一种注射器全自动组装机用输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及医疗器械生产装置，公开了一种注射器全自动组装机用输送装置，包括原料箱，原料箱上设有提升斗，所述提升斗的输出端处设有振动盘，振动盘的输出端连有金属材料制成的输送轨，所述输送轨远离振动盘的端部向下倾斜，所述输送轨包括左轨和右轨，左轨与右轨之间形成滑动槽。输送轨呈倾斜设置，注射筒在重力作用下自动滑下，注射筒为塑料材质而且重量较轻，输送轨为金属材质，两者之间摩擦力较小，输送轨的摩擦损耗很小，使用寿命较长。

A conveyor for automatic assembly of syringes

The utility model relates to a medical device manufacturing apparatus, automatic assembling machine delivery device for an open box, including raw materials, raw material box is provided with a lifting bucket, the bucket lifting at the output of a vibration plate, vibration plate is connected with the output of the metal material conveying rail, the rail transportation from the end of the vibration disk is tilted downward, the left and right rail transport including rail rail, sliding groove is formed between the left and right rail rail. The conveying rail is tilted, and the injection cylinder slips automatically under the action of gravity. The injection cylinder is made of plastic material and light weight. The transport rail is metal material, and the friction force between them is small. The friction loss of the transmission rail is very small, and the service life is long.

【技术实现步骤摘要】
一种注射器全自动组装机用输送装置
本技术涉及涉及医疗器械生产装置，特别涉及一种注射器全自动组装机用输送装置。
技术介绍
在医疗部门，一次性注射器由于具有使用方便和安全卫生的优点，已得到广泛应用。这种安全自毁式注射器主要由五部分组成，即注射杆、注射筒、橡胶塞、针头座和针头。如图1，注射筒24包括筒身25的和设于尾部的凸沿26。对于一次性注射器的装配，有着很高的卫生要求。传统的方法是采用手工操作的，手工操作的最大缺点在于注射器容易附着上病菌，造成产品卫生要求不合格；同时手工操作的装配速度也较低。因此，人们进行了长期的探索，提出了多种多样的注射器自动组装方案。目前，公开号为CN100577228C的中国专利公开了一种安全自毁式注射器组装机的装配装置。包括装配转盘、注射筒转盘、注射筒输送带和针头输送带；在装配转盘的上转盘上设有与所述上凹口和下凹口相对应的顶针；在装配转盘和针头座转盘的相切处底部设有一条挡条，挡条的上表面为一个具有沿着上述装配转盘和针头座转盘的转动方向向上倾斜的斜面。该装置具有装配速度快、工作的可靠性好的特点。上述装置中通过注射筒输送带和针头输送带将注射筒和针头输送进装配转盘和注射筒转盘中；使用时，注射筒输送带和针头输送带一直与控制输送带转动的转动辊发生摩擦，长期使用注射筒输送带和针头输送带容易发生磨损，使用寿命较低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种注射器全自动组装机用输送装置，其具有使用寿命长的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种注射器全自动组装机用输送装置，包括原料箱，原料箱上设有提升斗，所述提升斗的输出端处设有振动盘，振动盘的输出端连有金属材料制成的输送轨，所述输送轨远离振动盘的端部向下倾斜，所述输送轨包括左轨和右轨，左轨与右轨之间形成滑动槽。通过采用上述技术方案，将待装配的注射筒倒于原料箱内，提升斗启动，提升斗将原料箱内的注射筒提升至振动盘内，振动盘运转将注射筒依次有序输送出去，注射筒被输送进输送轨内，注射筒位于滑动槽内在重力作用下沿输送轨滑下，注射筒被输送出去。输送轨呈倾斜设置，注射筒在重力作用下自动滑下，注射筒为塑料材质而且重量较轻，输送轨为金属材质，两者之间摩擦力较小，输送轨的摩擦损耗很小，使用寿命较长。本技术进一步设置为：所述左轨和右轨中间对称开设有与左输送轨相平行的导轨，所述导轨的宽度大于注射筒的凸沿的宽度，所述导轨的高度大于注射筒的凸沿的厚度。通过采用上述技术方案，注射筒从振动盘的输出端输出滑进输送轨内，注射筒的凸沿位于导轨内，注射筒的筒身位于滑动槽内，注射筒沿滑动槽滑下，导轨对注射筒的运动路径进行限定，防止注射筒在运动过程中从输送轨上掉落。本技术进一步设置为：所述导轨的下端面上设有若干滚轮。通过采用上述技术方案，注射筒在下滑过程中，凸沿与滚轮发生摩擦，滚轮带动凸沿向下滑动，设有滚轮减小摩擦力，方便注射筒的滑动。本技术进一步设置为：所述导轨上方设有正对滑动槽的第一检测器和第二检测器，所述第一检测器和第二检测器都与振动盘电连接。通过采用上述技术方案，注射筒的输送速度较快，注射器全自动组装机的组装速度较慢时，注射筒在输送轨上容易发生堆叠，注射筒堆叠至第一检测器处时，第一检测器发出信号给振动盘，振动盘停止输送注射筒，防止输送轨上注射筒堆叠过多；注射筒的堆叠长度低于第二检测器时，第二检测器发出信号给振动盘，振动盘启动继续输送注射筒，防止输送轨上注射筒数量较少或者没有。设有第一检测器和第二检测器保证输送轨上始终留有一定数量的注射筒，以便使用。本技术进一步设置为：所述左轨上设有两个C字形支撑架，所述支第一检测器和第二检测器分别与两支撑架相连，所述支撑架包括检测端和连接端，所述左轨上开设有若干调节孔，所述连接端和调节孔之间设有紧固螺栓。通过采用上述技术方案，第一检测器和第二检测器分别通过支撑架与输送轨相连，支撑架可通过调节孔和紧固螺栓在输送轨上不同的位置进行调节，对第一检测器和第二检测器之间的距离进行控制，从而对输送轨上的注射筒的数量进行控制与调节。方便使用。本技术进一步设置为：所述左轨和右轨上表面设有若干倒“凵”字形的连接件。通过采用上述技术方案，左轨和右轨通过连接件固定相连，防止左轨和右轨发生相对运动，导致滑动槽的宽度发生变化影响注射筒的输送。本技术进一步设置为：所述连接件包括两固定块和设于两固定块之间的左块和右块，左块上表面为台阶面，右块下表面为台阶面，左块和右块的台阶面上开设有若干相互配合的连接孔，左块和右块通过设在连接孔内的连接螺栓相连。通过采用上述技术方案，连接件包括左块和右块，连接螺栓连通台阶面上的连接孔，从而将左块和右块固定相连，台阶面上设有多个相互配合的连接孔可对连接件的长度进行调节，从而对滑动槽的宽度进行调节，方便对不同尺寸的注射筒的使用。本技术进一步设置为：所述提升斗的输出端处设有软质的阻挡条。通过采用上述技术方案，注射筒从输出端飞出时撞在阻挡条上，阻挡条对注射筒的运动路径进行限定，防止注射筒飞出振动盘，阻挡条设为软质，防止注射筒与阻挡条发生撞击造成损坏。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、设有提升斗、振动盘和倾斜设置的金属的输送轨，注射筒在自重作用下沿输送轨滑下，摩擦损耗很小，输送轨的使用寿命较长；2、设有第一检测器和第二检测器对输送轨上的注射器的数目进行控制，方便使用。附图说明图1为
技术介绍
中注射器的结构示意图；图2为实施例的结构示意图；图3为输送轨上方的结构示意图；图4为输送轨下方的结构示意图。图中：1、原料箱；2、提升斗；3、振动盘；4、输送轨；5、左轨；6、右轨；7、滑动槽；8、导轨；9、滚轮；10、第二检测器；11、第一检测器；12、支撑架；13、检测端；14、连接端；15、调节孔；16、紧固螺栓；17、连接件；18、固定块；19、左块；20、右块；21、连接孔；22、连接螺栓；23、阻挡条；24、注射筒；25、筒身；26、凸沿。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。实施例：一种注射器全自动组装机用输送装置，如图2和图3，包括原料箱1、提升斗2，振动盘3和输送轨4。提升斗2的下端与原料箱1相连，提升斗2的上端与振动盘3相连，振动盘3的输出端与输送轨4相连。振动盘3的下方设有固定台。提升斗2上端的输出口处设有软质的阻挡条23。如图2和图3，输送轨4与振动盘3相连的端部高于另一端，输送轨4呈倾斜设置。输送轨4包括左轨5和右轨6，左轨5和右轨6之间形成滑动槽7。左轨5上设有两个C字形的支撑架12。如图3和图4，支撑架12包括位于滑动槽7正上方的检测端13和与左轨5相连的连接端14。靠近振动盘3的支撑架12上固定有正对滑动槽7的第一检测器11，远离振动盘3的支撑架12上固定有正对滑动槽7的第二检测器10。第二检测器10和第一检测器11固定于检测端13上。第二检测器10和第一检测器11与振动盘3的驱动机构电连接。左轨5上开设有若干调节孔15。连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种注射器全自动组装机用输送装置，包括原料箱（1），其特征在于：原料箱（1）上设有提升斗（2），所述提升斗（2）的输出端处设有振动盘（3），振动盘（3）的输出端连有金属材料制成的输送轨（4），所述输送轨（4）远离振动盘（3）的端部向下倾斜，所述输送轨（4）包括左轨（5）和右轨（6），左轨（5）与右轨（6）之间形成滑动槽（7）。

