鹅裘皮制作工艺及其制剂制造技术

本发明专利技术涉及一种鹅裘皮加工的新工艺及其所用的专用制剂。该制剂是主要利用天然物质为原料制成脱脂剂、柔制剂和除臭剂。完全解决了６价铬离子等的环境污染。制剂以白矾、硝石和阳离子乳剂为主，工艺简单，成本低廉，为鹅裘皮走向市场开创了一条捷径。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术属于裘皮加工的新工艺，特别是对鹅裘皮制作加工方法及制剂的改进。鹅是目前饲养普及的一种家禽。以往人们只注意了其食用价值和绒毛的加工价值，对其裘皮的经济价值并未做广泛深入的开发应用。其实鹅裘皮质地轻柔、保暖性能优良应属高档裘皮材料，未能得到广泛应用的原因是其熟制工艺不过关，传统工艺加工时对皮质中的纤维成份的破坏力较强，鹅皮本身就质地薄嫩，所以熟制加工后的抗拉及拉扭折强度较低，影响了鹅裘皮的推广应用。传统制剂应用中过量的酸、6价铬、铵离子等不但伤损皮毛，而且较大地污染了环境，所以，想将鹅裘皮推向市场其传统的熟皮工艺及其专用制剂必需做根本的改进。本专利技术的目的即是提供一种鹅裘皮加工的新工艺，新工艺中主要采取纯天然物质组配的专用制剂去实现脱脂，柔制、除臭各工艺目的，使鹅裘皮在优质廉价的加工中完成无环境污染的熟制加工。本专利技术的关键在于长期筛选制剂组份实验完成熟制裘皮的脱脂、柔制、除臭三个主要工序。通过反复试验，专利技术人终于主要利用天然的植物和矿物质找到实现工艺目标的方法。利用白矾、硝石、茶籽饼为主配合阳离子乳化剂制成的制剂，能在熟制鹅裘皮的过程中很好起到试剂渗透、脱脂、柔化、除臭防腐的效果，并不破坏皮质中的纤维成份，最大程度地保存了裘皮的抗拉拆皱能力。通过反复试验后总结出以下完整的工艺路线剥皮预处理→脱脂→漂洗除油→柔制→第二次脱脂→漂洗除油→除臭→后整理→裘皮。通过反复试验证明鹅剥皮处理必须在鹅屠宰后不超过2小时内进行，越早脱离家禽活体则本工艺处理的效果越好，最佳应在鹅尚未完全死亡时进行。预处理过程可按传统工艺加工，但一般不应延误48小时即要进入本工艺的加工流程，否则产品的质量亦会明显下降。两次脱脂除了进一步保证加工柔制成的裘皮质量外，还为了下一步工序中各种有效成份配伍作用的需要。下面结出实施进一步说明本专利技术的目的是如何实现的以上工艺中漂洗除油污和后整理工艺均是采用熟皮工艺中的传统手法，洗涤剂及用量也采取熟皮毛加工中的常用试剂的漂洗方法，在此不再赘叙。其中脱脂工序中所采用的脱脂剂实施例如下(重量百分比)实施例 1 2 3 4 5盐(NaCl)1213 141516硝石1012 131415阳离子 141515.51617水 646057.55552在该道工序加工中，原料(即未加工的鹅皮毛)应得到充分的浸泡，配制好的脱脂剂与原料的重量比应不小于5∶1，浸泡时间为20-26小时，浸泡温度为35℃-45℃之间。在柔制工序中所采用的柔制实施例如下(按重量百分比)实施例 6 7 8 910白矾2022232425硝石1012131415水 7066646260在该道工序中制成的柔制剂与原料之重量比不小于5∶1，浸泡时间为12-16天，浸泡温度应保持35℃-45℃之间。在除臭工序中，所采取的除臭剂实施例如下(按重量百分比)实施例 1112131415盐(NaCl)1517192022茶籽饼 1820222425水 6762595653在该道工序中，配成的除臭剂与原料之重量比亦应不小于5∶1，浸泡时间为1-2小时，浸泡温度在15℃-20℃之间。