相贯焊节点补强结构及两榀相交桁架结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种相贯焊节点补强结构及两榀相交桁架结构，其中贯焊节点补强结构包括第一弦管、补强加劲板以及对应设置于所述第一弦管两侧的第二弦管和第三弦管，第一弦管穿过补强加劲板上设有的相贯孔，所述第二弦管通过其端部设有的第一相贯槽相贯焊于第一弦管上，在所述第二弦管上开设有与补强加劲板相贯焊配合和第二相贯槽；所述第三弦管通过其端部设有的第三相贯槽相贯焊于第一弦管上，在第三弦管上设有与补强加劲板相贯焊配合的第四相贯槽；所述第一弦管、第二弦管和补强加劲板相贯焊固定，所述第一弦管、第三弦管和补强加劲板相贯焊接固定，解决了应力集中和由于焊缝长导致焊缝质量难以保证的问题。

Reinforcement structure of intersected welded joints and two intersecting trusses

The utility model relates to a tubular joints reinforced structure and two specimens of intersecting truss structure, the penetration welded joint reinforcing structure includes a first chord, and the corresponding reinforcement stiffeners are arranged on the first chord on both sides of the tube and the second string Sanxian tube, the first string tube through the intersecting hole filling Jin on board, the second string pipe through the first intersecting groove arranged on the end of the first tubular welding pipe string, the second string pipe is provided with a reinforcing stiffened plate with intersecting welding and second cross slot; the second tube through a cross slot three-phase Sanxian the end is provided with intersecting welding on the first chord, the Sanxian tube is provided with reinforcement stiffening plate welding with intersecting fourth intersecting groove; the first and second string chord tube and reinforcing stiffened plate intersecting welding fixed, the first steel pipe, tube and the Sanxian the reinforcing stiffened plate phase The intersecting welding is fixed, which solves the problem that the stress concentration and the weld quality are difficult to guarantee because of the length of the weld.

