单风机生产控制方法、装置、计算机存储介质及设备制造方法及图纸

本发明专利技术涉及烧结技术领域，尤其涉及单风机生产控制方法、装置、计算机存储介质及设备，所述方法包括根据单风机的烧结混合料在不同水分含量下的造球后且烘干前的粒度情况和造球后且烘干后的粒度情况，确定第一目标水分值；根据第一目标水分值与第二目标水分值具有的范围关系，确定第二目标水分值的范围，0.2＜D1‑D2＜0.6，D1为第一目标水分值，D2为第二目标水分值；在第二目标水分值的范围内，确定多个待验证水分值；对与多个待验证水分值对应的各个烧结混合料进行烧结杯实验，对应获得多组烧结杯实验结果；根据多组烧结杯实验结果，确定出第二目标水分值；利用第二目标水分值对单风机的烧结混合料的水分进行调整。本申请能够提高料层的透气性。

【技术实现步骤摘要】
单风机生产控制方法、装置、计算机存储介质及设备
本专利技术涉及烧结
，尤其涉及一种单风机生产控制方法、装置、计算机存储介质及设备。
技术介绍
烧结机系统通常采用双烟道双风机配置，即，正常生产时双风机运行。不过，不可避免会出现双风机中一台风机出现故障的情况，而为保证高炉生产的继续进行，在抢修故障风机的同时，不得已将采用单风机进行烧结生产。然而，单风机生产对负压影响较大，无论是点火负压、总管负压，还是终点负压都有较大程度的下降，尤其对于终点而言几乎没有负压，虽然点火温度无变化，但是终点和总管温度都会出现较大的下降，进而，导致料层透气性变差。
技术实现思路
鉴于上述问题，提出了本专利技术以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的单风机生产控制方法、装置、计算机存储介质及设备。本专利技术实施例提供一种单风机生产控制方法，所述方法包括：根据所述单风机的烧结混合料在不同水分含量下的第一粒度情况和第二粒度情况，确定第一目标水分值，其中，所述第一粒度情况为造球后且烘干前的粒度情况，所述第二粒度情况为造球后且烘干后的粒度情况；根据所述第一目标水分值与第二目标水分值具有的范围关系，确定所述第二目标水分值的范围，其中，所述范围关系为：0.2＜D1-D2＜0.6，D1为所述第一目标水分值，D2为所述第二目标水分值；在所述第二目标水分值的范围内，确定多个待验证水分值；对与所述多个待验证水分值对应的各个烧结混合料进行烧结杯实验，对应获得多组烧结杯实验结果；根据所述多组烧结杯实验结果，确定出所述第二目标水分值；利用所述第二目标水分值对所述单风机的烧结混合料的水分进行调整。优选的，所述根据所述单风机的烧结混合料在不同水分含量下的第一粒度情况和第二粒度情况，确定第一目标水分值，包括：根据所述烧结混合料在不同水分含量下的所述的第一粒度情况和所述第二粒度情况，对应确定所述烧结混合料在不同水分含量下的造球指数；从所述烧结混合料在不同水分含量下的造球指数中，确定造球指数最大值；将与所述造球指数最大值对应的水分含量确定为所述第一目标水分值。优选的，通过以下公式获得所述造球指数：Ф＝[(E1-E2)/E1+(F1-F2)/F1]×100其中，Ф为所述造球指数，E1为造球后且烘干前1-3mm粒度百分数，E2为造球后且烘干前小于1mm粒度百分数，F1为造球后且烘干后1-3mm粒度百分数，F2为造球后且烘干后小于1mm粒度百分数。优选的，所述烧结杯实验的实验参数包含成品率、转鼓指数、垂直烧结速度、烧结利用系数和燃耗中的至少一种参数。优选的，在所述确定出所述第二目标水分值之前，所述方法还包括：确定出所述烧结混合料在所述不同水分含量下的平均粒径；所述根据所述多组烧结杯实验结果，确定出所述第二目标水分值，包括：根据所述多组烧结杯实验结果和所述烧结混合料在所述不同水分含量下的平均粒径，确定出所述第二目标水分值。本专利技术实施例还提供一种单风机生产控制装置，所述装置包括：第一水分确定模块，用于根据所述单风机的烧结混合料在不同水分含量下的第一粒度情况和第二粒度情况，确定第一目标水分值，其中，所述第一粒度情况为造球后且烘干前的粒度情况，所述第二粒度情况为造球后且烘干后的粒度情况；范围确定模块，用于根据所述第一目标水分值与第二目标水分值具有的范围关系，确定所述第二目标水分值的范围，其中，所述范围关系为：0.2＜D1-D2＜0.6，D1为所述第一目标水分值，D2为所述第二目标水分值；第二水分确定模块，用于在所述第二目标水分值的范围内，确定多个待验证水分值；实验结果获得模块，用于对与所述多个待验证水分值对应的各个烧结混合料进行烧结杯实验，对应获得多组烧结杯实验结果；第三水分确定模块，用于根据所述多组烧结杯实验结果，确定出所述第二目标水分值；调整模块，用于利用所述第二目标水分值对所述单风机的烧结混合料的水分进行调整。