一种新型纤维增强复合材料共混机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型纤维增强复合材料共混机，其特征在于：包括依次连通的搅拌腔、输料腔和主轴腔，还包括设置在上述三个腔体内的旋转主轴，所述主轴腔内设有用于支撑所述旋转主轴的轴承；所述旋转主轴上安装有输送螺旋和混料螺旋，所述输送螺旋位于输送腔内，所述混料螺旋位于搅拌腔内；所述新型纤维增强复合材料共混机还包括与所述输料腔相连通的送料装置，送料装置包括竖直设置送料筒和安装在送料筒内部的搅拌螺旋；所述送料筒与输料腔之间设有闸阀。本实用新型专利技术一种新型纤维增强复合材料共混机，不需要外围加热，单位能耗低，共混时搅拌腔温度可控；混料均匀，排料迅速，具有设备使用寿命长，不易损坏，生产效率高等优点。

A new fiber reinforced composite blends

The utility model discloses a new type of fiber reinforced composite material blending machine, which comprises a mixing chamber, sequentially communicated with the feeding chamber and the main chamber, which are arranged on the rotating shaft of the three cavity, the cavity is provided with a spindle bearing for supporting the rotation of the rotating main shaft; the spindle is installed on the screw conveyor and mixing screw, the screw conveyor in conveying cavity, the mixing screw in the stirring cavity; the new type of fiber reinforced composite material blending machine also comprises a feeding device and the feeding chamber is communicated with the feeding device comprises a feeding tube vertically arranged and installed in the stirring screw feeding barrel; the feed cylinder and between the feeding chamber is provided with a gate valve. The utility model is a new fiber reinforced polymer blending machine, which does not require external heating, low unit energy consumption, controllable temperature of mixing chamber when mixing, uniform mixing and quick discharge, and has the advantages of long service life, no damage and high production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种新型纤维增强复合材料共混机
本技术属于塑料改性
，尤其涉及一种新型纤维增强复合材料共混机。
技术介绍
随着科技的不断发展,现有加工制作需要将物料混合从而提高材料性能。现有技术中将长增强纤维结合树脂进行混合，使得长纤维渗透在树脂机体内，从而达到优化增强效果。传统纤维增强复合材料混料机机采用混料仓外围电热丝加热，利用螺杆输送，存在单位能耗高，生产效率低，混料不均匀的问题。
技术实现思路
针对以上缺陷，本技术所要解决的技术问题是提供一种新型纤维增强复合材料共混机，不需要外围加热，具有单位能耗低，生产效率高，混料均匀的优点。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种新型纤维增强复合材料共混机，其特征在于：包括依次连通的搅拌腔、输料腔和主轴腔，还包括设置在上述三个腔体内的旋转主轴，所述主轴腔内设有用于支撑所述旋转主轴的轴承。作为一种改进，所述旋转主轴上安装有输送螺旋和混料螺旋，所述输送螺旋位于输送腔内，所述混料螺旋位于搅拌腔内。作为一种改进，所述新型纤维增强复合材料共混机还包括与所述输料腔相连通的送料装置，送料装置包括竖直设置送料筒和安装在送料筒内部的搅拌螺旋；所述送料筒与输料腔之间设有闸阀。作为一种改进，所述主轴腔内设有循环流动的轴承润滑油。作为一种改进，所述搅拌腔的下端设有气缸带动的卸料闸门。作为一种改进，所述搅拌腔为双层腔体结构，所述搅拌腔的外壁上设有温控器、进水口和出水口。作为一种改进，所述输料腔上远离所述搅拌腔的端部设有进气口，所述搅拌腔上远离所述输料腔的端部设有出气口。作为一种改进，所述旋转主轴上设有刹车装置。作为一种改进，所述旋转主轴靠近所述主轴腔的端部通过联轴器与第一电机直连。作为一种改进，所述共混机还包括机架，搅拌腔、输料腔和主轴腔均安装在机架上。采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：(1)该设备具有单位能耗低，约为传统设备单位能耗的60％，生产效率是原来传统设备的1.5-2倍，混料均匀性。混料分散性远远优于传统设备。(2)在设备运行过程中通过向主轴腔内通入轴承润滑油，很好的解决了高速混料过程中传动主轴上轴承的温升，使得轴承寿命大大延长，轴承使用寿命提高一倍。(3)在混料过程中，温控探头时刻检测搅拌腔中物料的温度，当达到所需混料温度后，通过控制系统的PLC控制卸料闸门的开启闭合。(4)由气缸带动的卸料闸门具有相应速度快，闸门与搅拌腔闭合牢固等优点，不会出现锁紧不牢及物料出料速度慢的缺陷，具有电动系统、液压系统不可比拟的优势。(5)该设备可在极短的时间内对多项加工参数进行调整，可在几秒钟内完成搅拌、混合、加热混料等一些列操作，因此物料加热过程极短，可有效的防止物料降解，物料可在5-20S内达到熔融温度，然后再输送到成型设备。(6)该设备可用于加工各种热塑性或热固性工程塑料、廉价的回收料可以将工程塑料与木粉、天然纤维、有机纤维、无机纤维进行共混及二次加工，如果使用普通设备则需要额外添加干燥设备。(7)输料腔端部的进气口和搅拌腔端部的出气口，可以将物料共混过程中产生的水蒸气及其他挥发性气体及时排除，达到混料的技术要求。(8)送料装置包括送料筒和搅拌螺旋，在搅拌螺旋作用下物料顺利由送料筒进入输料腔。附图说明图1是本技术一种新型纤维增强复合材料共混机实施例的立体图示意图；图2是本技术一种新型纤维增强复合材料共混机实施例的主视图；图3是本技术一种新型纤维增强复合材料共混机实施例的结构剖视图；其中：1-机架，2-搅拌腔，21-温控器，22-进水口，23-出水口，24-出气口，3-输料腔，31-进气口，4-主轴腔，41-轴承，5-旋转主轴，51-输送螺旋，52-混料螺旋，53-刹车装置，54-联轴器，55-第一电机，6-送料装置，61-送料筒，62-搅拌螺旋，7-卸料闸门，71-气缸，8-闸阀，81-气缸。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例由图1、图2和图3共同所示，一种新型纤维增强复合材料共混机，包括机架1和依次安装在机架1上相互连通的搅拌腔2、输料腔3和主轴腔4，还包括设置在上述三个腔体内的旋转主轴5和与输料腔3相连通的送料装置6。由图2和图3共同所示，搅拌腔2的下端设有气缸71带动的卸料闸门7。由气缸71带动的卸料闸门7具有相应速度快，闸门与搅拌腔2闭合牢固等优点，不会出现锁紧不牢及物料出料速度慢的缺陷，具有电动系统、液压系统不可比拟的优势。搅拌腔2为双层腔体结构，搅拌腔2的外壁上设有温控器21、进水口22和出水口23。输料腔3上远离所述搅拌腔2的端部设有进气口31，搅拌腔2上远离输料腔3的端部设有出气口24。通过进气口31向输料腔3冲入高压气体，高压气体经过输料腔3和搅拌腔2后由出气口24排出，并及时带走混料过程中产生的水蒸气及其他挥发性气体，达到混料的技术要求。实现对物料的干燥。因此该设备可用于加工各种热塑性或热固性工程塑料、廉价的回收料可以将工程塑料与木粉、天然纤维、有机纤维、无机纤维进行共混及二次加工，如果使用普通设备则需要额外添加干燥设备。由图3所示，主轴腔4内设有用于支撑旋转主轴5的轴承41。两个轴承41安装在主轴腔4的两端，在设备运行过程中旋转主轴5转动设置于主轴腔4中。主轴腔4内设有循环流动的轴承润滑油。在设备运行过程中通过向主轴腔4内通入轴承润滑油，很好的解决了高速混料过程中传动主轴上轴承41的温升，使得轴承41的寿命大大延长，轴承41的使用寿命提高一倍。由图3所示，旋转主轴5上安装有输送螺旋51和混料螺旋52，输送螺旋51位于输送腔内，混料螺旋52位于搅拌腔2内。旋转主轴5上还设有刹车装置53。旋转主轴5靠近主轴腔4的端部通过联轴器54与第一电机55直连。由图3所示，送料装置6包括竖直设置送料筒61和安装在送料筒61内部的搅拌螺旋62。在搅拌螺旋62作用下物料顺利由送料筒61进入输料腔3。送料筒61与输料腔3之间设有闸阀8，闸阀8由气缸81带动。送料时，闸阀8开启；送料完毕，混料时闸阀8关闭。混料时闸阀8关闭能有效减少混料过程中送料装置6处的漏热。与传统混料机连续进料不同，本新型纤维增强复合材料共混机采用间歇式进料。每次共混的物料事先预备好，完成一次共混后，下一组共混物料进入混料仓，进行第二次共混，以此循环。使用时，闸阀8开启，物料由送料装置6的送料筒61经搅拌螺旋62输送至输料腔3，闸阀8关闭。旋转主轴5转动将物料由输料腔3不断送至搅拌腔2。旋转主轴5在第一电机55的带动下，产生高速旋转。混料螺旋52快速旋转并不断切断和搅拌物料，实现物料的高速共混。在高速混料过程中，由于物料与搅拌腔2壁的摩擦及物料本身的自摩擦，在热传递的作用下，物料温度上升。搅拌腔2为双层腔体结构，搅拌腔2的外壁上设有温控器21、进水口22和出水口23。温控器21用于实时检测混料腔中的温度。通过进水口22相搅拌腔2壁没注入冷却水或乙二醇等冷却介质，冷却介质有出水口23输出并带走搅拌腔2的热量。通过调整冷却的流速，可以使得物料与搅拌腔2壁的摩擦及物料本身的自摩擦产生的热量远大于冷却介质带走的热量，这本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型纤维增强复合材料共混机，其特征在于：包括依次连通的搅拌腔(2)、输料腔(3)和主轴腔(4)，还包括设置在上述三个腔体内的旋转主轴(5)，所述主轴腔(4)内设有用于支撑所述旋转主轴(5)的轴承(41)。

