一种实现精准定位的钣金件自动冲裁模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种实现精准定位的钣金件自动冲裁模具，包括工作台，所述工作台上设有第一模板，所述第一模板的正上方设有第二模板，所述第二模板朝向第一模板一侧设有若干冲孔凸模，所述第一模板上位于冲孔凸模的垂直下方处开有通孔，所述通孔与所述冲孔凸模刀刃形状相同，所述第二模板顶部连接有动力装置驱动第二模板向着第一模板移动，所述工作台上开有横截面为T型的滑槽，所述滑槽卡嵌连接有定位件，通过所述定位件将第一模板固定在工作台上，所述第一模板与第二模板之间设有导向柱，所述导向柱上套设有弹簧。本实用新型专利技术通过模具的限位，以提高冲裁加工的精度，实现钣金件的高质量生产。

An automatic blanking die for accurate positioning of sheet metal parts

【技术实现步骤摘要】
一种实现精准定位的钣金件自动冲裁模具
本技术涉及钣金件加工设备
，尤其涉及一种实现精准定位的钣金件自动冲裁模具。
技术介绍
钣金件是钣金工艺加工出来的产品，具有重量轻、强度高、成本低、大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到广泛应用，但是现有的钣金件冲裁机模具，结构较为简单，加工效率较低。针对上述问题，公告号为CN202725742U的中国专利公开了一种钣金件冲裁模具，包括呈纵向排布的上模板和下模板，下模板上设有四个呈方形排布的导柱，导柱顶部穿过上模板并用螺母固定，导柱上套有弹簧；上模板固定有冲裁块,冲裁块顶部连接气缸，底部设有L形刀口，气缸和L形刀口分别置于上模板的上、下侧；下模板上设有方形凹槽，上模板下落时L形刀口伸入方形凹槽中。此方案通过气缸控制上模板的下落，实现对钣金件的冲裁操作，并通过导柱及弹簧，实现对上模板的下落方向的控制。但是在实际应用中，仅仅在上、下模板之间设置了用于限制偏移的装置，导致下模板容易在模具契合时被上模板带动位移，进而产生误差，出现裁剪不均的现象。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种实现精准定位的钣金件自动冲裁模具，进行模具的限位，以提高冲裁加工的精度，实现钣金件的高质量生产。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种实现精准定位的钣金件自动冲裁模具，包括工作台，所述工作台上设有第一模板，所述第一模板的正上方设有第二模板，所述第二模板朝向第一模板一侧设有若干冲孔凸模，所述第一模板上位于冲孔凸模的垂直下方处开有通孔，所述通孔与所述冲孔凸模刀刃形状相同，所述第二模板顶部连接有动力装置驱动第二模板向着第一模板移动，所述工作台上开有横截面为T型的滑槽，所述滑槽卡嵌连接有定位件，通过所述定位件将第一模板固定在工作台上。通过采用以上技术方案，动力装置驱动第二模板向着第一模板移动，在冲孔凸模和通孔的配合下完成对钣金件的稳定冲裁，同时，为了第一模板在模具契合时不被带动移位，进而增设定位件将第一模板固定在工作台上，避免出现误差、裁剪不均的现象，有效提高冲裁加工的精度，实现钣金件的高质量生产。进一步地，所述定位件包括一侧搭接在第一模板上表面的定位块，所述定位块另一侧螺接有支撑杆使定位块保持水平放置。通过采用以上技术方案，用支撑杆支撑定位块使之能水平搭接在第一模板上，方便下一步的定位固定，并且根据钣金件尺寸的不同要求，可替换不同规格的模具，所以为了适配第一模板，支撑杆也有多种可置换的高度。进一步地，所述支撑杆底部设有凸沿与工作台抵接。通过采用以上技术方案，在支撑杆底部设置凸沿与工作台抵接，可增大两者的接触面积，进而保证定位时的稳固性。进一步地，所述滑槽内设有滑块，所述滑块上固定有固定杆，所述固定杆穿出定位块且通过锁紧螺母将固定杆与定位块锁紧。通过采用以上技术方案，在调整好定位块的位置后，将滑块沿滑槽方向移至定位块中央，用锁紧螺母将固定杆与定位块锁紧，完成对第一模板的限位，有效防止第一模板在模具契合时被带动移位。进一步地，所述定位块上还设有备用螺孔，所述备用螺孔远离支撑杆一侧。通过采用以上技术方案，当固定杆位置尴尬不方便螺紧时，备用一个锁紧螺孔可增加适用性。进一步地，所述第一模板与第二模板之间设有导向柱，所述导向柱设置在第一模板与第二模板的四角上。通过采用以上技术方案，加入导向柱结构，能限定第一模板与第二模板的相对位置，使其在冲裁过程中，不会发生偏移，提高了钣金件制造精度和加工效率。进一步地，所述导向柱上套设有弹簧。通过采用以上技术方案，套设弹簧后可避免冲裁时受力过猛对钣金件造成损伤。进一步地，所述动力装置包括与第二模板顶部连接的液压油缸，所述液压油缸一侧设有电机并通过油管相连。通过采用以上技术方案，采用电机带动液压油缸实现冲压凸模的上、下推送，可以避免输出力不足现象，液压油缸运作较气缸来说更加平稳，能得到更好质量的钣金件。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、通过定位件，将第一模板固定在工作台上，在冲裁过程中不容易被第二模板带动位移，进而影响零件精度；2、通过导柱及弹簧，实现对第二模板下落方向的精准控制，从而提高冲裁加工的精度；3、通过电机带动液压油缸，实现冲压凸模的上、下推动，能够避免驱动力的不足，提高钣金件的生产质量和生产效率。附图说明图1是本实施例钣金件自动冲裁模具和动力装置的整体结构示意图；图2是本实施例钣金件自动冲裁模具的整体结构示意图；图3是图2中A部分的放大结构示意图，显示了第一模板和工作台的连接关系。图中，1、工作台；11、滑槽；12、滑块；2、第一模板；3、第二模板；31、冲孔凸模；32、通孔；4、动力装置；41、电机；42、液压油缸；5、定位件；51、定位块；52、支撑杆；53、凸沿；54、固定杆；55、锁紧螺母；56、备用螺孔；6、导向柱；7、弹簧。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。一种实现精准定位的钣金件自动冲裁模具，如图1所示，包括工作台1,工作台1上水平放置有第一模板2，并且工作台1上开有横截面为T型的滑槽11，滑槽11内卡嵌连接有定位件5，进而通过定位件5将第一模板2固定在工作台1上，使第一模板2在模具契合时不容易被带动移位，进而产生误差，出现裁剪不均的现象。如图2所示，第一模板2的正上方平行设置有第二模板3，第二模板3朝向第一模板2一侧设置有多个冲孔凸模31，且第一模板2上位于冲孔凸模31的垂直下方处开有通孔32，该通孔32与冲孔凸模31刀刃形状相同。同时，如图1所示，在第二模板3顶部连接有动力装置4，确保驱动第二模板3向着第一模板2移动，从而实现冲孔凸模31的稳定冲裁。如图2和图3所示，定位件5包括一侧搭接在第一模板2上表面的定位块51，其定位块51另一侧螺纹连接有支撑杆52使定位块51保持水平放置，因为根据钣金件尺寸的不同要求，可替换不同规格的模具，所以为了适配第一模板2，支撑杆52也有多种可置换的高度。其次，在支撑杆52底部设置有凸沿53与工作台1抵接，凸沿53可增大与工作台1的接触面积，进一步保证定位时的稳固性。如图3所示，滑槽11内设置有滑块12在滑槽11内滑移以调节适应不同长度的第一模板2，滑块12上固定连接有固定杆54，该固定杆54穿出定位块51，并且固定杆54顶端设置有锁紧螺母55与定位块51锁紧。在安装定位件5时，首先选取合适的模具，其次将定位块51水平搭接在第一模板2一侧并调整定位块51的位置，最后滑块12被滑移至定位块51中央后锁紧定位块51。如图3所示，定位块51上还开设有备用螺孔56，该备用螺孔56远离支撑杆52一侧，当固定杆54位置尴尬不方便螺紧时，备用一个螺孔可增加适用性。如图2所示，第一模板2与第二模板3之间设置有导向柱6，导向柱6两端抵接在第一模板2与第二模板3的四角上，通过加入导向柱6结构，能够将第一模板2与第二模板3的相对位置限定，使其在契合时，不会发生偏移，有效提高模具精度。进一步优化，可在导向柱6上套设有弹簧7，避免了冲裁时受力过猛对钣金件造成损伤，其适用性强。如图1所示，动力装置4包括与第二模板3顶部连接的液压油缸42，液压油缸42一侧安装有电机41并通过油管相连，采用电机41带动液压油缸42实现冲孔凸模31的上、下推送，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种实现精准定位的钣金件自动冲裁模具，包括工作台（1），所述工作台（1）上设有第一模板（2），所述第一模板（2）的正上方设有第二模板（3），所述第二模板（3）朝向第一模板（2）一侧设有若干冲孔凸模（31），所述第一模板（2）上位于冲孔凸模（31）的垂直下方处开有通孔（32），所述通孔（32）与所述冲孔凸模（31）刀刃形状相同，所述第二模板（3）顶部连接有动力装置（4）驱动第二模板（3）向着第一模板（2）移动，其特征在于：所述工作台（1）上开有横截面为T型的滑槽（11），所述滑槽（11）卡嵌连接有定位件（5），通过所述定位件（5）将第一模板（2）固定在工作台（1）上。

