弹性透气垫的改进结构制造技术

本实用新型专利技术是一种弹性透气垫的改进结构，其包括：一布层，所述的布层是设置在复数个立柱的上、下两面；复数个立柱，所述的复数个立柱的上、下两面是以黏着剂贴合布层，又所述的复数个立柱间形成多孔隙者；其中所述的复数个立柱凭借立柱的凸起，令此垫具有弹性，又所述的复数个立柱并列互排产生多孔隙，达到透气的效果；本实用新型专利技术弹性透气垫的改进结构，生产快速而改变以往费时手工填料方式，进一步可使用自动化，达到大量生产的目的。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种弹性透气垫的改进结构，特别是指一种鞋垫结构。技术背景发泡原料因具有发泡孔连通的特性，可产生毛细现象，以供作为吸水材料、 过滤材料与透气材料等，此材料因具有发泡孔，故兼具有透气、柔软、缓冲、隔 热、吸音与质轻等特性，所以常被广泛地运用。现有鞋垫制造过程，是以发泡原料予以斩刀切成颗粒状，再将裁切后的发泡 原料，以手工方式一颗一颗的置入模具，排列整齐后再涂胶，并贴合布层且施加 压力，另一面同样给予涂胶，并贴合布层且施加压力，所述的结构依序为布层、 发泡原料、布层，其贴合后裁成鞋垫或为其它的成品。请参阅图l现有鞋垫制造流程第一示意图，是由原料发泡成型呈一片皮厚度60，再将片皮厚度60经由机器冲压，斩刀成型有多个颗粒状的发泡材61与剩余 材料62;再请参阅图2现有鞋垫的制造流程第二示意图，其将颗粒状的发泡材61 拆解，并逐颗置入模具排列，由于此步骤，耗费人工，必须以手2拿取颗粒状的 发泡材61依序的放入模具50排列整齐。请参阅图3现有鞋垫的制造过程的方块图，在图1与图2所包含的步骤有 原料发泡、片皮厚度、斩刀成型、颗粒拆解、模具排列，其占弹性透气垫制造大 部份的时间，仍有改良进步的空间。经由上述得知现有缺失在于现有鞋垫必须以手将发泡原料填入模具；采用 人工方式制造，而无法提升产能；碍在手工制作，制造容易使鞋垫内的发泡层表 面不平坦，且所述的布层是单面网布，又所述的单面网布与发泡层结合，须凭借 胶体贴合，产生不佳透气效果，而所述的发泡层经过模具多次冲压后，也失去所 述的发泡层的弹性。因此，如何将鞋垫改良进而提升鞋垫透气效果，即为本案技术设计人所 欲解决的技术困难点的所在。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种弹性透气垫的改进 结构，其制造过程，生产快速而改变以往费时手工填料方式，进一步可使用自动 化，达到大量生产的目的。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是一种弹性透气垫的改进结构，其包括两个布层；复数个立柱，所述的复数 个立柱的上、下两面是以黏着剂各贴合一个布层，又所述的复数个立柱间形成多 孔隙。与现有技术相比较，采用上述技术方案的本技术具有突出的优点 现有的缺失1. 制造成本高，制造过程必须以手将发泡原料填入模具，再做贴合布层的动 作，制作步骤繁杂。2. 不利于大量生产，采用人工方式作业，又必须耗费大量工时。3. 现有鞋垫的布层是单面网布，又所述的单面网布与发泡层结合，须凭借胶 体贴合，产生不佳透气效果，而所述的发泡层经过模具多次冲压后，也失去所述 的发泡层的弹性。本技术的优点1. 具有进步性，本技术縮短了制作工时，省去繁杂耗时的工作流程，降 低制造成本。2. 本技术可改成自动化制造，而大量生产。3. 不需人工以手将发泡材料填入模具，而使用机器切平或磨平发泡材，达到 快速省时的目的。4. 本技术的发泡层凭借复数个立柱的凸起，令此垫具有弹性，又所述的 复数个立柱或圆柱体并列互排产生多孔隙，达到透气的效果。附图说明图1现有鞋垫制造流程第一示意图； 图2现有鞋垫制造流程第二示意图； 图3现有鞋垫制造过程的方块图； 图4本技术的制造流程第一示意图； 图5本技术的制造流程第二示意图；图6本技术的制造流程第三示意图；图7本技术的制造流程第四示意图；图8本技术弹性透气垫的改进结构剖视图；图9本技术弹性透气垫的改进结构的制造流程方块图。附图标记说明10-发泡层；ll-圆柱凸块；12-平面发泡层；13-立柱；2-手；20-布层；3-刀；30-鞋型；4-滚轮；50-模具；60-片皮厚度；61-颗粒状的发泡材； 62-剩余材料；131-孔隙。