【技术特征摘要】
1.一种新型纤维增强复合材料共混机，其特征在于：包括依次连通的搅拌腔(2)、输料腔(3)和主轴腔(4)，还包括设置在上述三个腔体内的旋转主轴(5)，所述主轴腔(4)内设有用于支撑所述旋转主轴(5)的轴承(41)。2.根据权利要求1所述的新型纤维增强复合材料共混机，其特征在于：所述旋转主轴(5)上安装有输送螺旋(51)和混料螺旋(52)，所述输送螺旋(51)位于输送腔内，所述混料螺旋(52)位于搅拌腔(2)内。3.根据权利要求1所述的新型纤维增强复合材料共混机，其特征在于：所述新型纤维增强复合材料共混机还包括与所述输料腔(3)相连通的送料装置(6)，送料装置(6)包括竖直设置送料筒(61)和安装在送料筒(61)内部的搅拌螺旋(62)；所述送料筒(61)与输料腔(3)之间设有闸阀(8)。4.根据权利要求1所述的新型纤维增强复合材料共混机，其特征在于：所述主轴腔(4)内设有循环流动的轴承润滑油。5.根据权利要求1所述的新型纤维增强复合材料共混...

【专利技术属性】
技术研发人员：王九臣，王连玉，王文龙，姚洪国，林永逵，
申请(专利权)人：安丘市云科机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37