一种冶炼含氧化钛高炉炉渣的新工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种冶炼含氧化钛炉渣的高炉料的处理方法。该方法不改变原工艺和设备，只是向烧结矿或球团矿配料中加入适量重晶石（ＢａＳＯ↓［４］）或ＢａＯ，使得高炉渣中（ＢａＯ）含量控制在０．５－２．０％（重量％）范围内，从而可以达到改善炉渣性能、降低铁损的目的。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术提供了一种冶炼含氧化钛炉渣的高炉原料的处理方法。现含氧化钛高炉渣中铁含量为3-15(重量%)，其余含量为TiO2＝12-14%，CaO＝25-32%，SiO2＝23-24%，MgO＝5-9%，Al2O3＝9-16%，CaO/SiO2＝1.1-1.35。这种炉渣粘度大，往往有较多的金属铁不易分离，造成较大损失;同时由于渣中TiO2含量高，炉渣易起泡，使炉内透气性变差，降低生产率，炉渣溢出沟外，还妨碍操作，容易烫伤人。本专利技术的目的在于寻找一种来源丰富，价格低廉的物质，加入高炉渣中，可以降低渣铁的界面张力，降低粘度，便于渣中金属铁的沉降，提高铁的回收率;同时改善炉渣的起泡性能和炉内的透气性，提高生产率。本专利技术利用铁矿石烧结及球团焙烧过程中有极高的除硫率的特点，将自然界大量存在的重晶石(BaSO4)制成粉，直接加入到烧结或球团矿配料中，BaSO4加热过程中分解为BaO+SO2+O，SO2随空气逸出。也可事先将BaSO4焙烧，制成BaO，再加入到烧结矿或球团矿中，通过调节烧结矿或球团矿配料中BaSO4或BaO的配比，使得高炉渣中(BaO)的含量控制在0.5-2%范围内，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种降低含氧化钛高炉渣铁损的方法，其渣中金属铁含量为３－１５％，其余含量：ＴｉＯ↓［２］＝１２－２４％，ＣａＯ＝２５－３２％，ＳｉＯ↓［２］＝２３－２４％，ＭｇＯ＝５－９％，Ａｌ↓［２］Ｏ↓［３］＝９－１６％，ＣａＯ／ＳｉＯ↓［２］＝１．１－１．３５，其特征在于向烧结矿或球团矿配料中加入重晶石（ＢａＳＯ↓［４］）或ＢａＯ，使得高炉渣中（ＢａＯ）的含量为０．５－２．０％。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：齐宝铭，孔令坛，唐善莉，贾碧，
申请(专利权)人：北京科技大学，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]