一种基于PDM的建筑设计方法技术

本发明专利技术提供一种基于PDM的建筑设计方法，包括如下步骤：模块化单元拆分；模块化单元结构计算；模块化单元编码；模块化单元三维模型的建立；模块化单元制造和装配工艺、质量监控标准、包装运输标准编制；搭建建筑物的PDM三维建筑模型、建立数据库。使目标建筑变成标准化设计、工厂化生产、装配化施工、一体化装修的模块化单元，并建立相应的生产制造模块化单元数据库，打通各种建筑设计与工厂化生产的瓶颈，实现建筑模块化单元的工厂无缝对接，方便工厂化生产、装配化施工和信息化管理，形成建筑部品部件全产业链供应，建筑速度快、施工周期短、环保节能，省劳力，提高建筑质量，实现搭积木式的房屋设计与建造。

【技术实现步骤摘要】
一种基于PDM的建筑设计方法
本专利技术涉及一种基于PDM的建筑设计方法，属于建筑设计

技术介绍
随着我国经济飞速发展，国家要求积极推广绿色建筑和建材，大力发展装配式建筑。《国务院关于进一步加强城市规划建设管理工作的若干意见》提出大力推广装配式建筑，国务院《关于大力发展装配式建筑的指导意见》规定创新装配式建筑设计，优化部品部件生产，提升装配式施工水平，确保工程质量安全。改变传统建造方式，带领建筑建造从分散落后的手工业建造方式，跨越到以现代化技术为基础的工业化生产方式，达到建筑部品部件的标准化设计、工厂化生产、装配化施工、一体化装修、信息化管理（以下简称“五化一体”），其核心就是部品部件的标准化、模块化设计制造。在现有的建筑设计中，还没有实现建筑设计与工厂生产的无缝对接。因此，研究一种基于PDM的建筑设计方法，使设计出来的建筑直接输出到工厂进行生产，实现建筑设计到生产制造同步化，为建筑工厂化生产、装配化施工、一体化装修、管理信息化，建立可靠的技术基础尤为重要。
技术实现思路
本专利技术旨在解决现有技术的不足，提供一种基于PDM的建筑深化设计方法，建立PDM建筑模块数据库，打通装配式建筑各个技术环节，实现建筑的“五化一体”，最终实现“搭积木”似的房屋建造。本专利技术通过如下技术方案实现：一种基于PDM的建筑设计方法，其特征在于包括下列步骤：1）将建筑物按建筑柱族、墙板族、楼板族、隔墙族、梁族、门族、窗族进行模块化单元拆分；2）基于建筑结构计算的PKPM.STS软件和机械产品的结构CAE仿真分析计算软件mscnastran对步骤1）拆分的模块化单元进行结构计算；计算结果不满足建筑要求的，改进步骤1）模块化单元拆分，直至计算结果满足建筑要求；3）将步骤2）的模块化单元在PDM系统中依次或者同时进行编码；所述编码包括按各类建筑制定人工识别代码规则对模块化单元进行人工编号，然后再通过PDM系统产生相对应的条码或者二维码，用于对模块化单元进行命名，让人工和计算机识别，同时通过编码确保模块化单元在生产制造、运输、装配环节做到全过程可控与记录，保证唯一性；4）在PDM系统中对步骤3）编码过的对应模块化单元建立三维模型；5）对步骤4）建立了三维模型的各个模块化单元的材料及配方进行定义；编制对应模块化单元的制造工艺和装配工艺；编制生产、制造过程或环节的对应模块化单元的质量监控标准或者规范；编制对应模块化单元的包装、运输标准或者规范；6）在PDM系统中搭建建筑物的PDM三维建筑模型，建立建筑物各个模块化单元的设计、生产、检验、包装运输标准或规范数据库。所述PDM系统是机械产品设计、制造、管理用的软件平台。所述步骤3）的编码通过PDM系统使各个模块化单元通过一个或多个终端展开编码。所述步骤5）的材料和配方的定义、制造工艺和装配工艺的编制、质量监控标准或者规范的编制、包装、运输标准或者规范的编制，均在PDM系统中完成，实现多环节、多工种同时工作，建立工厂化加工的信息和技术基础。所述步骤6）的搭建建筑物的PDM三维建筑模型完成后，通过PDM系统对各个模块化单元设计赋值，使模块化单元直接输出到生产设备上进行加工、制造，实现设计与生产制造的无缝对接。本专利技术在PDM系统中形成对建筑部品部件设计、生产、检验、包装运输的模块化单元数据库，实现信息化管理。本专利技术通过采用模块化单元搭建的PDM三维建筑模型，实现建筑在PDM系统中的设计、制造、安装、运输一体化。本专利技术通过采用模块化单元的数据库可直接用于建筑设计，可实现建筑设计与生产制造的同步进行。本专利技术的有益效果是：通过上述技术方案，将目标建筑在PDM系统中进行深化设计，使目标建筑变成标准化设计、工厂化生产、装配化施工、一体化装修的模块化单元，并建立相应的生产制造模块化单元数据库，特别是打通各种建筑设计与工厂化生产之间的瓶颈，实现建筑模块化单元的工厂的无缝对接，实现建筑的工厂化生产、装配化施工和信息化管理，形成建筑部品部件全产业链供应；同时使建筑建造速度快，缩短施工周期，建造过程环保节能，节约模板等，使建筑建造受气候条件制约小、节约劳动力，并可提高建筑质量，最终实现搭积木式的房屋设计与建造。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术做进一步说明。实施例1一种基于PDM的建筑设计方法，其特征在于包括下列步骤：1）先在计算机上安装PDM软件，并在其系统中置入三维软件SolidEdge，也可置入UG软件，同时在计算机上安装建筑结构计算PKPM.STS软件和CAE仿真分析软件mscnastran；2）将建筑物按建筑柱族、墙板族、楼板族、隔墙族、梁族、门族、窗族进行大类拆分，再结合建筑模数、生产制造实际、包装运输和装配要求展开模块化单元拆分；3）基于建筑结构计算的PKPM.STS软件和机械产品的结构CAE仿真分析计算软件mscnastran，对步骤2）拆分的模块化单元进行结构计算；计算结果不满足建筑要求的，改进步骤2）模块化单元拆分，直至计算结果满足建筑要求，具体如下；a、采用PKPM.STS软件进行结构计算时，按以下步骤进行：①根据对应模块化单元首先建立结构模型，进行结构模型与载荷输入、结构模型楼面布置信息、楼面载荷传导计算；②整体分析计算；③基础设计分析计算；④施工图绘制；⑤图形编辑；b、采用软件mscnastran进行机械产品的结构CAE仿真分析计算时，按以下步骤进行：①利用SolidEdge软件进行parasolid格式化，形成模块化单元的Patran模型；②对Patran模型进行几何清理、曲面缝合；③对第②步处理后的模型进行网格划分属性赋值；④定义边界条件、约束条件；⑤选择静态、瞬态、频响计算类型；⑥输出CAE仿真计算结果；4）将步骤3）的模块化单元在PDM系统中依次或者同时进行编码；所述PDM系统是机械产品设计、制造、管理用的软件平台；所述编码包括按各类建筑制定人工识别代码规则对模块化单元进行人工编号，然后再通过PDM系统产生相对应的条码或者二维码，用于对模块化单元进行命名，让人工和计算机识别，同时通过编码确保模块化单元在生产制造、运输、装配环节做到全过程可控与记录，保证唯一性；所述编码通过PDM系统使各个模块化单元通过多个终端展开编码；5）对步骤4）编码过的对应模块化单元，利用PDM系统中置入的三维软件SolidEdge或者UG软件，在PDM系统中建立三维模型；6）在PDM系统中，对步骤5）建立了三维模型的各个模块化单元的材料及配方进行定义；编制对应模块化单元的制造工艺和装配工艺；编制生产、制造过程或环节的对应模块化单元的质量监控标准或者规范；编制对应模块化单元的包装、运输标准或者规范；实现多环节、多工种同时工作，建立工厂化加工的信息和技术基础；7）在PDM系统中利用置入的三维软件SolidEdge或者UG搭建建筑物的PDM三维建筑模型，对各个模块化单元设计赋值，使模块化单元直接输出到生产设备上进行加工、制造，实现设计与生产制造的无缝对接，同时建立建筑物各个模块化单元的设计、生产、检验、包装运输标准或规范数据库，实现信息化管理。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种基于PDM的建筑设计方法，其特征在于包括下列步骤：1）将建筑物按建筑柱族、墙板族、楼板族、隔墙族、梁族、门族、窗族进行模块化单元拆分；2）基于建筑结构计算的PKPM.STS软件和机械产品的结构CAE仿真分析计算软件msc nastran对步骤1）拆分的模块化单元进行结构计算；计算结果不满足建筑要求的，改进步骤1）模块化单元拆分，直至计算结果满足建筑要求；3）将步骤2）的模块化单元在PDM系统中依次或者同时进行编码；所述编码包括按各类建筑制定人工识别代码规则对模块化单元进行人工编号，然后再通过PDM系统产生相对应的条码或者二维码，用于对模块化单元进行命名，让人工和计算机识别，同时通过编码确保模块化单元在生产制造、运输、装配环节做到全过程可控与记录，保证唯一性；4）在PDM系统中对步骤3）编码过的对应模块化单元建立三维模型；5）对步骤4）建立了三维模型的各个模块化单元的材料及配方进行定义；编制对应模块化单元的制造工艺和装配工艺；编制生产、制造过程或环节的对应模块化单元的质量监控标准或者规范；编制对应模块化单元的包装、运输标准或者规范；6）在PDM系统中搭建建筑物的PDM三维建筑模型，建立建筑物各个模块化单元的设计、生产、检验、包装运输标准或规范数据库。...