优选的，所述第一水分确定模块，包括：第一确定单元，用于根据所述烧结混合料在不同水分含量下的所述的第一粒度情况和所述第二粒度情况，对应确定所述烧结混合料在不同水分含量下的造球指数；第二确定单元，用于从所述烧结混合料在不同水分含量下的造球指数中，确定造球指数最大值；第三确定单元，用于将与所述造球指数最大值对应的水分含量确定为所述第一目标水分值。优选的，通过以下公式获得所述造球指数：Ф＝[(E1-E2)/E1+(F1-F2)/F1]×100其中，Ф为所述造球指数，E1为造球后且烘干前1-3mm粒度百分数，E2为造球后且烘干前小于1mm粒度百分数，F1为造球后且烘干后1-3mm粒度百分数，F2为造球后且烘干后小于1mm粒度百分数。本专利技术实施例还提供一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现以下步骤：根据所述单风机的烧结混合料在不同水分含量下的第一粒度情况和第二粒度情况，确定第一目标水分值，其中，所述第一粒度情况为造球后且烘干前的粒度情况，所述第二粒度情况为造球后且烘干后的粒度情况；根据所述第一目标水分值与第二目标水分值具有的范围关系，确定所述第二目标水分值的范围，其中，所述范围关系为：0.2＜D1-D2＜0.6，D1为所述第一目标水分值，D2为所述第二目标水分值；在所述第二目标水分值的范围内，确定多个待验证水分值；对与所述多个待验证水分值对应的各个烧结混合料进行烧结杯实验，对应获得多组烧结杯实验结果；根据所述多组烧结杯实验结果，确定出所述第二目标水分值；利用所述第二目标水分值对所述单风机的烧结混合料的水分进行调整。本专利技术实施例还提供一种计算机设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述程序时实现以下步骤：根据所述单风机的烧结混合料在不同水分含量下的第一粒度情况和第二粒度情况，确定第一目标水分值，其中，所述第一粒度情况为造球后且烘干前的粒度情况，所述第二粒度情况为造球后且烘干后的粒度情况；根据所述第一目标水分值与第二目标水分值具有的范围关系，确定所述第二目标水分值的范围，其中，所述范围关系为：0.2＜D1-D2＜0.6，D1为所述第一目标水分值，D2为所述第二目标水分值；在所述第二目标水分值的范围内，确定多个待验证水分值；对与所述多个待验证水分值对应的各个烧结混合料进行烧结杯实验，对应获得多组烧结杯实验结果；根据所述多组烧结杯实验结果，确定出所述第二目标水分值；利用所述第二目标水分值对所述单风机的烧结混合料的水分进行调整。本专利技术实施例中的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：本申请首先根据单风机的烧结混合料在不同水分含量下的第一粒度情况和第二粒度情况，确定第一目标水分值，其中，第一粒度情况为造球后且烘干前的粒度情况，第二粒度情况为造球后且烘干后的粒度情况，接着，根据第一目标水分值与第二目标水分值具有的范围关系，确定第二目标水分值的范围，范围关系为：0.2＜D1-D2＜0.6，其中，D1为第一目标水分值，D2为第二目标水分值，然后，在第二目标水分值的范围内，确定多个待验证水分值，再，对与多个待验证水分值对应的各个烧结混合料进行烧结杯实验，对应获得多组烧结杯实验结果，接着，根据多组烧结杯实验结果，确定出第二目标水分值，最后，利用第二目标水分值对单风机的烧结混合料的水分进行调整，本申请本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种单风机生产控制方法，其特征在于，所述方法包括：根据所述单风机的烧结混合料在不同水分含量下的第一粒度情况和第二粒度情况，确定第一目标水分值，其中，所述第一粒度情况为造球后且烘干前的粒度情况，所述第二粒度情况为造球后且烘干后的粒度情况；根据所述第一目标水分值与第二目标水分值具有的范围关系，确定所述第二目标水分值的范围，其中，所述范围关系为：0.2＜D1‑D2＜0.6，D1为所述第一目标水分值，D2为所述第二目标水分值；在所述第二目标水分值的范围内，确定多个待验证水分值；对与所述多个待验证水分值对应的各个烧结混合料进行烧结杯实验，对应获得多组烧结杯实验结果；根据所述多组烧结杯实验结果，确定出所述第二目标水分值；利用所述第二目标水分值对所述单风机的烧结混合料的水分进行调整。