【技术实现步骤摘要】
相贯焊节点补强结构及两榀相交桁架结构
本技术涉及相贯焊节点补强
，特别是涉及一种相贯焊节点补强结构及两榀相交桁架结构。
技术介绍
空间钢管桁架体系中的相交桁架连接，桁架上下弦管连接节点主要传递轴力，目前常规的做法有相贯焊连接、焊接空心球节点连接、螺栓球节点连接和焊接板连接等。桁架间连接主要采用相贯焊连接。对于钢管截面构件的开洞和补强方式主要有内套管、外贴环板和外包环板等补强方法。钢管相贯节点一般情况下应保证大管完整，小管断开。但当小管为主管时，则会弯折大管保留小管。一般弯折大管保留小管的相贯焊结构有两种。一种是在大管的尾段开设与小管配合的相贯焊接孔，小管穿设于相贯焊接孔内，与大管直径不同的弯折管通过在大管和弯折管之间设置过渡管成角度相贯焊接。另一种是在大管的尾段开设有与小管配合的相贯焊接孔，小管穿设于相贯焊接孔内，相对大管弯折且与大管直径不同的弯折管相贯焊接在大管尾段的上。上述第一种方式中，变截面的过渡管的使用导致整体施工工艺过于复杂，在节点处难以施工，且过渡管和弯折管的连接处会出现应力集中，形变大的问题。上述第二种方式较为常见，但当弯折管与大管的折角较小时(小于30°)时，大管尾段与弯折管的相贯焊焊缝过长，难以保证焊缝质量，且较长的大管尾段对于建筑外观和使用都有很大影响。
技术实现思路
基于此，本技术在于克服现有技术的缺陷，提供一种相贯焊节点补强结构及两榀相交桁架结构，解决应力集中和由于焊缝长导致焊缝质量难以保证的问题。一种相贯焊节点补强结构，包括第一弦管、补强加劲板以及相对设置于所述第一弦管两侧的第二弦管和第三弦管，第一弦管穿过补强加劲板上设有的相贯孔，所述第二弦管通过其端部设有的第一相贯槽与第一弦管配合安装，在所述第二弦管上开设有与补强加劲板相贯配合的第二相贯槽；所述第三弦管通过其端部设有的第三相贯槽与第一弦管配合安装，在第三弦管上设有与补强加劲板相贯配合的第四相贯槽；所述第一弦管、第二弦管和补强加劲板相贯焊固定，所述第一弦管、第三弦管和补强加劲板相贯焊接固定。上述相贯焊节点补强结构，补强加劲板的设置使节点的传力主要依靠补强加劲板，节点传力路径明确，从而打破了一般相贯焊节点弦管直径的约束，使结构设计在满足受力下更加经济合理，大大节约了结构的造价。避免了一般相贯焊结构应力集中节点强度不足的问题。此外，上述相贯焊节点补强结构可以用于解决实际工程中一些特殊节点需要小直径弦管保持贯通完整的问题，做到了节点受力与设计受力路径相吻合，确保了节点设计的有效性。另外，上述的相贯焊节点补强结构除了采用了原有的相贯焊外，还增加的补强加劲板与第一弦管、第二弦管和第三弦管之间都是角焊缝，此种结构焊接操作简单、施工方便，如此能保证施工质量，节点安全性高。在其中一个实施例中，在所述第二弦管内设有与第二弦管轴线平行的第一防屈加劲板，所述第一防屈加劲板与补强加劲板交叉布置焊接；和/或在所述第三弦管内设有与第三弦管轴线平行的第二防屈加劲板，所述第二防屈加劲板与补强加劲板交叉布置焊接。防屈加劲板能够防止补强加劲板外鼓，保证节点的强度。在其中一个实施例中，所述第一防屈加劲板和/或第二防屈加劲板垂直于补强加劲板。第一防屈加劲板和/或第二防屈加劲板与补强加劲板的垂直设置能够较好地分解受力，提高节点处第二弦管和第三弦管的强度。在其中一个实施例中，所述第一弦管的直径为D1，所述第二弦管的直径为D2，当D2＞D1时，在所述第二弦管上与第一弦管相贯配合的端部设封头板，所述封头板用于封堵第二弦管和第一弦管之间的空隙。封头板的设置，能够避免雨水流入第二弦管内造成第二弦管的腐蚀。一种两榀相交桁架结构，包括所述的相贯焊节点补强结构；还包括第一副弦管，所述第一副弦管与所述第一弦管对应设置，在第一弦管和第一副弦管之间设有连接二者的主腹杆，所述主腹杆、第一副弦管和第一弦管构成主桁架；第二副弦管，所述第二副弦管与第二弦管对应设置，在第二弦管和第二副弦管之间设有连接二者的第一次腹杆，所述第一次腹杆、第二副弦管和第二弦管构成第一次桁架；以及第三副弦管，所述第三副弦管与第三弦管对应设置，在第三弦管和第三副弦管之间设有连接二者的第二次腹杆，所述第二次腹杆、第三副弦管和第三弦管构成第二次桁架；所述第二副弦管和第三副弦管的端部相贯焊于第一副弦管上。上述两榀相交桁架结构，保证了桁架单元施工过程中的完整性。同时桁架单元安装中可以根据现场需要灵活处理，方便施工吊装，缩短了施工工期。在其中一个实施例中，还包括加强腹杆，所述加强腹杆的一端与第一弦管相贯焊，其另一端第一副弦管相贯焊，加强腹杆上开设有第五相贯槽，所述第五相贯槽与补强加劲板相贯配合。保证了补强加劲板的强度，增强了两桁架之间的连接稳定性。附图说明图1为本技术实施例所述的相贯焊节点补强结构的结构示意图；图2是补强加劲板的结构示意图；图3为本技术实施例所述的两榀相交桁架结构的结构示意图；图4为图3中A处的剖视图。附图标记说明：100、主桁架，110、第一弦管，120、第一副弦管、130、主腹杆，200、第一次桁架，210、第二弦管，211、第一相贯槽，212、第二相贯槽，213、封头板，220、第二副弦管，230、第一次腹杆，300、第二次桁架，310、第三弦管，311、第三相贯槽，312、第四相贯槽，320、第三副弦管，330、第二次腹杆，400、补强加劲板；410、相贯孔，510、第一防屈加劲板，520、第二防屈加劲板，600、加强腹杆。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。参见图1-图2，本实施例一种相贯焊节点补强结构，包括第一弦管110、补强加劲板400以及相对设置于所述第一弦管110两侧的第二弦管210和第三弦管310，第一弦管110穿过补强加劲板400上设有的相贯孔410。所述第二弦管210通过其端部设有的第一相贯槽211与第一弦管110配合安装，在所述第二弦管210上开设有与补强加劲板400相贯配合的第二相贯槽212。所述第三弦管310通过其端部设有的第三相贯槽311与第一弦管110配合安装，在第三弦管310上设有与补强加劲板400相贯配合的第四相贯槽312。所述第一弦管110、第二弦管210和补强加劲板400相贯焊本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种相贯焊节点补强结构，其特征在于，包括第一弦管、补强加劲板以及相对设置于所述第一弦管两侧的第二弦管和第三弦管，第一弦管穿过补强加劲板上设有的相贯孔，所述第二弦管通过其端部设有的第一相贯槽与第一弦管配合安装，在所述第二弦管上开设有与补强加劲板相贯配合的第二相贯槽；所述第三弦管通过其端部设有的第三相贯槽与第一弦管配合安装，在第三弦管上设有与补强加劲板相贯配合的第四相贯槽；所述第一弦管、第二弦管和补强加劲板相贯焊固定，所述第一弦管、第三弦管和补强加劲板相贯焊接固定。

【技术特征摘要】
1.一种相贯焊节点补强结构，其特征在于，包括第一弦管、补强加劲板以及相对设置于所述第一弦管两侧的第二弦管和第三弦管，第一弦管穿过补强加劲板上设有的相贯孔，所述第二弦管通过其端部设有的第一相贯槽与第一弦管配合安装，在所述第二弦管上开设有与补强加劲板相贯配合的第二相贯槽；所述第三弦管通过其端部设有的第三相贯槽与第一弦管配合安装，在第三弦管上设有与补强加劲板相贯配合的第四相贯槽；所述第一弦管、第二弦管和补强加劲板相贯焊固定，所述第一弦管、第三弦管和补强加劲板相贯焊接固定。2.根据权利要求1所述的相贯焊节点补强结构，其特征在于，在所述第二弦管内设有与第二弦管轴线平行的第一防屈加劲板，所述第一防屈加劲板与补强加劲板交叉布置焊接；和/或在所述第三弦管内设有与第三弦管轴线平行的第二防屈加劲板，所述第二防屈加劲板与补强加劲板交叉布置焊接。3.根据权利要求2所述的相贯焊节点补强结构，其特征在于，所述第一防屈加劲板和/或第二防屈加劲板垂直于补强加劲板。4.根据权利要求2所述的相贯焊节点补强结构，其特征在于，所述第一弦管的直径为D1，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：帅逸群，
申请(专利权)人：广州市设计院，
类型：新型
国别省市：广东,44