两段式一体化污泥间接热干化方法及干化系统技术方案

本发明专利技术涉及一种两段式一体化污泥间接热干化方法，还涉及一种用于实施该方法的两段式一体化污泥间接热干化系统，其用干化机对湿污泥进行干化，所述干化机的加热系统分为相互独立的第一加热系统和第二加热系统，所述第一加热系统设置在干化机的前半部，热介质与污泥采用顺向流，所述第二加热系统设置在干化机的后半部，热介质与污泥采用逆向流，由此使干化机前半部的热介质温度的分布状态为前高后低，干化机后半部的热介质温度的分布状态为后高前低。本发明专利技术使得污泥干化过程中所需的热量能够合理的分配利用，干化机内的温度分布合理，有利于提高干化效率和干化程度。

Two stage integrated indirect heat drying method and drying system of sludge

The invention relates to a two type integrated indirect thermal drying sludge method, also relates to an indirect thermal drying system for two type integrated sludge for carrying out the method, the drying machine of wet sludge drying, the dry heating system of the machine is divided into the first independent heating system second and the heating system, the heating system is arranged in the first half of the first drying machine, heat medium and the sludge with the consequent stream, the second heating system is arranged in the rear half drying machine, heat medium and the sludge by reverse flow, thus the distribution state of dry heat medium temperature of the machine in front of the for high to low, the distribution of dry heat medium temperature machine after half as high low. The invention makes the heat needed in the sludge drying process be rationally allocated and utilized, and the temperature distribution in the dryer is reasonable, which is conducive to improving the drying efficiency and the drying degree.

【技术实现步骤摘要】
两段式一体化污泥间接热干化方法及干化系统
本专利技术涉及一种两段式一体化污泥间接热干化方法，还涉及一种适于采用或实施该方法的两段式一体化污泥间接热干化系统。
技术介绍
目前污泥干化工艺主要采用两种成熟的方式，一种即为直接干化技术，包括污泥带式干化工艺、污泥回转式干化工艺等；另一种即为间接干化技术，包括污泥薄膜干化工艺、污泥流化床干化工艺、污泥圆盘/桨叶干化工艺，其中，由于圆盘/桨叶干化技术在投资成本，运行安全性、可靠性，连续运行时间，以及对各种污泥的适用性等方面存在优势，在国内外被广泛应用。目前在使用污泥圆盘/桨叶干化技术时，往往采用一种中低压蒸汽做热源（用于加热的热介质），蒸汽与污泥的总体流向要么是顺向，要么是逆向，当采用顺向时，进口侧的热量较大，能够满足原始湿污泥快速蒸发的热能需要，但出口侧热介质温度下降，影响排出污泥的干化程度，而采用逆向时，出口侧的热介质温度较高，尽管高温热介质有利于提高排出污泥的干化程度，但由于进口侧的热介质温度相对较低，不利于高含湿量的原始污泥的快速蒸发，进入干化机尾部（后部）的污泥含湿量依然较高，因此尽管此处的热介质具有较高的温度，依然无法保证排出污泥的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种两段式一体化污泥间接热干化方法，用干化机对湿污泥进行的干化，所述干化机为间接式热干化机，以间接式热交换加热的方式进行湿污泥的干化，其特征在于所述干化机的加热系统分为相互独立的第一加热系统和第二加热系统，所述第一加热系统设置在干化机的前半部，为干化机的前半部加热，所述第二加热系统设置在干化机的后半部，为干化机的后半部加热，所述第一加热系统的热介质从干化机前半部的前部流入，从干化机前半部的后部流出，所述第二加热系统的热介质从干化机后半部的后部流入，从干化机后半部的前部流出，由此使干化机前半部的热介质温度的分布状态为前高后低，干化机后半部的热介质温度的分布状态为后高前低。