【技术特征摘要】
1.一种注射器全自动组装机用输送装置，包括原料箱（1），其特征在于：原料箱（1）上设有提升斗（2），所述提升斗（2）的输出端处设有振动盘（3），振动盘（3）的输出端连有金属材料制成的输送轨（4），所述输送轨（4）远离振动盘（3）的端部向下倾斜，所述输送轨（4）包括左轨（5）和右轨（6），左轨（5）与右轨（6）之间形成滑动槽（7）。2.根据权利要求1所述的一种注射器全自动组装机用输送装置，其特征在于：所述左轨（5）和右轨（6）中间对称开设有与输送轨（4）相平行的导轨（8），所述导轨（8）的宽度大于注射筒（24）的凸沿（26）的宽度，所述导轨（8）的高度大于注射筒（24）的凸沿（26）的厚度。3.根据权利要求2所述的一种注射器全自动组装机用输送装置，其特征在于：所述导轨（8）的下端面上设有若干滚轮（9）。4.根据权利要求2所述的一种注射器全自动组装机用输送装置，其特征在于：所述导轨（8）上方设有正对滑动槽（7）的第一检测器（11）和第二检测器（10），所述第一检测器（11）和第二检测器（10）都与振动盘（3）电连接。5.根据权利要求4所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨立群，沈元洪，
申请(专利权)人：江苏神力医用制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32