中空式预制混凝土内墙板结构、制作及装配方法组成比例

本发明专利技术涉及装配式混凝土结构建筑领域，具体为一种中空式预制混凝土内墙板结构、制作及装配方法。采用模板结构浇注混凝土形成，预制混凝土内墙板中设置混凝土内墙板单层钢筋网，混凝土内墙板单层钢筋网由纵横交错的钢筋垂直布置而成；预制混凝土内墙板平行贯通设置四排预留螺栓孔，预制混凝土内墙板的背面设置预制肋板。本发明专利技术通过采用标准化小型板件现场装配的方法，有效的解决运输安装和规模化生产的问题，通过中间设置中空部分，有效的解决保温隔声问题。

Structure, fabrication and assembly method of hollow precast concrete inner wall panel

The invention relates to the field of assembled concrete structure, in particular, a hollow precast concrete inner wall plate structure, production and assembly method. The template structure is formed by pouring concrete, concrete panel of single steel mesh precast concrete inner wallboard, concrete wall reinforced by reinforced net is vertically arranged and arranged in a crisscross pattern of precast concrete wall panels; in parallel through setting four rows of reserved bolt hole, the back panel of the precast concrete precast ribbed plate. The invention solves the problem of transportation installation and large-scale production effectively by adopting the method of on-site assembly of standardized small panels, and effectively solves the problem of heat insulation and sound insulation through the hollow part in the middle.

