一种陶瓷原材料粉碎机制造技术

本发明专利技术公开了一种陶瓷原材料粉碎机，包括粉碎机主体和支撑柱，粉碎机主体上侧左右分别设有放料口，粉碎机主体内部中心处竖直设有转轴，转轴外壁上交错对应设有旋转刀具，转轴顶端伸出粉碎机主体外侧并与驱动电机连接，粉碎机主体内部转轴下侧设置有挤压辊，挤压辊下方设置有振动网筛，振动网筛下部连接有振动装置，振动网筛下方设置有收集腔，收集腔左侧外壁及振动网筛上方外壁连接有收集管道，收集管道连接抽风机和收集腔，粉碎机主体下方安装有支撑柱，支撑柱上设置有减振装置。本发明专利技术通过旋转刀具粉碎原料并用挤压辊再次粉碎，粉碎效果好、粉碎效率高，提高了生产效率，粉碎后产生的粉尘可以再收集利用，避免了污染，节约了原材料。

A ceramic raw material pulverizer

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷原材料粉碎机
本专利技术涉及一种陶瓷生产用设备领域，具体是一种陶瓷原材料粉碎机。
技术介绍
陶瓷是陶器和瓷器的总称。人们早在约8000年前的新石器时代就专利技术了陶器。常见的陶瓷材料有粘土、氧化铝、高岭土等。陶瓷材料一般硬度较高，但可塑性较差。除了使用于食器、装饰上外，陶瓷在科学、技术的发展中亦扮演着重要角色。陶瓷原料是地球原有的大量资源黏土经过淬取而成。而粘土的性质具韧性，常温遇水可塑，微干可雕，全干可磨；烧至700度可成陶器能装水；烧至1230度则瓷化，可几乎完全不吸水且耐高温耐腐蚀。其用法之弹性，在今日文化科技中有各种创意的应用。专利技术了陶器。陶瓷材料大多是氧化物、氮化物、硼化物和碳化物等。陶瓷的发展史是中华文明史的一个重要的组成部分，中国作为四大文明古国之一，为人类社会的进步和发展做出了卓越的贡献，其中陶瓷的专利技术和发展更具有独特的意义，中国历史上各朝各代有着不同艺术风格和不同技术特点。英文中的"china"既有中国的意思，又有陶瓷的意思，清楚地表明了中国就是"陶瓷的故乡"。早在欧洲人掌握瓷器制造技术一千多年前，汉族就已经制造出很精美的陶瓷器。中国是世界上最早应用陶器的国家之一，而中国瓷器因其极高的实用性和艺术性而备受世人的推崇。在陶瓷的加工过程中，需要用到粉碎机对原料进行粉碎，一般的粉碎机不能一次性将原料粉碎成理想状态，粉碎过程中产生的粉尘也影响到环境和使用者的健康，粉碎过程产生较大振动，对机身和放置地面都产生较大的损坏。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种陶瓷原材料粉碎机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种陶瓷原材料粉碎机，包括粉碎机主体和支撑柱，所述粉碎机主体上侧左右分别设有放料口，所述粉碎机主体内部中心处竖直设有转轴，所述转轴外壁上交错对应设有旋转刀具，所述旋转刀具上下共设有四对且长度相同，所述旋转刀具与水平面呈15°，所述旋转刀具同一水平线上对称安装，所述旋转刀具上下层与中间层交错安装，所述转轴顶端伸出粉碎机主体外侧并与驱动电机连接，所述粉碎机主体内部四周都设置有倾斜面板，所述每个倾斜面板的后表面都通过多个伸缩弹簧与粉碎机主体的内壁连接，所述粉碎机主体内部转轴下方设有倾斜板，所述倾斜板一端铰接在粉碎机主体内壁上，一端通过弹性元件固定在放料口上，所述倾斜板下方安装在振动装置，所述粉碎机主体内部转轴下侧设置有挤压辊，所述挤压辊下方设置有振动网筛，所述振动网筛下部连接有振动装置，所述振动网筛下方设置有收集腔，所述收集腔左侧外壁及振动网筛上方外壁连接有收集管道，所述收集管道连接有抽风机，所述抽风机通过收集管道连接收集腔，所述收集腔内有水，所述收集腔左侧上方安装有出风口，所述粉碎机主体下方安装有支撑柱，所述支撑柱上设置有减振装置，所述减振装置设置有套筒，所述套筒容纳支撑柱，所述套筒内壁设有导轨，所述导轨上自上而下依次设有能够于导轨上滑动的第一压板、第二压板以及第三压板，所述压板的端部设有能够与导轨配合实现其自身于导轨上滑动的滑槽，所述第一压下表面安装有减振弹簧，所述第三压板下表面亦安装有减振弹簧，所述第一压板下表面的减振弹簧自然状态下与第二压板上表面保持不接触状态，所述第一压板的端部延伸出所述套筒外部且向下连接有缓冲油缸的活塞杆，所述第一压板向下滑动时压缩所述活塞杆以使所述活塞杆于油缸内向下移动；所述活塞杆下端部连接一挤压板，所述挤压板将油缸内部分为上、下两个互相独立的密闭空间，所述油缸的下部空间侧壁具有多个细孔，所述细孔连通油缸下部空间和设于套筒下部的一储油箱内部空间，所述挤压板下移时能够将油缸内部的液压油压缩至储油箱内，所述挤压板上移时能够将储油箱内部的液压油吸入油缸内部。