【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及利用智能控制系统控制高炉冶炼的方法。
技术介绍
在钢铁联合企业的各种生产工艺流程中，高炉炼铁工艺流程是最复杂的。现有的高炉冶炼系统包括在线动态采集高炉数据的传感器，装备在高炉主控制室用于判断高炉本体工作状态、高炉热状态和高炉冶炼进程顺行状态的若干个操作站组成的微机监控系统，炼铁工艺的各个控制工序及信息传递流程如图1所示值班工长在高炉主控室组织高炉炼铁的生产进程要求槽下配料称量系统按照配料单称量各种原燃料，装到料车中；要求卷扬上料布料系统按照确定的装料制度把炉料装到高炉里；要求热风炉车间按照确定的数量向高炉供风、富氧与加湿；要求喷煤车间按照给定的喷煤速率向高炉喷吹煤粉。这些复杂的调控是工长通过脑力劳动，根据自己的经验和简易的工艺计算作出的。而每一个控制子工序都有自己的数据采集与控制子系统实施工长要求的控制，它们简称为子工序的基础自动化。值班工长在高炉主控室通过观察仪表或微机监测的画面，把握高炉本体温度压力流量检测的数百项参数的变化情况；在高炉作业日志上记录各种数据，包括炉顶混合煤气自动分析数据以及由化验室电话报来的铁水、炉渣、入炉原燃料化学成分数据...
【技术保护点】
一种利用智能控制系统控制高炉冶炼的方法，包括利用传感器在线动态采集高炉数据，利用装备在高炉主控制室的若干个操作站组成的微机监控系统判断高炉本体工作状况，高炉热状态和高炉冶炼进程顺行状态，其特征在于该方法还包括在高炉主控室设置１号优化站和兼作服务器的２号优化站两台微机，将该两台微机与若干个操作站组成主控室微机局域网，构成工长智能化操作的硬件平台；在炼铁厂设置服务器，与槽下配料子工序的终端，卷扬布料子工序的终端，富氧鼓风子工序的终端，喷煤子工序的终端，化验室终端，以及厂长办公室、技术科、机动科、生产统计科、调度室等管理部门的终端联网，组成炼铁厂局域网，并且与主控室局域网联网，形...
【技术特征摘要】
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