高温加热炉用隔套制造技术

技术编号:1772948 阅读:204 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
高温加热炉用隔套,呈圆筒状,其特征在于由呈圆弧状的条或板堆砌而成,所述条或板是由钨粉或钼粉或掺杂的钨、钼粉制成的。(*该技术在2012年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术属于高温炉用部件。
技术介绍
钨、钼感应烧结炉中耐火材料与烧结材料之间需要加一个隔套,使烧结材料与耐火材料隔开,避免烧结材料的污染;同时减少耐火材料的磨损,提高耐火材料的使用寿命。目前,该隔套均需要用钼丝或钨丝先编织成一个框架(表面呈孔状),再在上面喷涂钨粉或钼粉(增加强度),然后再烧结制成。其制造工艺复杂,生产周期长,容易开裂造成报废,而且用喷涂法制成,强度和密度较低,使用时容易片状脱落,使用寿命短,且很难运输,制造成本高。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种高温加热炉用隔套,制造简单,使用寿命长,而且便于现场施工。本技术的高温加热炉用隔套,呈圆筒状,其特征在于由呈圆弧状的条或板堆砌而成,所述条或板是由钨粉或钼粉或掺杂的钨、钼粉制成的。本技术仍然采用高熔点的钨或钼材料(所述掺杂的钨、钼粉也是本行业通用的以钨或钼为主要成分的材料),按照通常的技术先压制成条状或板状,再按照隔套的尺寸将条或板弯成圆弧状,最后像砌墙体一样,砌成圆筒状,形成隔套。这样制作方法简单、生产成本低,由于钨条或钼条是通过高压压制、烧结而成,板材是通过锻打加工而成,因此其密度和强度较喷涂制成的隔套大,使用寿命长。隔套既可以预先制造好运输到现场,也可以在现场砌体,避免运输中损坏。呈圆筒状的隔套的截面圆可由一块或多块圆弧状的条或板构成。整体隔套既可单由条或板砌成,也可由条或板混合砌成。条或板间可以通过粘结剂先粘接在一起,用钼粉和钨粉与酒精甘油混合起来形成糊状作为粘结剂,经过高温烧结条或板间的结合强度比较高(经过高温加热酒精、甘油被挥发了);也可以通过在条或板上钻孔用钨条或钼条固定;还可以在现场直接将圆弧状条或板砌成隔套形状,再在耐火材料和隔套之间用耐高温材料填实,这样在使用过程中条或板间的接触面就被加热烧结成一体。本技术比较适宜的呈圆弧状的条或板的厚度为2~30毫米。本技术的优点制作工艺简单,生产成本低。条或板的密度和强度高,使用寿命长。便于现场施工砌体,避免运输的麻烦和损坏现象。附图说明图1、图2分别为本技术的结构示意图;图中1隔套2钨条或钼条3钨板或钼板4固定用钨条或钼条具体实施方式如图1、图2隔套1呈圆筒状,图1是由钨条或钼条2砌成,钨条或钼条间粘接在一起;图2是由钨板或钼板3砌成,钨板或钼板上钻孔,通过固定用钨条或钼条4固定在一起。制造方法为用钨粉或钼粉或掺杂的钨、钼粉,压制成方坯或圆坯或板状坯,将压制成的坯进行烧结,使其具有金属性能,将圆条锻成方条,或将板锻平整,按所需隔套尺寸将方条或板压制成圆弧状。然后砌体成圆筒状的隔套。权利要求1.高温加热炉用隔套,呈圆筒状,其特征在于由呈圆弧状的条或板堆砌而成,所述条或板是由钨粉或钼粉或掺杂的钨、钼粉制成的。2.根据权利要求1所述的隔套,其特征在于呈圆筒状的隔套的截面圆是由一块或多块圆弧状的条或板构成。3.根据权利要求1所述的隔套,其特征在于所述条或板间通过粘结剂粘接在一起。4.根据权利要求1所述的隔套,其特征在于所述条或板间通过在条或板上钻孔用钨条或钼条固定。5.根据权利要求1所述的隔套,其特征在于所述条或板间的接触面烧结于一体。6.根据权利要求1所述的隔套,其特征在于条或板的厚度为2~30毫米。专利摘要高温加热炉用隔套,呈圆筒状,其特征在于由呈圆弧状的条或板堆砌而成,所述条或板是由钨粉或钼粉或掺杂的钨、钼粉制成的。本技术仍然采用高熔点的钨或钼材料先压制成条状或板状,再按照隔套的尺寸将条或板弯成圆弧状,最后像砌墙体一样,砌成圆筒状,形成隔套。这样制作方法简单、生产成本低,由于钨条或钼条是通过高压压制、烧结而成,板材是通过锻打加工而成,因此其密度和强度较喷涂制成的隔套大,使用寿命长。隔套既可以预先制造好运输到现场,也可以在现场砌体,避免运输中损坏。文档编号C21B7/06GK2575107SQ0227033公开日2003年9月24日 申请日期2002年10月22日 优先权日2002年10月22日专利技术者马立东, 李世伟, 孟庆乐 申请人:山东光明钨钼股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:马立东李世伟孟庆乐
申请(专利权)人:山东光明钨钼股份有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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