活性炭气力输送系统技术方案

活性炭气力输送系统包括：活性炭解析塔，位于活性炭解析塔的底部辊式排料机的下方或下游的振动筛，位于振动筛的下方或下游的炭粉仓，除尘装置，抽风机，第一活性炭输送机，位于第一输送机的下方或下游的第一散料仓，颗粒分离器，第二活性炭输送机，位于第二输送机的下方或下游的第二散料仓，其中第一冷却风管道的末端连接到颗粒分离器的进料口，而颗粒分离器的细料出口与第三冷却风管道的前端连接；第二冷却风管道的末端和第三冷却风管道的末端都连通至除尘装置的进料口，除尘装置的出风口经由第四冷却风管道连通至抽风机的进风口；第一散料仓的排料口和第二散料仓的排料口都连接至第一冷却风管道；炭粉仓的底部排料口连接至第二冷却风管道上。

Active carbon pneumatic conveying system

【技术实现步骤摘要】
活性炭气力输送系统
本技术涉及在铁矿烧结机的烟气净化系统中的活性炭气力输送系统，更具体地说，涉及在包括活性炭吸附塔和活性炭解吸塔的烟气净化系统(即烟气吸附和解析系统)中实现活性炭气力输送系统，以及输送方法。
技术介绍
对于工业烟气、尤其钢铁工业的烧结机烟气而言，采用包括活性炭吸附塔和解析塔的脱硫、脱硝装置和工艺是比较理想的。在包括活性炭吸附塔和解析塔(或再生塔)的脱硫、脱硝装置中，活性炭吸附塔用于从烧结烟气或废气(尤其钢铁工业的烧结机的烧结烟气)吸附包括硫氧化物、氮氧化物和二恶英在内的污染物，而解析塔用于活性炭的热再生。活性炭法脱硫具有脱硫率高、可同时实现脱硝、脱二噁英、除尘、不产生废水废渣等优点，是极有前景的烟气净化方法。活性炭可以在高温下再生，在温度高于350℃时，吸附在活性炭上的硫氧化物、氮氧化物、二恶英等污染物发生快速解析或分解(二氧化硫被解析，氮氧化物和二噁英被分解)。并且随着温度的升高，活性炭的再生速度进一步加快，再生时间缩短，优选的是一般控制解析塔中活性炭再生温度约等于430℃。传统的活性炭脱硫工艺如图1中所示。烟气由增压风机引入吸附塔，在入塔口喷入氨气和空气的混合气体本文档来自技高网...

【技术保护点】
活性炭气力输送系统，它包括：活性炭解析塔(1)，位于活性炭解析塔(1)的底部辊式排料机(101)的下方或下游的振动筛(2)，位于振动筛(2)的下方或下游的炭粉仓(3)，除尘装置(4)，抽风机(5)，第一活性炭输送机(6)，位于第一输送机(6)的下方或下游的第一散料仓(7)，颗粒分离器(8)，第二活性炭输送机(9)，位于第二输送机(9)的下方或下游的第二散料仓(10)，其中冷却风总输出管分成2个分支，即第一冷却风管道L1和第二冷却风管道L2，并且分别在第一冷却风管道L1和第二冷却风管道L2的前端设置第一空气调节阀Va和第二空气调节阀Vb，第一冷却风管道L1的末端连接到颗粒分离器(8)的进料口，而...

【技术特征摘要】
1.活性炭气力输送系统，它包括：活性炭解析塔(1)，位于活性炭解析塔(1)的底部辊式排料机(101)的下方或下游的振动筛(2)，位于振动筛(2)的下方或下游的炭粉仓(3)，除尘装置(4)，抽风机(5)，第一活性炭输送机(6)，位于第一输送机(6)的下方或下游的第一散料仓(7)，颗粒分离器(8)，第二活性炭输送机(9)，位于第二输送机(9)的下方或下游的第二散料仓(10)，其中冷却风总输出管分成2个分支，即第一冷却风管道L1和第二冷却风管道L2，并且分别在第一冷却风管道L1和第二冷却风管道L2的前端设置第一空气调节阀Va和第二空气调节阀Vb，第一冷却风管道L1的末端连接到颗粒分离器(8)的进料口，而颗粒分离器(8)的细料出口与第三冷却风管道(L3)的前端连接；第二冷却风管道L2的末端和第三冷却风管道(L3)的末端都连通至除尘装置(4)的进料口，除尘装置(4)的出风口经由第四冷却风管道(L4)连通至抽风机(5)的进风口；第一散料仓(7)的排料口经由第六管道(L6)连接至第一冷却风管...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏进超，杨本涛，李小龙，
申请(专利权)人：中冶长天国际工程有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43