联接盘铰链式钻模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种联接盘铰链式钻模，属于工艺装备技术领域，能够保证联接盘零件批产时端面孔加工的位置度要求、实现零件快速装夹和拆卸，该铰链式钻模本，为一种基于圆偏心夹紧机构的铰链式钻模，包括沿Z方向旋转的夹紧部件以及定位销等组成第三组成部分，协同V型块能实现零件的快速定位装夹；还包括第一组成部件通过螺栓固定在机床工作台上，并由可沿导板槽移动的V型块实现零件台的定位；还包括第二组成部件通过螺栓固定在第一组成部件的立板上形成铰链结构,可以实现模板沿Y轴方向的旋转；该实用新型专利技术能够实现零件在加工准备时的快速装夹固定、保证机械加工位置度要求、能够实现零件快速拆卸。

Joint disc hinged die

The utility model discloses a connecting disc hinge type jig, which belongs to the technical field of process equipment, can guarantee the connection parts batch production end face processing position and realize the quick clamping and disassembling parts, the hinge type drill model, for a drilling jig hinged round eccentric clamping mechanism based on that includes a clamping part rotating along the Z direction and positioning pin etc. third part, rapid positioning type V combined block to realize parts of the fixture; also includes a first component fixed on the machine table by a bolt, and realizes the localization parts by V block type guide groove along the movement; also includes the second part through the bolt fixed on the vertical plate first part formed on the hinge structure, can realize the template along the Y axis of rotation; the utility model can realize the components in processing preparation The clamp is fixed, the position of the machine is required and the parts can be disassembled quickly.