【技术特征摘要】
1.一种单风机生产控制方法，其特征在于，所述方法包括：根据所述单风机的烧结混合料在不同水分含量下的第一粒度情况和第二粒度情况，确定第一目标水分值，其中，所述第一粒度情况为造球后且烘干前的粒度情况，所述第二粒度情况为造球后且烘干后的粒度情况；根据所述第一目标水分值与第二目标水分值具有的范围关系，确定所述第二目标水分值的范围，其中，所述范围关系为：0.2＜D1-D2＜0.6，D1为所述第一目标水分值，D2为所述第二目标水分值；在所述第二目标水分值的范围内，确定多个待验证水分值；对与所述多个待验证水分值对应的各个烧结混合料进行烧结杯实验，对应获得多组烧结杯实验结果；根据所述多组烧结杯实验结果，确定出所述第二目标水分值；利用所述第二目标水分值对所述单风机的烧结混合料的水分进行调整。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述单风机的烧结混合料在不同水分含量下的第一粒度情况和第二粒度情况，确定第一目标水分值，包括：根据所述烧结混合料在不同水分含量下的所述的第一粒度情况和所述第二粒度情况，对应确定所述烧结混合料在不同水分含量下的造球指数；从所述烧结混合料在不同水分含量下的造球指数中，确定造球指数最大值；将与所述造球指数最大值对应的水分含量确定为所述第一目标水分值。3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，通过以下公式获得所述造球指数：Ф＝[(E1-E2)/E1+(F1-F2)/F1]×100其中，Ф为所述造球指数，E1为造球后且烘干前1-3mm粒度百分数，E2为造球后且烘干前小于1mm粒度百分数，F1为造球后且烘干后1-3mm粒度百分数，F2为造球后且烘干后小于1mm粒度百分数。4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述烧结杯实验的实验参数包含成品率、转鼓指数、垂直烧结速度、烧结利用系数和燃耗中的至少一种参数。5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述确定出所述第二目标水分值之前，所述方法还包括：确定出所述烧结混合料在所述不同水分含量下的平均粒径；所述根据所述多组烧结杯实验结果，确定出所述第二目标水分值，包括：根据所述多组烧结杯实验结果和所述烧结混合料在所述不同水分含量下的平均粒径，确定出所述第二目标水分值。6.一种单风机生产控制装置，其特征在于，所述装置包括：第一水分确定模块，用于根据所述单风机的烧结混合料在不同水分含量下的第一粒度情况和第二粒度情况，确定第一目标水分值，其中，所述第一粒度情况为造球后且烘干前的粒度情况，所述第二粒度情况为造球后且烘干后的粒度情况；范围确定模块，用于根据所述第一目标水分值与第二目标水分值具有的范围关系，确定所述第二目标水分值的范围，其中，所述范围关系为：0.2＜D1-D2＜0.6，D1为所述第一目标水分值，D2为所述第二目标水分值；第二水分确定模块，用于在所述第二目标水分值的范围内，确定多个待验证水分值；实验结果获得模块，用于对与所述多...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈绍国，陈润峰，张思斌，潘文，李雪峰，裴元东，赵学强，赵志星，刘海峰，马泽军，董永生，赵勇，祝建波，马怀营，程建红，张晓臣，王文岗，梁洁，冯文彬，周诚根，柏鹏飞，
申请(专利权)人：首钢集团有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11