转片锁芯、钥匙及锁具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种转片锁芯、钥匙及锁具。该转片锁芯包括：芯体片、转片、复位弹簧和锁紧块，多个芯体片拼接成一个圆筒形芯体；转片可转动地设置在芯体内，转片的内边缘设置有开锁齿，转片的外边缘开设有编码槽；复位弹簧的一端与芯体片连接，复位弹簧的另一端与转片连接；锁紧块设置在套于芯体外的锁芯套中；与转片锁芯相适配的钥匙通过与开锁齿配合并克服复位弹簧的弹力驱动转片转动，以在转片上的编码槽与锁紧块对齐时，锁紧块插入编码槽内以将芯体与转片扣合锁紧，以使转片锁芯处于解锁状态。解决了现有技术中的锁具的锁芯结构容易被技术性开启和暴力开启的问题。

Lock core, key and lock

The utility model provides a rotary lock core, a key and a lock. The rotor lock core comprises a core body, a rotor, a reset spring and a locking block, a plurality of core pieces spliced into a cylindrical core body; the rotor is rotatably arranged on the core body, the inner edge of the rotor is provided with an unlocking tooth, the outer edge of the rotor is provided with groove encoding one end of the core body; and a reset spring plate connected to the other end of the reset spring is connected with the rotor; the locking block is arranged in the sleeve on the lock core sleeve core body; and the rotor lock core is matched by the key and unlock the tooth with reset spring drive to overcome the piece to rotate turn on the encoding slot in the locking block and the locking block into alignment, encoding slot to the core and the rotor will buckle lock, so that the rotor lock is unlocked. The problem that the lock core structure of the lock tool in the existing technology is easy to be opened by technology and open by violence.

【技术实现步骤摘要】
转片锁芯、钥匙及锁具
本技术涉及锁具领域，具体而言，涉及一种转片锁芯、钥匙及锁具。
技术介绍
目前，现有的锁具的锁芯结构的锁紧远离基本都是上、下锁定或者左、右锁定，进而造成锁具容易被技术性开启和暴力开启，且容易配钥匙，从而导致锁具的安全性非常有限。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种转片锁芯、钥匙及锁具，以解决现有技术中的锁具的锁芯结构容易被技术性开启和暴力开启的问题。为了实现上述目的，根据本技术的第一个方面，提供了一种转片锁芯，包括：芯体片，多个芯体片拼接成一个圆筒形芯体；转片，可转动地设置在芯体内，转片的内边缘设置有开锁齿，转片的外边缘开设有编码槽；复位弹簧，复位弹簧的一端与芯体片连接，复位弹簧的另一端与转片连接；锁紧块，设置在套于芯体外的锁芯套中；与转片锁芯相适配的钥匙通过与开锁齿配合并克服复位弹簧的弹力驱动转片转动，以在转片上的编码槽与锁紧块对齐时，锁紧块插入编码槽内以将芯体与转片扣合锁紧，以使转片锁芯处于解锁状态。进一步地，多个芯体片沿锁芯套的轴线方向间隔设置；其中，转片为多个，每个转片夹设在相邻的两个芯体片之间以使多个转片沿锁芯套的轴线方向间隔设置。进一步地，芯体片的外圈上开设有锁紧槽，每块转片分别转动不同角度后，各个转片上的编码槽与锁紧块对齐时，锁紧块卡入各个编码槽和各个锁紧槽内以将各块转片和各块芯体片扣合锁紧，以使转片锁芯处于解锁状态。进一步地，各块芯体片上的锁紧槽沿芯体的轴线方向分布以形成条状凹槽。