【技术特征摘要】
1.一种实现精准定位的钣金件自动冲裁模具，包括工作台（1），所述工作台（1）上设有第一模板（2），所述第一模板（2）的正上方设有第二模板（3），所述第二模板（3）朝向第一模板（2）一侧设有若干冲孔凸模（31），所述第一模板（2）上位于冲孔凸模（31）的垂直下方处开有通孔（32），所述通孔（32）与所述冲孔凸模（31）刀刃形状相同，所述第二模板（3）顶部连接有动力装置（4）驱动第二模板（3）向着第一模板（2）移动，其特征在于：所述工作台（1）上开有横截面为T型的滑槽（11），所述滑槽（11）卡嵌连接有定位件（5），通过所述定位件（5）将第一模板（2）固定在工作台（1）上。2.根据权利要求1所述的一种实现精准定位的钣金件自动冲裁模具，其特征在于：所述定位件（5）包括一侧搭接在第一模板（2）上表面的定位块（51），所述定位块（51）另一侧螺接有支撑杆（52）使定位块（51）保持水平放置。3.根据权利要求2所述的一种实现精准定位的钣金件自动冲裁模具，其特征在于：所述支撑杆（52）底部设有凸沿（53）与工作台（...

【专利技术属性】
技术研发人员：余飞龙，宋富安，
申请(专利权)人：深圳市欣全鑫五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44