【技术实现步骤摘要】
联接盘铰链式钻模
本技术属于工艺装备
，涉及一种用于联接盘孔加工的铰链式钻模装置。
技术介绍
在机械加工过程中，圆盘类零件钻削轴向孔在不设计钻模时一般采用划线定位的方法进行加工，这种加工方法钳工需要做较长时间的准备工作，而且不能保证产品的质量一致性。因此在批量生产时，工艺人员需要设计专用钻模来进行联接盘类零件的加工。一般采用可卸式钻模板直接套在工件待加工面上，用虎钳或压板实现零件装夹，用限位块等实现零件的定位。对于本设计针对的一种异形联接盘，普通结构的钻模板不能很好地适用于该零件轴向六孔的加工。在考虑如何快速定位装夹零件，以及如何良好的保证产品加工质量和尺寸要求，本次设计提出了一种基于圆偏心夹紧机构的铰链式钻模。这种结构钻模的设计结合了传统夹具和钻模的优势，能够实现零件快速装夹和拆卸，同时保证了轴向孔加工的位置度要求。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本技术解决的技术问题是提供一种联接盘铰链式钻模，该钻模是针对一种异形联接盘轴向孔的钻削加工，提出的一种适用于批量生产的钻模，能够缩短加工准备时间、保证孔的加工要求。(二)技术方案为解决上述技术问题，本技术的技术方案是，联接盘铰链式钻模，其特征在于，该钻模包括卡爪、卡爪本体、偏心槽圆盘、底座、手柄、定位销；定位销上端与卡爪固定；偏心槽圆盘上有三个均布的偏心圆弧导向槽，该偏心圆弧导向槽中心线为一段圆弧，圆弧的圆心与偏心槽圆盘的圆心不重合，圆弧的两端到偏心槽圆盘中心距离顺时针方向由小到大；定位销下端装入偏心槽圆盘的偏心圆弧导向槽内，能够沿偏心圆弧导向槽滑动；卡爪本体上具有径向的导向槽，卡爪沿槽的方向装入卡爪本体；卡爪能够沿导向槽的方向装入并滑动；偏心槽圆盘套在卡爪本体中心部分的外周，卡爪本体的外周部分位于偏心槽圆盘之上，卡爪本体外周部分下端的外圆与偏心槽圆盘的内孔配合，底座位于偏心槽圆盘和卡爪本体的中心部分之下，卡爪本体中心部分与底座固定。优选地，上述的联接盘铰链式钻模，其特征在于，卡爪两侧面均有T型突起结构，同时卡爪本体导向槽内部两侧有T形槽结构，使卡爪两侧与卡爪本体导向槽配合。优选地，上述的联接盘铰链式钻模，其特征在于，还包括扳动，手柄通过偏心槽圆盘圆柱面上沿径向螺纹孔与偏心槽圆盘连接。优选地，上述的联接盘铰链式钻模，其特征在于，还包括其余两部分，第一组成部分和第二组成部分；第一组成部分包括：焊接夹具体底座、焊接夹具体立板、C型压紧螺钉、支板、导板、活动V型块；底座与焊接夹具体底座进行连接固定；焊接夹具体立板与焊接夹具体底座固定，焊接夹具体立板位于导板之下；固定支板位于焊接夹具体立板左侧；C型压紧螺钉依次穿过支板的螺纹孔、导板下端的导向槽，C型压紧螺钉端部穿入活动V型块的左端的槽内，活动V型块左端装入导板下端的导向槽内；第二组成部分包括：钻套、模板、螺柱、铰链轴；螺柱下端通过螺纹与焊接夹具体底座中心线上的螺纹孔配合；模板左端通过铰链轴与第一组成部件的导板连接，模板沿铰链轴轴心转动；钻套压入对应工件孔位置的模板上的孔内；模板右端位于螺柱的上段的凸台上。优选地，上述的联接盘铰链式钻模，其特征在于，还包括菱形螺母；螺柱凸台上端面与模板右端下端面接触，菱形螺母与螺柱凸台之上的螺纹配合。优选地，上述的联接盘铰链式钻模，其特征在于，模板在铰链轴一端的突起，使得模板在打开到一定角度后与导板上端面接触并压紧。优选地，上述的联接盘铰链式钻模，其特征在于，钻套包括钻套一、钻套二、4件钻套三。优选地，上述的联接盘铰链式钻模，其特征在于，还包括带孔滚花螺母，带孔滚花螺母与C型压紧螺钉通过螺纹进行连接。优选地，上述的联接盘铰链式钻模，其特征在于，还包括定位插销，插入定位插销到一个工件加工钻套三对应的孔，并插入到工件中。优选地，上述的联接盘铰链式钻模，其特征在于，还包括螺母，通过旋转螺柱的旋入位于焊接夹具体底座中的深度调整螺柱的高度，并套上螺母进行紧固。另一实施方式，本技术中提出一种铰链式钻模装置，所述装置组成如下：1)第一组成部件所述第一组成部件包括:焊接夹具体(包括立板和底座)、支板、导板、活动V型块、C型压紧螺钉、带孔滚花螺母组成。该组成部件主要是装置的固定部件。钻模装置使用时焊接夹具体的底座通过螺栓、压板固定在机床工作台上；支板通过4根螺钉固定在焊接夹具体的立板上，导板通过两根螺钉固定在焊接夹具体立板上，通过旋转C型压紧螺钉一端的螺母控制V型块沿第二组成部件中导板的槽前后移动，以此实现零件上端台的定位。2)第二组成部件所述第二组成部件包括：铰链轴、模板、钻套(3种)、销。模板上压入相配的钻套，并通过铰链轴与导板连接，铰链轴插入端穿入垫圈并以开口销固定，能够实现模板沿铰链轴方向的旋转。3)第三组成部件所述第三组成部件包括：底座、偏心槽圆盘、定位销(3个)、卡爪本体、卡爪(3个)、手柄、立柱、拧紧螺母、菱形螺母、定位插销等。在偏心槽圆盘上安装手柄后能实现沿圆盘周向旋转手柄能控制卡爪加紧和松开，以此控制零件的夹紧和公开；第二组成部件的模板可以通过旋转菱形螺母的位置实现快速开合；定位插销用于零件第一个孔加工后零件和钻模装置的定位，防止零件位置发生变动。(三)有益效果本技术技术方案中，第一组成部件与第三组成部件实现了零件的有效的快速定位装夹；第二组成部件与其他两个组成部件配合，能够实现零件轴向六孔的快速加工并能良好保证零件加工位置度要求。本技术的提出极大地缩短加工设计针对的联接盘类件零件的加工准备时间并良好的保证产品的质量一致性。附图说明图1a、1b分别为异形联接盘零件的主视图和俯视图示意图图2为提出的铰链式钻模装置的整体示意图图3为第一组成部件的结构示意图图4为第一组成部件的俯视图图5为第二组成部件的结构示意图图6为第二组成部件的俯视图图7为第三组成部件结构示意图图8为本技术不带卡爪本体的第三组成部件结构工作原理示意图；图9为卡爪本体结构工作原理示意图；图10为第三组成部件偏心圆结构工作原理示意图；其中：1焊接夹具体底座2焊接夹具体立板3带孔滚花螺母4C型压紧螺钉5支板6导板7活动V型块8钻套一9模板10螺柱11紧固螺栓12铰链轴13钻套二14钻套三(4件)15菱形螺母16卡爪17卡爪本体18偏心槽圆盘19底座20手柄21定位插销22定位销具体实施方式为使本技术的目的、内容、和优点更加清楚，下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。为保证联接盘零件批产时端面孔加工的位置度要求、实现零件快速装夹和拆卸，在本技术中提出了一种基于圆偏心夹紧机构的铰链式钻模。第一组成部件(焊接夹具体)通过螺栓固定在机床工作台上，并由可沿导板槽移动的V型块实现零件台的定位；第二组成部件通过螺栓固定在第一组成部件的立板上形成铰链结构,可以实现模板沿Y轴方向的旋转；沿Z方向旋转的夹紧部件以及定位销等组成第三组成部分，协同V型块能实现零件的快速定位装夹。该设计的提出能够实现零件在加工准备时的快速装夹固定、保证机械加工位置度要求、能够实现零件快速拆卸；模板旋转端的设计能够有效限制铰链打开角度，减小装置占用空间。为满足如图1a、1b所示的异形连接盘轴向六孔的加工位置度要求及实现零件快速装夹定位的需求，本技术中提出了一种基于偏心圆结构的铰链式钻本文档来自技高网...

