电源供应器及其散热风扇制造技术

本发明专利技术公开一种散热风扇，包括风扇框体、连接于风扇框体的转轴及连接于转轴的复数个扇叶，风扇框体上设有固定结构，固定结构的轴向垂直于转轴的轴向，藉由固定结构将散热风扇连接于壳体上。由于固定结构垂直于转轴的轴向，相较于现有技术中螺丝锁固方向平行于转轴轴向的连接方式，本发明专利技术固定结构与主电路板之间的爬电距离较长，主电路板无需为了达到固定的爬电距离而增加电路板面积，且在保证爬电距离的前提下能有效增加主电路板上的电路布线空间。本发明专利技术还公开一种具有该散热风扇的电源供应器。

Power supply and its cooling fan

【技术实现步骤摘要】
电源供应器及其散热风扇
本专利技术涉及电源供应器
，尤其涉及一种电源供应器及其散热风扇。
技术介绍
电源供应器的电路板上设有较多的功率元件，这些功率元件在工作时会产生大量热量，如不及时散热，过高的温度会影响功率元件的性能和使用寿命。因此，通常在电源供应器的外壳上设置风扇，通过风扇来加速电路板周围空气的流动，以快速带走电路板上功率元件所产生的热量。现有一种电源供应器1`的散热风扇20`固定方式如图1所示，首先在壳体10`的下板体11`上设置固定座40`，此固定座40`上开设有穿孔，该穿孔的轴向平行于扇叶旋转轴21`的轴向，并于散热风扇20`之出风端的外框上轴向成形有对应于穿孔的贯穿孔22`，再利用穿设于贯穿孔22`内的螺丝50`将散热风扇20`锁附于固定座40`上，该螺丝50`凸出于散热风扇20`的进风端的端面。使用上述螺丝锁附的固定方式具有以下缺点：(1)固定座40`及螺丝50`会向外凸出于散热风扇20`，从而会占用电源供应器1`的内部空间，并影响主电路板30`的尺寸。(2)螺丝50`锁固方向平行于扇叶旋转轴21`的轴向，螺丝50`的一端凸出于散热风扇20`的进风端的端面，因此螺丝50`与主电路板30`的距离较近，为避免螺丝50`与主电路板30`上的其他组件产生短路电弧、火花放电等现象，两者间需具有一爬电距离(绝缘距离)，进而使得主电路板30`上的电路布线空间不足。(3)在保证电路布线空间的前提下设置上述爬电距离，则会加大主电路板30`的面积，这势必会增加电源供应器1`的体积，使产品无法小型化。因此，有必要提供一种能够保证爬电距离及主电路板上的电路布线空间、且能有效增加内部空间的电源供应器及其散热风扇，以解决上述现有技术的不足。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种够保证爬电距离及主电路板上的电路布线空间、且能有效增加电源供应器的内部空间的散热风扇。本专利技术的另一目的在于提供一种够保证爬电距离及主电路板上的电路布线空间、且能有效增加内部空间的电源供应器。为实现上述目的，本专利技术的技术方案为：提供一种散热风扇，其包括风扇框体、连接于所述风扇框体的转轴及连接于所述转轴的复数个扇叶，其中，所述风扇框体上设有固定结构，所述固定结构的轴向垂直于所述转轴的轴向，藉由所述固定结构将所述散热风扇连接于壳体上。较佳地，所述固定结构为设于所述风扇框体上的固定孔或凹槽，所述固定孔或所述凹槽的轴向垂直于所述转轴的轴向。较佳地，所述风扇框体包括依次连接的复数个侧板，所述固定孔或所述凹槽开设于至少一个所述侧板上。较佳地，所述凹槽开设于相邻两所述侧板的连接处。较佳地，复数个所述侧板之间围成一贯穿的安装孔，所述风扇框体的一侧设有安装部，所述转轴连接于所述安装部并容置于所述安装孔内。对应地，本专利技术还提供一种电源供应器，包括壳体及连接于所述壳体的散热风扇，其中，所述散热风扇如上所述。较佳地，所述壳体包括上板体、下板体及连接于两者之间的侧板体，所述散热风扇连接于所述括上板体、所述下板体、所述侧板体中的至少一者。较佳地，所述壳体上设有与所述固定结构相对应的锁固结构，所述锁固结构的轴向垂直于所述转轴的轴向，所述锁固结构与所述固定结构对应连接以将所述散热风扇固定于所述壳体上。较佳地，所述锁固结构为设于所述壳体上的锁固件或定位件，所述锁固件或所述定位件的轴向垂直于所述转轴的轴向。较佳地，所述壳体上开设有与所述固定孔相对应的通孔，所述锁固件依次固定于所述通孔及所述固定孔内。较佳地，所述锁固件为螺丝。较佳地，所述定位件为凸设于所述壳体上的折板，所述折板与所述凹槽相对应且其轴向垂直于所述转轴的轴向，所述折板对应卡固于所述凹槽内。与现有技术相比，由于本专利技术的散热风扇，包括风扇框体、连接于风扇框体的转轴及连接于转轴的复数个扇叶，其中，所述风扇框体上设有固定结构，所述固定结构的轴向垂直于所述转轴的轴向，藉由所述固定结构将所述散热风扇连接于所述电源供应器的壳体上。因此，在散热风扇的转轴的轴向上，固定结构不会向外凸出于风扇框体，从而有效增加电源供应器的内部空间；同时相对于现有技术中螺丝锁固方向平行于转轴轴向的连接方式，本专利技术固定结构与主电路板之间的爬电距离(绝缘距离)较长，主电路板无需为了达到固定的爬电距离而增加电路板面积，且保证爬电距离的前提下能有效增加主电路板上的电路布线空间；同时，结构简单、组装方便、有效节省制造成本。对应地，具有本专利技术散热风扇的电源供应器也具有相同的技术效果。附图说明图1是现有技术中散热风扇的固定方式示意图。图2是本专利技术散热风扇一实施例的结构示意图。图3是图2中风扇框体的结构示意图。图4是与图2中散热风扇相配合的壳体的部分结构示意图。图5是本专利技术散热风扇另一实施例的结构示意图。图6是图5中风扇框体的结构示意图。图7是图5中散热风扇与壳体相配合的结构示意图。图8是本专利技术散热风扇固定后与主电路板的位置关系示意图。具体实施方式现在参考附图描述本专利技术的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。结合图2-7所示，本专利技术所提供的电源供应器1，其包括壳体10及连接于壳体10的散热风扇20。参看图4、7，壳体10包括下板体11、上板体12及连接于两者之间的侧板体13，散热风扇20固定于下板体11、上板体12、侧板体13中的至少一者。具体地，散热风扇20包括风扇框体21、转轴22及复数个扇叶23，转轴22连接于风扇框体21上，复数个扇叶23均连接于转轴22上。且风扇框体21上设有固定结构24，该固定结构24的轴向垂直于转轴22的轴向。对应地，壳体10上设有与固定结构24相对应的锁固结构14，该锁固结构14的轴向垂直于散热风扇20的转轴22的轴向，通过锁固结构14与固定结构24对应连接而将散热风扇20固定于壳体10上。本专利技术中，电源供应器1的其他结构均为本领域技术人员所公知，因此不再赘述。下面结合附图所示，仅对本专利技术电源供应器1的散热风扇20的不同实施例及与之对应的壳体10结构进行描述。首先参看图2-3所示，本专利技术散热风扇20的一实施例中，其风扇框体21包括相对设置的第一侧板211、第二侧板212及连接于两者之间的第三侧板213、第四侧板214，四个侧板之间围成一贯穿的安装孔215，风扇框体21的一侧设有对应于安装孔215的安装部216，转轴22连接于该安装部216上并与之相垂直，复数个扇叶23连接于转轴22上并容置于安装孔215内。其中，固定结构24为开设于第一侧板211、第二侧板212、第三侧板213及第四侧板214中至少一者上的固定孔，固定孔24的轴向垂直于转轴22的轴向。在本实施例中，第一侧板211、第二侧板212、第三侧板213及第四侧板214上均开设有固定孔24，且优选地于每个侧板分别开设两个固定孔24，以达到稳固散热风扇20的功效。但不限定开设的孔数，亦可仅开设一个固定孔24，例如第三侧板213的一端开设有一导线槽217，该导线槽217用于导引与散热风扇20电性连接的线缆，故而只在第三侧板213上开设一个固定孔24以供锁固。可理解地，风扇框体21的侧板数量并不限于四个，设置其他数量的侧板并不影响本技术方案的实现。结合图4所示，壳体10上的锁固结构14包括锁固件141及开设于壳体10上的通孔142，通孔142的位置与固定孔24相对应，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种散热风扇，其包括风扇框体、连接于所述风扇框体的转轴及连接于所述转轴的复数个扇叶，其特征在于：所述风扇框体上设有固定结构，所述固定结构的轴向垂直于所述转轴的轴向，藉由所述固定结构将所述散热风扇连接于壳体上。

