锂电池集流体激光打孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了锂电池集流体激光打孔装置，包括机架、集流体支撑辊、激光打孔系统和打孔底板；集流体支撑辊水平设于机架上；打孔底板设于机架上且位于集流体支撑辊的上方；激光打孔系统包括滑轨和可沿着滑轨滑动的激光头；滑轨平行于集流体支撑辊的轴心设置；激光头有多个，且集流体支撑辊的两侧各设有至少一个激光头。通过锂电池集流体激光打孔装置对集流体进行打微孔能够很好的改善电池的一致性，提高电池的安全性和保证涂布正反面的均匀性。

Laser drilling device for lithium battery collecting fluid

The utility model discloses a lithium battery current collector laser drilling device, which comprises a frame, a supporting roller and a collector laser drilling system and drilling fluid in the bottom plate; the supporting roller is horizontally arranged on the frame above the floor; holes are arranged on the machine frame and is located in fluid support roller; laser drilling system includes a slide and slide sliding along the laser head slide set; parallel to the axis of the collector support roller; the laser head has a plurality of sides, and collector support roller are respectively provided with at least one laser head. The lithium battery collector laser drilling device can effectively improve the consistency of the battery, improve the safety of the battery and ensure the uniformity of the positive and negative sides of the coating.

【技术实现步骤摘要】
锂电池集流体激光打孔装置
本技术涉及锂电池加工
，尤其涉及一种锂电池集流体激光打孔装置。
技术介绍
现有的锂离子电池集流体造孔的方法包括机械滚压成型法和刻蚀法。机械滚压成型法是靠突出磨具冲孔的方式实现造孔，其优点是效率高，缺点是孔的大小和距离固定，不够灵活，磨具成本高，集流体容易产生毛刺，孔的大小偏大，很难做到100μm以下。刻蚀法是使用半导体光刻的原理，首先生成掩模图形，然后进行腐蚀造孔，其优点是可以造小孔，缺点是效率低，成本高，不适合大规模生产。
技术实现思路
本技术的目的就是要克服现有技术的不足，提供一种能够很好的改善电池的一致性，打孔高效均匀的锂电池集流体激光打孔装置。为实现上述目的，本技术提出的锂电池集流体激光打孔装置，包括机架、集流体支撑辊、激光打孔系统和打孔底板；所述集流体支撑辊水平设于所述机架上；所述打孔底板设于所述机架上且位于所述集流体支撑辊的上方；所述激光打孔系统包括滑轨和可沿着所述滑轨滑动的激光头；所述滑轨平行于所述集流体支撑辊的轴心设置；所述激光头有多个，且所述集流体支撑辊的两侧各设有至少一个所述激光头。进一步，还包括设于所述打孔底板上方的吸尘机构；所述吸尘机构设于所述激光头下方，所述吸尘机构包括多个吸尘口。进一步，还包括设于所述打孔底板下方的除尘机构。进一步，所述激光头的发射端朝下倾斜，且其倾斜角度可调。进一步，所述吸尘口朝至少三个不同方向布置。本技术的有益效果是：通过锂电池集流体激光打孔装置对集流体进行打微孔能够很好的改善电池的一致性，提高电池的安全性和保证涂布正反面均匀性。另外，由于集流体支撑辊的两侧各设有至少一个所述激光头，采用双排多套激光头间隔布局可适应不同打孔宽度的要求，双排多套激光头可以保证打孔的集流体孔没有空的间隔，节省了布局空间。另外，在集流体上打出一系列微孔，通过微孔的作用能够更好的保证集流体与浆料很好的结合，使得浆料与集流体粘接更加牢固；尤其是对于集流体需要双面同时涂布的场合，能够更好的保证正、反面浆料都很好的粘接到集流体上，保证了更好的涂布效果。附图说明图1为本技术锂电池集流体激光打孔装置的立体结构示意图。图2为图1的电池集流体激光打孔装置集合有放卷机构和收卷机构后的立体结构示意图。图3为图2的主视结构示意图。图4为图2的俯视结构示意图。图中1.放卷机构；2.收卷机构；3.集流体；4.激光打孔装置；5.机架；6.集流体支撑辊；7.打孔底板；8.激光头；9.滑轨；10.吸尘机构；11.吸尘口。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细描述。如图1～4所示，本技术提出的锂电池集流体激光打孔装置，包括机架、集流体支撑辊、激光打孔系统和打孔底板；所述集流体支撑辊水平设于所述机架上；所述打孔底板设于所述机架上且位于所述集流体支撑辊的上方；所述激光打孔系统包括滑轨和可沿着所述滑轨滑动的激光头；所述滑轨平行于所述集流体支撑辊的轴心设置；所述激光头有多个，且所述集流体支撑辊的两侧各设有至少一个所述激光头。所述激光头的发射端朝下倾斜，且其倾斜角度可调。采用双排多套激光头间隔布局可适应不同打孔宽度的要求，双排多套激光头可以保证打孔的集流体孔没有空的间隔。通过滑轨可调节激光头的布置距离，通过调节激光头的倾斜角度，使得其打孔效果更好，使用更方便。还包括设于所述打孔底板上方的吸尘机构；所述吸尘机构设于所述激光头下方，所述吸尘机构包括多个吸尘口，所述吸尘口朝至少三个不同方向布置。还包括设于所述打孔底板下方的除尘机构(图未示)。通过锂电池集流体激光打孔装置对集流体进行打微孔能够很好的改善电池的一致性，提高电池的安全性和保证涂布正反面均匀性。另外，在集流体上打出一系列微孔，通过微孔的作用能够更好的保证集流体与浆料很好的结合，使得活性物质与集流体粘接更加牢固；尤其是对于需要双面同时涂布的场合，能够更好的保证正、反面浆料都很好的粘接到集流体上，保证了更好的涂布效果。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锂电池集流体激光打孔装置，其特征在于：包括机架、集流体支撑辊、激光打孔系统和打孔底板；所述集流体支撑辊水平设于所述机架上；所述打孔底板设于所述机架上且位于所述集流体支撑辊的上方；所述激光打孔系统包括滑轨和可沿着所述滑轨滑动的激光头；所述滑轨平行于所述集流体支撑辊的轴心设置；所述激光头有多个，且所述集流体支撑辊的两侧各设有至少一个所述激光头。

【技术特征摘要】
1.一种锂电池集流体激光打孔装置，其特征在于：包括机架、集流体支撑辊、激光打孔系统和打孔底板；所述集流体支撑辊水平设于所述机架上；所述打孔底板设于所述机架上且位于所述集流体支撑辊的上方；所述激光打孔系统包括滑轨和可沿着所述滑轨滑动的激光头；所述滑轨平行于所述集流体支撑辊的轴心设置；所述激光头有多个，且所述集流体支撑辊的两侧各设有至少一个所述激光头。2.根据权利要求1所述的锂电池集流体激光打孔装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：李青，
申请(专利权)人：深圳鸿元智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44