具体实施方式为使贵审査委员方便了解本技术的内容，与所能达成的功效、兹配合图 式、图号详细说明如下首先请参阅图4所示，本技术一种弹性透气垫的改进结构，在制造过程实施时请参阅图4所示的发泡层IO，是原料发泡成型，一面上有复数个圆柱凸块11， 另一面则为平面发泡层12，经过刀3切平所述的复数个圆柱凸块11，形成平面发 泡层12上有复数个立柱13的片皮厚度；其中所述的片皮厚度步骤可使用机器将 发泡层10切平或磨平，黏着剂涂在所述的发泡层上时，以利布层20与发泡层10贴合紧密。请参阅图5本技术的制造流程第二示意图，所述的图包括上胶、上布动 作示意图，所述的发泡层10的复数个圆柱凸块11切平后，利用滚轮4在所述的 切平表面涂上黏着剂，再贴合布层20并加压，使布层20与立柱13紧贴，其中所 述的布层为具弹性且透气的网布。请参阅图6本技术的制造流程第三示意图，所述的图包括片皮去底、上 胶动作示意图，将发泡层IO翻面同时切除或磨除平面发泡层12，形成布层20上 贴合有复数个立柱13，再以滚轮4涂黏着剂在复数个立柱13表面。请参阅图7本技术的制造流程第四示意图，所述的图包括上布、裁切成 品示意图，以布层20贴合在发泡层IO并加压，形成结构依序为布层20、发泡层 10、布层20，所述的发泡层IO凭借复数个立柱13的凸起，令此垫具有弹性，又 所述的复数个立柱13并列互排产生多孔隙，达到透气的效果，最后裁切成鞋型30或所需的形状即为成品；请参阅图8本技术弹性透气垫的改进结构剖视图， 一种弹性透气垫的改 进结构，其包括 一布层20，所述的布层20是设置在复数个立柱13的上、下两 面；所述的发泡层是形成复数个立柱13，所述的复数个立柱13的上、下两面是 以黏着剂贴合布层20，又所述的复数个立柱13间形成多孔隙131。请参阅图9本技术的弹性透气垫的改进结构的制造流程方块图， 一种弹 性透气垫的改进结构，其制造过程包括下列步骤a. 原料发泡先将泡棉原料利用发泡成型的处理，制成具间隙的发泡层IO， 发泡成型后其一面上有复数个圆柱凸块11，另一面则为平面发泡层12;b. 片皮厚度将发泡层10的复数个圆柱凸块11切平或磨平，形成复数个立 柱13且表面略为粗糙；C.上胶以黏着剂涂在复数个立柱13表面上；d. 上布并加压凭借黏着剂将布层20贴合在复数个立柱13表面，并加压使 布层20紧密贴合；e. 片皮去底翻面并切除所述的平面发泡层12，形成布层20上贴合有复数个 立柱13;f. 上胶以黏着剂涂在复数个立柱13另一表面上；g. 上布再贴上布层20并加压，形成结构依序为布层20、复数个立柱的发泡 层10、布层20;h. 裁切成型完成上述步骤，最后裁切成鞋型30或其它所需的形状即为成品。 其中所述的切除材料可回收再发泡成型，具有环保利用性，又所述的布层20与发泡层io之间的黏着剂使两者黏附在一起，布层与黏着剂可使气体通过，本技术在其制造过程，能够生产快速而改变以往费时手工填料方式，进一步可使 用自动化，达到大量生产的目的。以上说明对本技术而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术 人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、 变化或等效，但都将落入本技术的权利要求可限定的范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种弹性透气垫的改进结构，其包括：两个布层；复数个立柱，所述的复数个立柱的上、下两面是以黏着剂各贴合一个布层，又所述的复数个立柱间形成多孔隙。

【技术特征摘要】
1.一种弹性透气垫的改进结构，其包括两个布层；复数个立柱，所述的复数个立柱的上、下两面是以黏着剂各贴合一个布层，又所述的复数个立柱间形成多孔隙。2. 根据权利要求1所述的弹性透气垫的改进结构，其特征在于所述的复数 个立柱凭借立柱的凸起，令此垫具有弹性，又所述的复数个立...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶启奇，
申请(专利权)人：叶启奇，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]