【技术特征摘要】
1.一种散热风扇，其包括风扇框体、连接于所述风扇框体的转轴及连接于所述转轴的复数个扇叶，其特征在于：所述风扇框体上设有固定结构，所述固定结构的轴向垂直于所述转轴的轴向，藉由所述固定结构将所述散热风扇连接于壳体上。2.如权利要求1所述的散热风扇，其特征在于：所述固定结构为设于所述风扇框体上的固定孔或凹槽，所述固定孔或所述凹槽的轴向垂直于所述转轴的轴向。3.如权利要求2所述的散热风扇，其特征在于：所述风扇框体包括依次连接的复数个侧板，所述固定孔或所述凹槽开设于至少一个所述侧板上。4.如权利要求3所述的散热风扇，其特征在于：所述凹槽开设于相邻两所述侧板的连接处。5.如权利要求3所述的散热风扇，其特征在于：复数个所述侧板之间围成一贯穿的安装孔，所述风扇框体的一侧设有安装部，所述转轴连接于所述安装部并容置于所述安装孔内。6.一种电源供应器，包括壳体及连接于所述壳体的散热风扇，其特征在于：所述散热风扇如权利要求1-5任一项所述。7.如权利要求6所述的电...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕绍锋，
申请(专利权)人：善元科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：中国台湾,71