进一步地，锁紧块沿朝向或远离转片的方向可动作地设置在锁芯套中，锁紧块为条形结构并沿转片的轴向延伸；当所有转片上的编码槽与锁紧块对齐时，锁紧块卡入各个编码槽和各个锁紧槽内以将各块转片和各块芯体片扣合锁紧，以使转片锁芯处于解锁状态。进一步地，锁紧块用于卡入编码槽为一端为楔形结构，编码槽为与楔形结构匹配的三角形槽。进一步地，转片锁芯还包括：压块，压块设置在锁紧块背离转片的一侧，压块沿转片的轴向延伸。进一步地，芯体片的一个侧壁上设置有定位柱，芯体片的另一个侧壁上开设有与定位柱匹配的定位孔，芯体片通过定位柱与相邻的另一个芯体片上的定位孔卡接以使多个芯体片拼接成一个圆筒形芯体。进一步地，转片为环形，开锁齿设置在转片的内圈上，编码槽开设在转片的外圈上。进一步地，在未解锁状态下，相邻的两块转片的编码槽依次错位相同的预设角度且各个转片上的开锁齿沿转片的轴线方向对齐；其中，钥匙沿转片的轴向插入转片内并通过开锁齿驱动每块转片分别转动不同角度以使各个转片上的编码槽与锁紧块对齐。进一步地，转片上开设有沿转片的周向延伸的弹簧定位槽，复位弹簧设置在弹簧定位槽内。进一步地，相邻的两个芯体片的相对的两个侧壁上开设有沿芯体片的周向延伸并与复位弹簧匹配的弹簧容纳槽，复位弹簧的至少部分位于弹簧容纳槽内。进一步地，转片为半圆环形，开锁齿设置在转片的内圈上，编码槽开设在转片的外圈上。进一步地，在未解锁状态下，相邻的两块转片的编码槽相互错位不同的预设角度且各个转片上的开锁齿沿转片的轴线方向对齐；与转片锁芯相适配的钥匙沿转片的轴向插入转片并通过开锁齿驱动每块转片分别转动不同角度以使各个转片上的编码槽与锁紧块对齐。进一步地，相邻的两个芯体片的相对的两个侧壁之间具有容纳复位弹簧的弹簧定位槽，弹簧定位槽与转片构成环形结构，复位弹簧沿弹簧定位槽的延伸方向设置在弹簧定位槽内。进一步地，沿芯体片的内圈的轴向设置有定位凸棱；其中，钥匙上开设有与定位凸棱匹配的定位滑槽，定位滑槽沿定位凸棱滑动以使钥匙插入转片并通过开锁齿驱动每块转片分别转动不同角度以使各个转片上的编码槽与锁紧块对齐。根据本技术的第二个方面，提供了一种钥匙，钥匙为与上述内容中的转片锁芯匹配的钥匙，钥匙用于打开上述内容中的转片锁芯。进一步地，钥匙包括柱形的开锁杆，沿开锁杆的侧壁开设有螺旋形开锁槽，开锁槽用于与转片锁芯的开锁齿配合以驱动转片转动。根据本技术的第三个方面，提供了一种钥匙，钥匙为与上述内容中的转片锁芯匹配的钥匙，钥匙用于打开上述内容中的转片锁芯。根据本技术的第四个方面，提供了一种锁具，包括锁芯，锁芯为上述内容中的转片锁芯。应用本技术技术方案的转片锁芯，包括：芯体片、转片、复位弹簧和锁紧块，多个芯体片拼接成一个圆筒形芯体；转片可转动地设置在芯体内，转片的内边缘设置有开锁齿，转片的外边缘开设有编码槽；复位弹簧的一端与芯体片连接，复位弹簧的另一端与转片连接；锁紧块设置在套于芯体外的锁芯套中；与转片锁芯相适配的钥匙通过与开锁齿配合并克服复位弹簧的弹力驱动转片转动，以在转片上的编码槽与锁紧块对齐时，锁紧块插入编码槽内以将芯体与转片扣合锁紧，以使转片锁芯处于解锁状态。当插入的钥匙不正确，编码槽无法转动至解锁位置，锁紧块一半在芯体片内，一半在锁芯套内，始终保持在转片的外周，与转片的外周壁滑动接触，实现空转功能。解决了现有技术中的锁具的锁芯结构容易被技术性开启和暴力开启的问题。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1是根据本技术可选的锁芯结构的实施例1的爆炸结构示意图；图2是根据本技术可选的锁芯结构的实施例2的爆炸结构示意图；图3是根据本技术可选的锁芯结构的实施例1的芯体的结构示意图；图4是根据本技术可选的锁芯结构的实施例1的芯体片的第一视角的结构示意图；图5是根据本技术可选的锁芯结构的实施例1的芯体片的第二视角的结构示意图；图6是根据本技术可选的锁芯结构的实施例1的转片的结构示意图；图7是根据本技术可选的锁芯结构的实施例1的转片的布置结构示意图；图8是根据本技术可选的锁芯结构的实施例1的芯体与钥匙的配合结构示意图；图9是根据本技术可选的锁芯结构的实施例1的芯体与转片的纵剖面装配结构示意图；图10是根据本技术可选的锁芯结构的实施例2的芯体与转片的横剖面装配结构示意图；图11是根据本技术可选的锁芯结构的实施例2的转片的结构示意图；图12是根据本技术可选的锁芯结构的实施例2的芯体与转片的立体装配结构示意图；图13是根据本技术可选的锁芯结构的实施例2的芯体的结构示意图；图14是根据本技术可选的锁芯结构的实施例2的芯体与转片的纵剖面装配结构示意图；图15是根据本技术可选的锁芯结构的实施例2的钥匙的第一视角的结构示意图；以及图16是根据本技术可选的锁芯结构的实施例2的钥匙的第二视角的结构示意图。其中，上述附图包括以下附图标记：10、芯体片；11、锁紧槽；12、弹簧容纳槽；13、定位柱；14、定位孔；15、定位凸棱；20、转片；21、开锁齿；22、编码槽；23、弹簧定位槽；30、复位弹簧；40、锁紧块；50、芯体；60、锁芯套；70、钥匙；71、定位滑槽；72、开锁杆；73、开锁槽；74、轴向定位槽；80、压块；90、外壳；100、弹子；110、卡环。