【技术实现步骤摘要】
中空式预制混凝土内墙板结构、制作及装配方法
本专利技术涉及装配式混凝土结构建筑领域，具体为一种中空式预制混凝土内墙板结构、制作及装配方法。
技术介绍
装配式混凝土结构具有施工速度快、节能环保、现场湿作业量小等优点，近些年在国内得到迅猛发展。内墙板是装配式混凝土结构的重要组成维护结构构件。目前，在装配式混凝土建筑中，采用的预制混凝土内墙板面积普遍较大，运输安装不方便，隔声隔热效果较差，同时因各建筑的内墙板尺寸不同，标准化程度低，不利于规模化生产，为解决上述问题，本专利技术提出一种中空式预制混凝土内墙板结构、制作及装配方法，其通过采用标准化小型板件现场装配的方法，有效的解决运输安装和规模化生产的问题，通过中间设置中空部分，有效的解决保温隔声问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种中空式预制混凝土内墙板结构、制作及装配方法，具有安装简便，布置方式灵活，标准化程度高，隔声隔热效果好等优点，满足工程设计施工内墙板的制作安装要求。本专利技术的技术方案是：一种中空式预制混凝土内墙板结构，采用模板结构浇注混凝土形成，预制混凝土内墙板中设置混凝土内墙板单层钢筋网，混凝土内墙板单层钢筋网由纵横交错的钢筋垂直布置而成；预制混凝土内墙板平行贯通设置四排预留螺栓孔，预制混凝土内墙板的背面设置预制肋板。所述的夹心式预制混凝土内墙板结构，采用两个预制肋板平行设置于钢筋网上，两个预制肋板分别位于内墙板长度方向四分点的中间两点处，形成预制混凝土内墙板A；采用一个预制肋板设置于钢筋网上，预制肋板位于内墙板长度方向的中点处，形成预制混凝土内墙板B。所述的夹心式预制混凝土内墙板结构，预制混凝土内墙板A和预制混凝土内墙板B的端部与钢筋混凝土梁或钢筋混凝土柱连接处，钢筋端部折弯90度。所述的夹心式预制混凝土内墙板结构的制作方法，首先组装侧向模板与预制混凝土内墙板A的底部模板，四个侧向模板围成框架，底部模板设置于所述框架底部；再将混凝土内墙板单层钢筋网放入组装后的模板中，形成预制混凝土内墙板的模板；然后将预制肋板放在钢筋网上；最后，在预制混凝土内墙板的模板内浇筑混凝土或再生混凝土，待混凝土凝固后拆除模板，养护后预制肋板与墙板充分粘结，成为一体，形成预制混凝土内墙板。所述的夹心式预制混凝土内墙板结构的制作方法，两两相对的侧向模板的截面分别为L型和倒L型，形成预制混凝土内墙板的倒角。所述的夹心式预制混凝土内墙板结构的制作方法，混凝土内墙板单层钢筋网由纵横交错的直径为3～5mm的细钢筋垂直布置而成，细钢筋的间距为100～200mm。所述的夹心式预制混凝土内墙板结构的制作方法，将无螺纹T型螺杆与带孔钢板焊接，形成预制混凝土内墙板的底部模板，焊接时将无螺纹T型螺放置在带孔钢板上的预留焊接孔处，并在带孔钢板另一侧通过预留焊接孔将螺帽与带孔钢板焊接，焊缝位于带孔钢板的预留焊接孔内，从而防止底部模板与螺帽间的焊缝影响墙板表面光滑度，焊接完毕后需在无螺纹T型螺杆和带孔钢板上涂抹模板油，以便于混凝土凝固后拆除底部模板。所述的中空式预制混凝土内墙板结构的装配方法，先将预制混凝土内墙板A安装于钢筋混凝土梁上安装槽钢的一侧，再将预制混凝土内墙板B安装于另一侧安装槽钢外；安装时，保证预制混凝土内墙板B的预制肋板中线与预制混凝土内墙板A的两预制肋板的中间线对齐；然后在预制混凝土内墙板A和预制混凝土内墙板B的预留螺栓孔内，穿过螺栓并拧紧，完成墙板的安装。所述的中空式预制混凝土内墙板结构的装配方法，钢筋混凝土梁上的安装槽钢与钢筋混凝土柱之间留有一定距离，该距离不小于钢筋混凝土柱上安装槽钢的高度，钢筋混凝土柱上安装槽钢与钢筋混凝土梁之间留有一定距离，该距离不小于钢筋混凝土梁上安装槽钢的高度，使钢筋混凝土梁或钢筋混凝土柱槽钢在接头位置不碰撞。所述的中空式预制混凝土内墙板结构的装配方法，预制混凝土内墙板A和预制混凝土内墙板B安装完毕后，在二者边缘相接部分，及二者与钢筋混凝土梁和钢筋混凝土柱的倒角处和螺栓孔抹石膏，保证拼接部分的连接光滑。本专利技术的优点及有益效果是：1、本专利技术各构件形状规则，便于批量生产和运输储存；2、本专利技术组装方法，操作简便，对人员和环境要求不高，操作流程少，施工速度快，省时省力；3、本专利技术两混凝土内墙板之间设置为中空，隔声隔热效果好；4、本专利技术由于配有钢筋网，墙板的整体性较好，温度变化及地震时，墙板不易开裂；5、本专利技术用于制作墙板材料的混凝土强度要求较低，可以采用低强度的混凝土或再生混凝土，采用再生混凝土，推广后可有效解促进建筑垃圾回收利用，利于环保及节能减排，这也是本内墙板的最大亮点。6、本专利技术预制混凝土内墙板边缘处有倒角，在墙板安装完毕后，可在倒角处填充石膏，使墙板与梁柱以及其他墙板之间的连接光滑，满足美观的要求。附图说明图1是预制混凝土内墙板A或B单层钢筋网(简称钢筋网)。图2是预制混凝土内墙板A或B底部模板中带孔钢板的三维图。图3是预制混凝土内墙板A或B底部模板的三维图。图4是侧向模板的三维图。图5是预制混凝土内墙板A中钢筋网放入模板的三维图。图6是预制混凝土内墙板B的钢筋网放入模板的三维图。图7是预制混凝土内墙板A或B的正面三维图。图8是预制混凝土内墙板A的背面三维图。图9是预制混凝土内墙板B的背面三维图。图10是安装槽钢的三维图。图11是安装槽钢与钢筋混凝土梁组装完成的三维图。图12是安装槽钢与钢筋混凝土柱组装完成的三维图。图13是预制混凝土内墙板安装完成的三维图。图中，1混凝土内墙板单层钢筋网；2预留焊接孔；3带孔钢板；4无螺纹T型螺杆；5侧向模板；6预制肋板；7预制混凝土内墙板A；8预留螺栓孔；9预制混凝土内墙板B；10膨胀螺栓孔；11安装槽钢；12钢筋混凝土梁；13钢筋混凝土柱；14螺栓。具体实施方式如图1-图13所示，本专利技术中空式预制混凝土内墙板结构、制作及装配方法如下：如图1所示，混凝土内墙板单层钢筋网1(简称钢筋网)，由纵横交错的直径为4mm的细钢筋交错布置而成，细钢筋的间距为150mm。预制混凝土内墙板A7和预制混凝土内墙板B9的端部与钢筋混凝土梁12或钢筋混凝土柱13连接处，钢筋端部需折弯90度，以保证：预制混凝土内墙板的端部与钢筋混凝土梁12的连接部分、预制混凝土内墙板的端部与钢筋混凝土柱13的连接部分，预制混凝土内墙板的端部不发生破坏。如图2-图3所示，将无螺纹T型螺杆4与带孔钢板3焊接，形成预制混凝土内墙板的底部模板，焊接时应将无螺纹T型螺4放置在带孔钢板3上的预留焊接孔2处，并在带孔钢板3另一侧通过预留焊接孔2将螺帽与带孔钢板3焊接，焊缝位于带孔钢板3的预留焊接孔2内，从而防止底部模板与螺帽间的焊缝影响墙板表面光滑度，焊接完毕后需在无螺纹T型螺杆4和带孔钢板3上涂抹模板油，以便于混凝土凝固后拆除底部模板。如图4所示，侧向模板5截面为L型，目的是使墙板边缘处有倒角。如图5所示，首先组装侧向模板5与预制混凝土内墙板A7的底部模板，四个侧向模板5围成框架，底部模板设置于所述框架底部；再将混凝土内墙板单层钢筋网1放入组装后的模板中，形成预制混凝土内墙板A的模板。再将两个预制肋板6分别放在图5所示的预定位置(模板长度方向的四分点处)的钢筋网上。其中，两两相对的侧向模板5的截面分别为L型和倒L型，目的是为了形成预制混凝土内墙板的倒角，便于处理本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种中空式预制混凝土内墙板结构，其特征在于，采用模板结构浇注混凝土形成，预制混凝土内墙板中设置混凝土内墙板单层钢筋网，混凝土内墙板单层钢筋网由纵横交错的钢筋垂直布置而成；预制混凝土内墙板平行贯通设置四排预留螺栓孔，预制混凝土内墙板的背面设置预制肋板。

