导光板自动组装设备制造技术

本实用新型专利技术涉及导光板生产设备技术领域，尤其涉及一种导光板自动组装设备，下机架上设有基板，所述上料装置、去隔膜装置、撕膜装置以及双工位下料装置均设置在基板上；所述上料装置包括移栽机构、送料机构以及调整机构，所述基板上设有支架，所述支架上设有第一电动导轨，所述移栽机构与滑设在第一电动导轨上的滑块连接，所述调整机构设置在所述移栽机构下方，所述送料机构设置在所述基板上的镂空部；所述去隔膜装置包括辅助机构以及取膜机构，所述辅助机构和取膜机构设置在基板上，所述辅助机构设置在导光板叠料的上方。本实用新型专利技术具有结构紧凑，去膜效率高，人工成本低等优点，采用自动化工序对导光板叠料进行加工，整个流程都通过机械进行操作，避免了人工操纵，从而最大限度地减少作业工序的间隔时间延迟。

Automatic assembly equipment for light guide plate

The utility model relates to a light guiding plate technology production equipment, in particular relates to a light guide plate automatic assembly equipment, under the frame is provided with a substrate, wherein the feeding device, to the diaphragm device, are arranged on the substrate feeding device of tear film device and double position; the transplanting mechanism comprises a feeding mechanism, material device and adjusting mechanism, the substrate is arranged on the bracket, the bracket is provided with a first electric rail, the transplanting mechanism and the sliding rail sliding block arranged in the first electric connection, the adjusting mechanism is arranged at the lower part of the hollow part of the transplanting mechanism, feeding mechanism is arranged on the substrate; the the diaphragm device including the auxiliary and the membrane mechanism, the auxiliary mechanism and the membrane mechanism is arranged on the substrate, wherein the auxiliary mechanism is arranged above the light guide plate laminated material. The utility model has the advantages of compact structure, high efficiency advantages of artificial membrane, low cost, automation process of light guide plate stacking process, the entire process operated by machinery, avoid the manual operation, thereby minimizing the delay time interval operation.