【技术特征摘要】
1.一种两段式一体化污泥间接热干化方法，用干化机对湿污泥进行的干化，所述干化机为间接式热干化机，以间接式热交换加热的方式进行湿污泥的干化，其特征在于所述干化机的加热系统分为相互独立的第一加热系统和第二加热系统，所述第一加热系统设置在干化机的前半部，为干化机的前半部加热，所述第二加热系统设置在干化机的后半部，为干化机的后半部加热，所述第一加热系统的热介质从干化机前半部的前部流入，从干化机前半部的后部流出，所述第二加热系统的热介质从干化机后半部的后部流入，从干化机后半部的前部流出，由此使干化机前半部的热介质温度的分布状态为前高后低，干化机后半部的热介质温度的分布状态为后高前低。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于所述第一加热系统的热介质为导热油，所述第二加热系统的热介质为中低压饱和蒸汽。3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于所述第一加热系统和第二加热系统均包括腔内热介质通道和和壳体热介质通道两部分，所述第一加热系统的腔内热介质通道设置在热轴的前半部以及安装在热轴前半部的圆盘或叶片上，其热介质进口和热介质出口设置在热轴前端的相应轴头上，所述热轴的前半部上设置的热介质通道包括连通其热介质进口的热介质输入通道和连通其热介质出口的热介质输出通道，所述热轴的前半部上设置的热介质输入通道和热介质输出通道通过安装在热轴前半部上的圆盘或叶片上的热介质通道连通，由此形成第一加热系统的腔内热介质通道，所述第二加热系统的腔内热介质通道设置热轴的后半部以及安装在热轴后半部的圆盘或叶片上，其热介质进口和热介质出口设置在热轴后端的相应轴头上，所述热轴的后半部上设置的热介质通道包括连通其热介质进口的热介质输入通道和连通其热介质出口的热介质输出通道，所述热轴的后半部上设置的热介质输入通道和热介质输出通道通过安装在热轴后半部上的圆盘或叶片上的热介质通道连通，由此形成第二加热系统的腔内热介质通道，热轴的前半部和后半部上均设有多个圆盘或叶片，或者设有在轴向上有一定跨度的单一叶片，当所述热轴的前半部或后半部上设有多个圆盘或叶片时，安装在热轴前半部的各圆盘或叶片上的热介质通道依据在轴向上的分布顺序由前到后依次串联，最前面的圆盘或叶片上的热介质通道连接热介质进口，安装在热轴后半部的各圆盘或叶片上的热介质通道依据在轴向上的分布顺序由后到前依次串联，最后面的圆盘或叶片上的热介质通道连接热介质进口，当热轴的前半部或后半部上设有在轴向上有一定跨度的单一叶片时，安装在热轴前半部的单一叶片上的热介质通道的进口位于出口的前面，安装在热轴后半部的单一叶片上的热介质通道的进口位于出口的后面，所述干化机的壳体上均设有夹套结构，所述夹套结构分隔为相互独立的位于壳体前半部的前半部夹套结构和位于壳体后半部的后半部夹套结构，所述前半部夹套结构和所述后半部夹套结构分别构成所述第一加热系统和所述第二加热系统的壳体热介质通道，所述前半部夹套结构的热介质进口设置在壳体前半部的前部，所述前半部夹套结构的热介质出口设置在壳体前半部的后部，所述后半部夹套结构的热介质进口设置在壳体后半部的后部，所述前半部夹套结构的热介质出口设置在壳体后半部的前部。4.一种两段式一体化污泥间接热干化系统，其特征在于包括污泥干化处理系统及污泥干化尾气除尘净化处理系统，所述污泥干化处理系统设有湿污泥给料装置及干化机，所述干化机为间接式热干化机，以间接式热交换加热的方式进行湿污泥的干化，所述湿污泥给料装置的污泥出料口连接所述干化机的污泥入料口，所述干化机设有用于其前部加热的第一加热系统和用于其后部的第二加热系统，所述第一加热系统和第二加热系统相互独立，分别设有各...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟，姚乃浩，王雪征，孙淮林，朱和锦，
申请(专利权)人：北京中电联节能技术有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11