【技术特征摘要】
1.一种中空式预制混凝土内墙板结构，其特征在于，采用模板结构浇注混凝土形成，预制混凝土内墙板中设置混凝土内墙板单层钢筋网，混凝土内墙板单层钢筋网由纵横交错的钢筋垂直布置而成；预制混凝土内墙板平行贯通设置四排预留螺栓孔，预制混凝土内墙板的背面设置预制肋板。2.按照权利要求1所述的夹心式预制混凝土内墙板结构，其特征在于，采用两个预制肋板平行设置于钢筋网上，两个预制肋板分别位于内墙板长度方向四分点的中间两点处，形成预制混凝土内墙板A；采用一个预制肋板设置于钢筋网上，预制肋板位于内墙板长度方向的中点处，形成预制混凝土内墙板B。3.按照权利要求2所述的夹心式预制混凝土内墙板结构，其特征在于，预制混凝土内墙板A和预制混凝土内墙板B的端部与钢筋混凝土梁或钢筋混凝土柱连接处，钢筋端部折弯90度。4.一种权利要求1至3之一所述的中空式预制混凝土内墙板结构的制作方法，其特征在于，首先组装侧向模板与预制混凝土内墙板A的底部模板，四个侧向模板围成框架，底部模板设置于所述框架底部；再将混凝土内墙板单层钢筋网放入组装后的模板中，形成预制混凝土内墙板的模板；然后将预制肋板放在钢筋网上；最后，在预制混凝土内墙板的模板内浇筑混凝土或再生混凝土，待混凝土凝固后拆除模板，养护后预制肋板与墙板充分粘结，成为一体，形成预制混凝土内墙板。5.按照权利要求4所述的中空式预制混凝土内墙板结构的制作方法，其特征在于，两两相对的侧向模板的截面分别为L型和倒L型，形成预制混凝土内墙板的倒角。6.按照权利要求4所述的中空式预制混凝土内墙板结构的制作方法，其特征在于，混凝土内墙板单层钢筋网由纵横交错的直径为3～5m...

【专利技术属性】
技术研发人员：李明，殷陈亮，赵唯坚，杨永强，
申请(专利权)人：沈阳建筑大学，
类型：发明
国别省市：辽宁,21