一种液压缸法兰加工工艺制造技术

本发明专利技术提供一种液压缸法兰加工工艺，包括以下步骤：a、备料，根据直径尺寸以及钢材材质选择相应的棒料；b、车削粗加工，车削粗加工棒料的外径并留有0.2‑0.4mm的余量；c、穿孔机加工，利用穿孔机打内径以及通孔的穿丝孔；d、线切割，线切割加工出内径并留有0.2‑0.3mm余量，线切割加工通孔并留有0.1‑0.2mm余量，线切割将棒料加工成段状，厚度上留有0.4‑0.8mm余量；e、铣床加工，铣床加工凹槽留有0.2‑0.3mm余量；f、热处理，热处理保证硬度58‑62HRC；g、磨床精加工，磨床加工两端面、内径与通孔到尺寸要求；h、数控加工，数控加工凹槽到尺寸要求；i、镜面抛光，对加工好的法兰进行镜面抛光。本发明专利技术液压缸法兰加工工艺，加工效率高，加工精度高，工件的使用寿命长。

Processing technology of hydraulic cylinder flange

The invention provides a hydraulic cylinder flange processing technology, which comprises the following steps: A, preparation, according to the size and material selection of steel bar corresponding; B, turning roughing, turning roughing bar diameter and left 0.2 0.4mm margin; C, punch processing, threading hole with punch a diameter and a through hole; D, line cutting, cutting out diameter and leave 0.2 0.3mm margin, line cutting hole and leave 0.1 0.2mm margin, the bar material is processed into the shape of wire cutting, thickness on the left 0.4 0.8mm margin; E, milling machine, milling machine there are 0.2 groove 0.3mm margin; F, heat treatment, heat treatment to ensure the hardness of 58 62HRC; G, machine finishing, grinding machine, two end diameter and hole size to the requirements; h, CNC machining, CNC machining groove to size requirements; I, mirror Polish the processed flanges with a mirror polishing. The processing technology of the hydraulic cylinder flange of the invention has high processing efficiency, high processing precision and long service life of the work piece.

【技术实现步骤摘要】
一种液压缸法兰加工工艺
本专利技术涉及一种法兰加工工艺，特别涉及一种液压缸法兰加工工艺。
技术介绍
法兰是轴与轴之间相互连接的零件，用于管端之间的连接；也有用在设备进出口上的法兰，用于两个设备之间的连接。法兰的种类较多用途，在液压缸上使用较为广泛。现有技术中两端平面的法兰加工工艺较为复杂，加工速度慢，且使用寿命较低。
技术实现思路
【1】要解决的技术问题本专利技术要解决的技术问题是提供一种工序安排合理，加工效率高，使用寿命长的液压缸法兰加工工艺。【2】解决问题的技术方案本专利技术提供一种液压缸法兰加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：a、备料，根据直径尺寸以及钢材材质选择相应的棒料；b、车削粗加工，车削粗加工棒料的外径1并留有0.2-0.4mm的余量；c、穿孔机加工，利用穿孔机打内径2以及通孔3的穿丝孔；d、线切割，线切割加工出内径2并留有0.2-0.3mm余量，线切割加工通孔3并留有0.1-0.2mm余量，线切割将棒料加工成段状，厚度上留有0.4-0.8mm余量；e、铣床加工，铣床加工凹槽4留有0.2-0.3mm余量；f、热处理，热处理保证硬度58-62HRC；g、磨床精加工，磨床加工两端面、内径2与通孔3到尺寸要求；h、数控加工，数控加工凹槽4到尺寸要求；i、镜面抛光，对加工好的法兰进行镜面抛光。进一步的，在步骤d中，所述线切割为快走丝。【3】有益效果本专利技术液压缸法兰加工工艺，加工效率高，加工精度高，工件的使用寿命长。附图说明图1为本专利技术液压缸法兰的结构示意图。其中：1为外径、2为内径、3为通孔、4为凹槽。具体实施方式下面结合附图，详细介绍本专利技术实施例。参阅图1，本专利技术提供一种液压缸法兰加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：a、备料，根据直径尺寸以及钢材材质选择相应的棒料；b、车削粗加工，车削粗加工棒料的外径1并留有0.2-0.4mm的余量；c、穿孔机加工，利用穿孔机打内径2以及通孔3的穿丝孔；d、线切割，线切割加工出内径2并留有0.2-0.3mm余量，线切割加工通孔3并留有0.1-0.2mm余量，线切割将棒料加工成段状，厚度上留有0.4-0.8mm余量；e、铣床加工，铣床加工凹槽4留有0.2-0.3mm余量；f、热处理，热处理保证硬度58-62HRC；g、磨床精加工，磨床加工两端面、内径2与通孔3到尺寸要求；h、数控加工，数控加工凹槽4到尺寸要求；i、镜面抛光，对加工好的法兰进行镜面抛光。本实施例中，在步骤d中，所述线切割为快走丝。本专利技术液压缸法兰加工工艺，加工效率高，加工精度高，工件的使用寿命长。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液压缸法兰加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：a、备料，根据直径尺寸以及钢材材质选择相应的棒料；b、车削粗加工，车削粗加工棒料的外径(1)并留有0.2‑0.4mm的余量；c、穿孔机加工，利用穿孔机打内径(2)以及通孔(3)的穿丝孔；d、线切割，线切割加工出内径(2)并留有0.2‑0.3mm余量，线切割加工通孔(3)并留有0.1‑0.2mm余量，线切割将棒料加工成段状，厚度上留有0.4‑0.8mm余量；e、铣床加工，铣床加工凹槽(4)留有0.2‑0.3mm余量；f、热处理，热处理保证硬度58‑62HRC；g、磨床精加工，磨床加工两端面、内径(2)与通孔(3)到尺寸要求；h、数控加工，数控加工凹槽(4)到尺寸要求；i、镜面抛光，对加工好的法兰进行镜面抛光。

【技术特征摘要】
1.一种液压缸法兰加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：a、备料，根据直径尺寸以及钢材材质选择相应的棒料；b、车削粗加工，车削粗加工棒料的外径(1)并留有0.2-0.4mm的余量；c、穿孔机加工，利用穿孔机打内径(2)以及通孔(3)的穿丝孔；d、线切割，线切割加工出内径(2)并留有0.2-0.3mm余量，线切割加工通孔(3)并留有0.1-0.2mm余量，线切割将棒料加工成段状...

【专利技术属性】
技术研发人员：任儒浩，
申请(专利权)人：宁波路通液压器材有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33