作为本专利技术进一步的方案：所述倾斜板与水平面之间的夹角为20°-35°。作为本专利技术再进一步的方案：所述旋转刀具与水平面呈15°。作为本专利技术再进一步的方案：所述支撑柱上设置有减振装置。作为本专利技术再进一步的方案：所述抽风机通过收集管道连接收集腔。作为本专利技术再进一步的方案：所述压板的端部设有与导轨配合实现自身于导轨上滑动的滑槽。作为本专利技术再进一步的方案：所述第二压板的下表面设有一弧形弹性塑料。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：一种陶瓷原材料粉碎机，陶瓷原材料由放料口进入粉碎机主体内部，驱动电机带动转轴旋转，物料被自上而下设置的旋转刀具粉碎，旋转刀具交错布置多层粉碎时间长，再通过挤压辊进行充分粉碎，提高了粉碎机的粉碎效果，粉碎后的物料下落至振动筛网上，振动装置工作带动振动筛网对物料进行筛选并由下收集腔收集，粉碎过程中，抽风机将内部含有粉尘的空气抽入收集腔中溶于水中，一方面保护了环境，避免了粉尘污染，另一方面节约了原材料，降低了使用成本，粉碎机主体下方的支撑柱上安装有减振装置，可以防止落料时产生的强大冲击力对机身造成的损坏，提高机身零部件的使用寿命，同时可以减小机身工作由于震动产生的噪音。附图说明图1为一种陶瓷原材料粉碎机的结构示意图。图2为一种陶瓷原材料粉碎机的减振装置的结构示意图。图中：1-粉碎机主体；2-倾斜面板；3-伸缩弹簧；4-转轴；5-倾斜板；6-落料口；7-挤压辊；8-振动筛网；9-振动装置；10-收集腔；11-驱动电机；12-放料口；13-旋转刀具；14-抽风机；15-收集管道；16-收集腔；17-过滤网；18-出风口；19-支撑柱；20-第一压板；21-导轨；22-活塞杆；23-减振弹簧；24-油缸；25-第三压板；26-弹性塑料；27-第二压板；28-减振装置；29-套筒；30-挤压板；31-储油箱。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1～2，本专利技术实施例中，一种陶瓷原材料粉碎机，包括粉碎机主体1和支撑柱19，所述粉碎机主体1上侧左右分别设有放料口12，所述左右分别设有放料口12可以增加投料速度，所述粉碎机主体1内部中心处竖直设有转轴4，所述转轴4外壁上交错对应设有旋转刀具13，所述旋转刀具13上下共设有四对且长度相同，所述旋转刀具13与水平面呈15°，所述旋转刀具13同一水平线上对称安装，所述旋转刀具13上下层与中间层交错安装，所述转轴4顶端伸出粉碎机主体1外侧并与驱动电机11连接，所述粉碎机主体1内部四周都设置有倾斜面板2，所述每个倾斜面板2的前表面上由内而外固定安装有弹性材料和耐磨材料，所述每个倾斜面板2的后表面都通过多个伸缩弹簧5与粉碎机主体1的内壁连接，所述伸缩弹簧5从上到下长度不一，所述粉碎机主体1内部转轴4下方设有倾斜板5，所述倾斜板5一端铰接在粉碎机主体1内壁上，一端通过弹性元件固定在放料口6上，所述倾斜板5下方安装在振动装置9，所述振动装置9带动倾斜板5晃动将倾斜板5上的原料落下通过放料口6进入挤压辊7中进行再加工，所述挤压辊7设置有两根且位于粉碎机主体1内部转轴4下侧，所述挤压辊7下方设置有振动网筛8，所述振动网筛8下部连接有振动装置9，所述振动网筛8下方设置有放料斗，所述放料斗下方放置有收集腔10，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种陶瓷原材料粉碎机，包括粉碎机主体（1）和支撑柱（19），其特征在于，所述粉碎机主体（1）上侧左右分别设有放料口（12），所述粉碎机主体（1）内部中心处竖直设有转轴（4），所述转轴（4）外壁上交错对应设有旋转刀具（13），所述旋转刀具（13）上下共设有四对且长度相同，所述旋转刀具（13）与水平面呈15°，所述旋转刀具（13）同一水平线上对称安装，所述旋转刀具（13）上下层与中间层交错安装，所述转轴（4）顶端伸出粉碎机主体（1）外侧并与驱动电机（11）连接，所述粉碎机主体（1）内部四周都设置有倾斜面板（2），所述每个倾斜面板（2）的后表面都通过多个伸缩弹簧