所用茶籽饼即茶叶树籽榨油后的付产品。在以上各道工序中具体的加工手法和操作技巧均可参照传统工艺的技术规范执行。按本工艺方法，使用本工艺特别研制的各种专用试剂加工的鹅裘皮成品没有任何异味，残存于裘皮中的物质均于人体无害，质地轻薄柔软，可使表皮的利用率高达95％以上。皮板厚可达3毫米，拉力扭力实验符合国家规定的羊表皮标准相近，且工艺简单，成本低廉，其产品洁白如雪，易于染色，保温性能优良，为鹅表皮大量走向市场开辟了一条可行之路。权利要求1.鹅裘皮制作工艺，包括剥皮预处理、脱脂、漂洗除油、柔制、除臭、后整理各道工序，其特征在于本制作工艺按以下工序顺序进行剥皮预处理→脱脂→漂洗除油→二次脱脂→二次漂洗除油→柔制→除臭→后整理→裘皮，其中剥皮工序在鹅屠宰后不超2小时内进行并在48小时内转入本制作工艺流程。2.根据权利要求1所说的鹅裘皮制作工艺，其特征在于在脱脂工序中所使用的专用脱脂剂由以下组份(重量百分比)组成盐(NaCl)12-16％硝石10-15％阳离子 14-17％水 余量3.根据权利要求1或2所说的鹅裘皮制作工艺，其特征在于脱脂工序中被加工裘皮的工艺条件为脱脂剂与鹅裘皮重量比不低于5∶1，浸泡温度35℃-45℃，浸泡时间20-26小时。4.根据权利要求1所说的鹅裘皮制作工艺，其特征在于在柔制工序中专用柔制剂的组份(重量百分比)为白矾20-25％，硝石10-15％，水余量。5.根据权利要求1或3所说的鹅裘皮制作工艺，其特征在于在柔制工序中的工艺条件为柔制剂与鹅裘皮重量比不小于5∶1，浸泡温度35℃-45℃，浸泡时间12-15天。6.根据权利要求1所说的鹅裘皮制作工艺，其特征在于在除臭工序中专用除臭剂的组份(重量百分比)为盐(NaCl)15-22％， 茶籽饼18-2.5％，水余量。7.根据权利要求1或6所说的鹅裘皮制作工艺，其特征在于除臭工序的工艺条件为除臭剂与鹅裘皮重量的不小于5∶1，除臭浸泡温度15℃-20℃，浸泡时间1-2小时。8.鹅裘皮制作工艺专用制剂，其特征在于专用制剂按以下组份(重量百分比)组成柔制剂白矾20-25％，硝石20-15％，水 余量，脱脂剂盐(NaCl)12-16％，硝石10-15％，阳离子 14-17％，水 余量，除臭剂茶籽饼 15-25％，盐(NaCl)15-22％，水 余量。全文摘要本专利技术涉及一种鹅裘皮加工的新工艺及其所用的专用制剂。该制剂是主要利用天然物质为原料制成脱脂剂、柔制剂和除臭剂。完全解决了6价铬离子等的环境污染。制剂以白矾、硝石和阳离子乳剂为主,工艺简单,成本低廉,为鹅裘皮走向市场开创了一条捷径。文档编号C14C13/00GK1322846SQ01118799公开日2001年11月21日 申请日期2001年6月14日 优先权日2001年6月14日专利技术者刘杰 申请人:刘杰本文档来自技高网...

【技术保护点】
鹅裘皮制作工艺，包括剥皮预处理、脱脂、漂洗除油、柔制、除臭、后整理各道工序，其特征在于本制作工艺按以下工序顺序进行：剥皮预处理→脱脂→漂洗除油→二次脱脂→二次漂洗除油→柔制→除臭→后整理→裘皮，其中剥皮工序在鹅屠宰后不超２小时内进行 并在４８小时内转入本制作工艺流程。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘杰，
申请(专利权)人：刘杰，
类型：发明
国别省市：13[中国|河北]