【技术实现步骤摘要】
导光板自动组装设备
本技术涉及导光板生产设备
，尤其涉及一种导光板自动组装设备。
技术介绍
导光板(lightguideplate)是利用光学级的亚克力/PC板材，然后用具有极高反射率且不吸光的高科技材料，在光学级的亚克力板材底面用UV网版印刷技术印上导光点。导光板在上料时，两导光板之间间隙小，往往会贴合在一起，现有会在两导光板之间防止隔膜，再由人工进行上料好去除隔膜，不仅耗费大量劳动力，常常发生一次上两张导光板的情况，一般导光板叠料上保护膜剥离部通过工人的手动作业完成作业，人工撕膜耗费较多人力，工作效率低，且人工作业易使撕膜后产品表面脏污，后续需要清洗，不利于后续加工，增加作业时间，降低生产性，给整个连续作业工序带来影响。
技术实现思路
鉴于以上内容，本技术是为了解决现有技术的不足而提供一种上料效率高、生产成本低、撕膜成功率高、结构布局合理的导光板自动组装设备。为达到上述目的，本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种导光板自动组装设备，包括下机架、上料装置、去隔膜装置、撕膜装置以及双工位下料装置，所述下机架上设有基板，所述上料装置、去隔膜装置、撕膜装置以及双工位下料装置均设置在基板上；所述上料装置包括移栽机构、送料机构以及调整机构，所述基板上设有支架，所述支架上设有第一电动导轨，所述移栽机构与滑设在第一电动导轨上的滑块连接，所述调整机构设置在所述移栽机构下方，所述送料机构设置在所述基板上的镂空部；所述去隔膜装置包括辅助机构以及取膜机构，所述辅助机构和取膜机构设置在基板上，所述辅助机构设置在导光板叠料的上方；所述撕膜装置包括撕膜机构、运载机构以及校正平台，所述撕膜机构与运载机构连接，所述校正平台位于撕膜机构下方；所述双工位下料装置包括下料抓手、下料机构以及搬运机构，所述下料机构设置在基板上，所述搬运机构通过搬运座与及基板连接，所述下料抓手与搬运机构连接。优选的是，所述调整机构包括两正挡边、两侧挡边、调整电机、调整丝杆、升降组件以及设置在基板上的调整滑轨，两侧挡边对称设置在基板上，所述侧挡边上设有压膜器、滑座和多个挡块，所述挡块垂直设在滑座上，所述滑座滑设在调整滑轨上，所述调整丝杆通过轴承座与基板连接，所述调整丝杆一端设有调整轮，所述调整丝杆上设有两调整螺母，所述调整螺母与滑座固定连接，所述调整电机设置在基板底部，其输出轴上设有主动轮，所述主动轮与调整轮通过同步带连接。优选的是，所述取膜机构包括导轨架、取膜导轨、取膜座、取膜滑块、取膜架以及取膜抓手，所述取膜导轨设置在导轨架上，所述取膜座滑设在取膜导轨上，所述取膜滑块滑设在所述取膜座上，所述取膜架一端与取膜滑块连接，另一端与取膜抓手连接。优选的是，所述撕膜机构包括固定板、横板、撕膜滑轨、撕膜滑块、安装板滑块、安装块、滚轮架、撕膜轮以及夹膜器，所述固定部与运载机构连接，所述横板垂直设置在固定板上，所述撕膜滑块滑设在与横板固定连接的撕膜滑轨上，所述安装板滑块滑设在与撕膜滑块固定连接的升降导轨上，所述安装板滑块与安装块连接，所述安装块与滚轮架连接，其侧面与所述夹膜器连接，所述滚轮架上设置有撕膜轮。优选的是，所述下料机构包括两校正平台、旋转座和旋转台，所述旋转座设置在基板上，所述旋转座上设有用于驱动旋转座旋转的旋转电机，所述旋转台设置在旋转座上，两校正平台对称设置在所述旋转台上。优选的是，所述送料机构包括送料电机、送料丝杆、送料台以及设置在基板上两送料滑轨，所述送料台滑设在送料滑轨上，所述送料台底部与送料螺母固定连接，所述送料螺母与设置在基板底部的送料丝杆连接，所述送料丝杆一端设有送料轮，所述送料电机设置在基板底部，其输出轴上设有输出轮，所述输出轮与送料轮通过同步带连接。优选的是，所述取膜抓手包括两取膜夹爪、两夹爪座、夹爪气缸以及取膜滑轨，所述取膜滑轨设置在取膜架上，所述夹爪气缸设置在取膜架底部，两取膜夹爪分别设置在两夹爪座上，两夹爪座与夹爪气缸连接，所述夹爪座上设有夹爪滑块，所述夹爪滑块滑设在所述取膜滑轨上。优选的是，所述夹膜器包括夹膜架、传感器、夹膜气缸以及反光带，所述夹膜气缸通过连接板与安装板滑块连接，所述夹膜气缸的活塞杆杆端与夹膜架连接，所述夹膜架上固设有第三滑块，所述第三滑块滑设在夹膜气缸上的凹槽内，所述夹膜气缸底部设有反光带，所述传感器设置在夹膜架上，所述夹膜架上固设有与撕膜滚轮配合使用的夹块。优选的是，所述校正平台包括置物板、校正板、短边定位组件和长边定位组件，所述短边定位组件和长边定位组件设置在旋转台上，所述校正板上设有多个与所述短边定位组件和长边定位组件配合连接的侧边槽，所述校正板通过支撑架与旋转台连接，所述置物板设置在校正板上，所述置物板一侧设有长边挡块。优选的是，所述短边定位组件包括第一电机、两第一定位架、第一丝杆和第一滑轨，所述第一丝杆通过轴承座与旋转台连接，所述第一丝杆一端设有第一从动轮，所述第一电机上的第一主动轮通过同步带与第一从动轮连接，两第一定位架通过设置在底部的螺母对称设置在第一丝杆上，所述第一定位架底部还固定连接有第一滑块，所述第一滑轨设置在旋转台上，所述第一滑块滑设在第一滑轨上。从上述的技术方案可以看出，本技术具有结构紧凑，去膜效率高，人工成本低等优点，采用自动化工序对导光板叠料进行加工，整个流程都通过机械进行操作，避免了人工操纵，从而最大限度地减少作业工序的间隔时间延迟，并通过合理的结构布局，从而均衡各操作工序间的加工时间，大大提高流水线生产能力，节省了大量人力和时间成本。附图说明图1是本技术一种导光板自动组装设备结构示意图。图2是本技术立体示意图。图3是本技术的上料装置示意图。图4是本技术的送料机构示意图。图5是本技术撕膜装置结构示意图。图6是本技术撕膜机构结构示意图。图7是本技术除膜机构示意图。图8是本技术去隔膜装置示意图。图9是本技术取膜机构示意图。图10是本技术双工位下料装置示意图。图11是本技术标定机构示意图。附图标记说明：1-下机架、2-上料装置、21-滚轮输送带、22-送料侧挡块、23-送料挡块、24-送料台、25-送料丝杆、26-送料滑轨、27-挡料架、271-挡料气缸、272-挡料板、281-侧挡边、282-压膜器、29-升降气缸、291-导向杆、292-升降板、3-导光板叠料、4-移栽机构、41-移栽架、42-第一电动导轨、43-支架、5-撕膜装置、51-固定板、511-运载导轨、512-运载架、513-运载机构、52-撕膜滑轨、521-收料筐、522-限位挡块、523-收料挡板、53-撕膜滑块、531-旋转把手、54-横板、55-升降导轨、56-安装块滑块、57-安装块、571-扣子、58-滚轮架、581-撕膜轮、59-夹膜气缸、591-夹膜架、592-反光带、593-撕膜传感器、594-夹块、6-除静电器、7-双工位下料装置、71-置物板、72-校正板、721-吸附孔、73-第一电机、74-第一滑轨、75-第一丝杆、76-第一定位块、761-第一定位杆、762-第一挡块、77-第二电机、78-旋转台、781-旋转座、79-第二丝杆、791-第二定位块、8-标定机构、81-标定导轨、82-CCD相机、9-搬运机构、10本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种导光板自动组装设备，其特征在于，包括下机架、上料装置、去隔膜装置、撕膜装置以及双工位下料装置，所述下机架上设有基板，所述上料装置、去隔膜装置、撕膜装置以及双工位下料装置均设置在基板上；所述上料装置包括移栽机构、送料机构以及调整机构，所述基板上设有支架，所述支架上设有第一电动导轨，所述移栽机构与滑设在第一电动导轨上的滑块连接，所述调整机构设置在所述移栽机构下方，所述送料机构设置在所述基板上的镂空部；所述去隔膜装置包括辅助机构以及取膜机构，所述辅助机构和取膜机构设置在基板上，所述辅助机构设置在导光板叠料的上方；所述撕膜装置包括撕膜机构、运载机构以及校正平台，所述撕膜机构与运载机构连接，所述校正平台位于撕膜机构下方；所述双工位下料装置包括下料抓手、下料机构以及搬运机构，所述下料机构设置在基板上，所述搬运机构通过搬运座与及基板连接，所述下料抓手与搬运机构连接。