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。根据本技术实施例的转片锁芯，如图1和图2所示，包括：芯体片10、转片20、复位弹簧3本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种转片锁芯，其特征在于，包括：芯体片(10)，多个所述芯体片(10)拼接成一个圆筒形芯体(50)；转片(20)，可转动地设置在所述芯体(50)内，所述转片(20)的内边缘设置有开锁齿(21)，所述转片(20)的外边缘开设有编码槽(22)；复位弹簧(30)，所述复位弹簧(30)的一端与芯体片(10)连接，所述复位弹簧(30)的另一端与转片(20)连接；锁紧块(40)，设置在套于所述芯体(50)外的锁芯套(60)中；与所述转片锁芯相适配的钥匙(70)通过与所述开锁齿(21)配合并克服所述复位弹簧(30)的弹力驱动所述转片(20)转动，以在所述转片(20)上的所述编码槽(22)与所述锁紧块(40)对齐时，所述锁紧块(40)插入所述编码槽(22)内以将所述芯体(50)与所述转片(20)扣合锁紧，以使所述转片锁芯处于解锁状态。

【技术特征摘要】
1.一种转片锁芯，其特征在于，包括：芯体片(10)，多个所述芯体片(10)拼接成一个圆筒形芯体(50)；转片(20)，可转动地设置在所述芯体(50)内，所述转片(20)的内边缘设置有开锁齿(21)，所述转片(20)的外边缘开设有编码槽(22)；复位弹簧(30)，所述复位弹簧(30)的一端与芯体片(10)连接，所述复位弹簧(30)的另一端与转片(20)连接；锁紧块(40)，设置在套于所述芯体(50)外的锁芯套(60)中；与所述转片锁芯相适配的钥匙(70)通过与所述开锁齿(21)配合并克服所述复位弹簧(30)的弹力驱动所述转片(20)转动，以在所述转片(20)上的所述编码槽(22)与所述锁紧块(40)对齐时，所述锁紧块(40)插入所述编码槽(22)内以将所述芯体(50)与所述转片(20)扣合锁紧，以使所述转片锁芯处于解锁状态。2.根据权利要求1所述的转片锁芯，其特征在于，多个所述芯体片(10)沿所述锁芯套(60)的轴线方向间隔设置；其中，所述转片(20)为多个，每个所述转片(20)夹设在相邻的两个所述芯体片(10)之间以使多个所述转片(20)沿所述锁芯套(60)的轴线方向间隔设置。3.根据权利要求2所述的转片锁芯，其特征在于，所述芯体片(10)的外圈上开设有锁紧槽(11)，每块所述转片(20)分别转动不同角度后，各个所述转片(20)上的所述编码槽(22)与所述锁紧块(40)对齐时，所述锁紧块(40)卡入各个所述编码槽(22)和各个所述锁紧槽(11)内以将各块所述转片(20)和各块所述芯体片(10)扣合锁紧，以使所述转片锁芯处于解锁状态。4.根据权利要求3所述的转片锁芯，其特征在于，各块所述芯体片(10)上的所述锁紧槽(11)沿所述芯体(50)的轴线方向分布以形成条状凹槽。5.根据权利要求2至4任一项所述的转片锁芯，其特征在于，所述锁紧块(40)沿朝向或远离所述转片(20)的方向可动作地设置在所述锁芯套(60)中，所述锁紧块(40)为条形结构并沿所述转片(20)的轴向延伸；当所有所述转片(20)上的所述编码槽(22)与锁紧块(40)对齐时，所述锁紧块(40)卡入各个所述编码槽(22)和各个所述锁紧槽(11)内以将各块所述转片(20)和各块所述芯体片(10)扣合锁紧，以使所述转片锁芯处于解锁状态。6.根据权利要求5所述的转片锁芯，其特征在于，所述锁紧块(40)用于卡入所述编码槽(22)的一端为楔形结构，所述编码槽(22)为与所述楔形结构匹配的三角形槽。7.根据权利要求6所述的转片锁芯，其特征在于，所述转片锁芯还包括：压块(80)，所述压块(80)设置在所述锁紧块(40)背离所述转片(20)的一侧，所述压块(80)沿所述转片(20)的轴向延伸。8.根据权利要求1至4任一项所述的转片锁芯，其特征在于，所述芯体片(10)的一个侧壁上设置有定位柱(13)，所述芯体片(10)的另一个侧壁上开设有与所述定位柱(13)匹配的定位孔(14)，所述芯体片(10)通过所述定位柱(13)与相邻的另一个所述芯体片(10)上的所述定位孔(14)卡接以使多个所述芯体片(10)拼接成一个圆筒形芯体(50)。9.根据权利要求1至4中任一项所述的转片锁芯，其特征在于，所述转片(20)为环形，所述开锁齿(21)设置在所述转片(20)的内圈上，所述编码槽(22)开设在所述转片...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晓明，高静远，卢武将，
申请(专利权)人：珠海优特物联科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44