（5）与粉碎机主体（1）的内壁连接，所述粉碎机主体（1）内部转轴（4）下方设有倾斜板（5），所述倾斜板（5）一端铰接在粉碎机主体（1）内壁上，一端通过弹性元件固定在放料口（6）上，所述倾斜板（5）下方安装在振动装置（9），所述粉碎机主体（1）内部转轴（4）下侧设置有挤压辊（7），所述挤压辊（7）下方设置有振动网筛（8），所述振动网筛（8）下部连接有振动装置（9），所述振动网筛（8）下方设置有收集腔（10），所述收集腔（10）左侧外壁及振动网筛（8）上方外壁连接有收集管道（15），所述收集管道（15）连接有抽风机（14），所述抽风机（14）通过收集管道（15）连接收集腔（16），所述收集腔（16）内有水，所述收集腔（16）左侧上方安装有出风口（18），所述粉碎机主体（1）下方安装有支撑柱（19），所述支撑柱（19）上设置有减振装置（28），所述减振装置（26）设置有套筒（29），所述套筒（29）容纳支撑柱（19），所述套筒（29）内壁设有导轨（21），所述导轨（21）上自上而下依次设有能够于导轨（21）上滑动的第一压板（20）、第二压板（27）以及第三压板（25），所述压板的端部设有能够与导轨（21）配合实现其自身于导轨（21）上滑动的滑槽，所述第一压（20）下表面安装有减振弹簧（23），所述第三压板（25）下表面亦安装有减振弹簧（23），所述第一压板（20）下表面的减振弹簧（23）自然状态下与第二压板（27）上表面保持不接触状态，所述第一压板（20）的端部延伸出所述套筒（29）外部且向下连接有缓冲油缸（24）的活塞杆（22），所述第一压板（20）向下滑动时压缩所述活塞杆（22）以使所述活塞杆（22）于油缸（24）内向下移动；所述活塞杆（22）下端部连接一挤压板（30），所述挤压板（30）将油缸（24）内部分为上、下两个互相独立的密闭空间，所述油缸（24）的下部空间侧壁具有多个细孔，所述细孔连通油缸（24）下部空间和设于套筒（29）下部的一储油箱（31）内部空间，所述挤压板（30）下移时能够将油缸（24）内部的液压油压缩至储油箱（31）内，所述挤压板（30）上移时能够将储油箱（31）内部的液压油吸入油缸（24）内部。...

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷原材料粉碎机，包括粉碎机主体（1）和支撑柱（19），其特征在于，所述粉碎机主体（1）上侧左右分别设有放料口（12），所述粉碎机主体（1）内部中心处竖直设有转轴（4），所述转轴（4）外壁上交错对应设有旋转刀具（13），所述旋转刀具（13）上下共设有四对且长度相同，所述旋转刀具（13）与水平面呈15°，所述旋转刀具（13）同一水平线上对称安装，所述旋转刀具（13）上下层与中间层交错安装，所述转轴（4）顶端伸出粉碎机主体（1）外侧并与驱动电机（11）连接，所述粉碎机主体（1）内部四周都设置有倾斜面板（2），所述每个倾斜面板（2）的后表面都通过多个伸缩弹簧（5）与粉碎机主体（1）的内壁连接，所述粉碎机主体（1）内部转轴（4）下方设有倾斜板（5），所述倾斜板（5）一端铰接在粉碎机主体（1）内壁上，一端通过弹性元件固定在放料口（6）上，所述倾斜板（5）下方安装在振动装置（9），所述粉碎机主体（1）内部转轴（4）下侧设置有挤压辊（7），所述挤压辊（7）下方设置有振动网筛（8），所述振动网筛（8）下部连接有振动装置（9），所述振动网筛（8）下方设置有收集腔（10），所述收集腔（10）左侧外壁及振动网筛（8）上方外壁连接有收集管道（15），所述收集管道（15）连接有抽风机（14），所述抽风机（14）通过收集管道（15）连接收集腔（16），所述收集腔（16）内有水，所述收集腔（16）左侧上方安装有出风口（18），所述粉碎机主体（1）下方安装有支撑柱（19），所述支撑柱（19）上设置有减振装置（28），所述减振装置（26）设置有套筒（29），所述套筒（29）容纳支撑柱（19），所述套筒（29）内壁设有导轨（21），所述导轨（21）上自上而下依次设有能够于导轨（21）上滑动的第一压板（20）、第二压板（27）以及第三压板（25...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈军，程海何，
申请(专利权)人：无锡汇欧陶瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32