【技术特征摘要】
1.一种导光板自动组装设备，其特征在于，包括下机架、上料装置、去隔膜装置、撕膜装置以及双工位下料装置，所述下机架上设有基板，所述上料装置、去隔膜装置、撕膜装置以及双工位下料装置均设置在基板上；所述上料装置包括移栽机构、送料机构以及调整机构，所述基板上设有支架，所述支架上设有第一电动导轨，所述移栽机构与滑设在第一电动导轨上的滑块连接，所述调整机构设置在所述移栽机构下方，所述送料机构设置在所述基板上的镂空部；所述去隔膜装置包括辅助机构以及取膜机构，所述辅助机构和取膜机构设置在基板上，所述辅助机构设置在导光板叠料的上方；所述撕膜装置包括撕膜机构、运载机构以及校正平台，所述撕膜机构与运载机构连接，所述校正平台位于撕膜机构下方；所述双工位下料装置包括下料抓手、下料机构以及搬运机构，所述下料机构设置在基板上，所述搬运机构通过搬运座与及基板连接，所述下料抓手与搬运机构连接。2.根据权利要求1所述的导光板自动组装设备，其特征在于，所述调整机构包括两正挡边、两侧挡边、调整电机、调整丝杆、升降组件以及设置在基板上的调整滑轨，两侧挡边对称设置在基板上，所述侧挡边上设有压膜器、滑座和多个挡块，所述挡块垂直设在滑座上，所述滑座滑设在调整滑轨上，所述调整丝杆通过轴承座与基板连接，所述调整丝杆一端设有调整轮，所述调整丝杆上设有两调整螺母，所述调整螺母与滑座固定连接，所述调整电机设置在基板底部，其输出轴上设有主动轮，所述主动轮与调整轮通过同步带连接。3.根据权利要求1所述的导光板自动组装设备，其特征在于，所述取膜机构包括导轨架、取膜导轨、取膜座、取膜滑块、取膜架以及取膜抓手，所述取膜导轨设置在导轨架上，所述取膜座滑设在取膜导轨上，所述取膜滑块滑设在所述取膜座上，所述取膜架一端与取膜滑块连接，另一端与取膜抓手连接。4.根据权利要求1所述的导光板自动组装设备，其特征在于，所述撕膜机构包括固定板、横板、撕膜滑轨、撕膜滑块、安装板滑块、安装块、滚轮架、撕膜轮以及夹膜器，所述固定部与运载机构连接，所述横板垂直设置在固定板上，所述撕膜滑块滑设在与横板固定连接的撕膜滑轨上，所述安装板滑块滑设在与撕膜滑块固定连接的升降导轨上，所述安装板滑块与安装块连接，所述安装块与滚轮架连接，其侧面与所述夹膜器连接，所述滚轮架上设置有撕膜轮。5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：文二龙，王晓峰，郭学岩，潘其林，张仁东，
申请(专利权)人：苏州杰锐思自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32