【技术保护点】
联接盘铰链式钻模，其特征在于，该钻模包括卡爪(16)、卡爪本体(17)、偏心槽圆盘(18)、底座(19)、手柄(20)、定位销(22)；定位销(22)上端与卡爪(16)固定；偏心槽圆盘(18)上有三个均布的偏心圆弧导向槽，该偏心圆弧导向槽中心线为一段圆弧，圆弧的圆心与偏心槽圆盘(18)的圆心不重合，圆弧的两端到偏心槽圆盘(18)中心距离顺时针方向由小到大；定位销(22)下端装入偏心槽圆盘(18)的偏心圆弧导向槽内，能够沿偏心圆弧导向槽滑动；卡爪本体(17)上具有径向的导向槽，卡爪(16)沿槽的方向装入卡爪本体(17)；卡爪(16)能够沿导向槽的方向装入并滑动；偏心槽圆盘(18)套在卡爪本体(17)中心部分的外周，卡爪本体(17)的外周部分位于偏心槽圆盘(18)之上，卡爪本体(17)外周部分下端的外圆与偏心槽圆盘(18)的内孔配合，底座(19)位于偏心槽圆盘(18)和卡爪本体(17)的中心部分之下，卡爪本体(17)中心部分与底座(19)固定。

【技术特征摘要】
1.联接盘铰链式钻模，其特征在于，该钻模包括卡爪(16)、卡爪本体(17)、偏心槽圆盘(18)、底座(19)、手柄(20)、定位销(22)；定位销(22)上端与卡爪(16)固定；偏心槽圆盘(18)上有三个均布的偏心圆弧导向槽，该偏心圆弧导向槽中心线为一段圆弧，圆弧的圆心与偏心槽圆盘(18)的圆心不重合，圆弧的两端到偏心槽圆盘(18)中心距离顺时针方向由小到大；定位销(22)下端装入偏心槽圆盘(18)的偏心圆弧导向槽内，能够沿偏心圆弧导向槽滑动；卡爪本体(17)上具有径向的导向槽，卡爪(16)沿槽的方向装入卡爪本体(17)；卡爪(16)能够沿导向槽的方向装入并滑动；偏心槽圆盘(18)套在卡爪本体(17)中心部分的外周，卡爪本体(17)的外周部分位于偏心槽圆盘(18)之上，卡爪本体(17)外周部分下端的外圆与偏心槽圆盘(18)的内孔配合，底座(19)位于偏心槽圆盘(18)和卡爪本体(17)的中心部分之下，卡爪本体(17)中心部分与底座(19)固定。2.根据权利要求1所述的联接盘铰链式钻模，其特征在于，卡爪(16)两侧面均有T型突起结构，同时卡爪本体(17)导向槽内部两侧有T形槽结构，使卡爪(16)两侧与卡爪本体(17)导向槽配合。3.根据权利要求1所述的联接盘铰链式钻模，其特征在于，还包括扳动(20)，手柄(20)通过偏心槽圆盘(18)圆柱面上沿径向螺纹孔与偏心槽圆盘(18)连接。4.根据权利要求1所述的联接盘铰链式钻模，其特征在于，还包括其余两部分，即第一组成部分和第二组成部分；第一组成部分包括：焊接夹具体底座(1)、焊接夹具体立板(2)、C型压紧螺钉(4)、支板(5)、导板(6)、活动V型块(7)；底座(19)与焊接夹具体底座(1)进行连接固定；焊接夹具体立...

【专利技术属性】
技术研发人员：王会龙，王芳，雷文芳，李顺，赵新明，刘心藜，冯卫，王博，周佳琦，
申请(专利权)人：北京北方车辆集团有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11