【技术特征摘要】
1.一种基于PDM的建筑设计方法，其特征在于包括下列步骤：1）将建筑物按建筑柱族、墙板族、楼板族、隔墙族、梁族、门族、窗族进行模块化单元拆分；2）基于建筑结构计算的PKPM.STS软件和机械产品的结构CAE仿真分析计算软件mscnastran对步骤1）拆分的模块化单元进行结构计算；计算结果不满足建筑要求的，改进步骤1）模块化单元拆分，直至计算结果满足建筑要求；3）将步骤2）的模块化单元在PDM系统中依次或者同时进行编码；所述编码包括按各类建筑制定人工识别代码规则对模块化单元进行人工编号，然后再通过PDM系统产生相对应的条码或者二维码，用于对模块化单元进行命名，让人工和计算机识别，同时通过编码确保模块化单元在生产制造、运输、装配环节做到全过程可控与记录，保证唯一性；4）在PDM系统中对步骤3）编码过的对应模块化单元建立三维模型；5）对步骤4）建立了三维模型的各个模块化单元的材料及配方进行定义；编制对应模块化单元的制造工艺和装配工艺；编制生产、制造过程或环节的对应...

【专利技术属性】
技术研发人员：张俊荣，母艳昌，曹祥，钱瑞，陶余莹，曾亚平，周洁，
申请(专利权)人：云南昆船设计研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：云南,53