六价铬含量达标皮革的生产方法技术

六价铬含量达标皮革的生产方法，将篮湿革置于转鼓中水洗；然后加入水及脱脂剂平平加，随后再加入甲酸溶液排液，再加入水及改性戊二醛，再加入铬粉及大苏打，排液；然后再加入水、亚硫酸氢钠、大苏打、中和复鞣剂ＰＡＫ－Ｎ排液；再次加入水、合成鞣剂、丙烯酸树脂鞣剂ＡＲＴ－１、杨梅栲胶、染料、亚硫酸化改性羊毛酯加脂剂、合成加脂剂ＳＥＳ２０１、ＳＣＦ合成加脂剂、ＤＦ复合型加脂剂、没食子酸、对苯二酚和甲酸溶液溶液，甲酸溶液，排液；随后加入水，排液即可。本发明专利技术在六价铬容易产生的各个环节上加以预防，同时又不影响成革的性能。按照本发明专利技术所提供的方法进行铬鞣革的生产，能够保证成革中六价铬含量不大于５ｍｇ／ｋｇ（每千克革样５毫克铬）符合国际标准。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及轻工业领域的皮革生产方法，特别涉及一种六价铬含量达标的皮革生产方法。
技术介绍
制革的基本工艺路线为首先将原料皮进行鞣前准备，然后再进行铬鞣、篮湿皮后水洗、脱脂，再进行(铬)复鞣、提碱并中和后染色、加脂，最后进行固色、涂饰制成成品革。目前鞣革(包括复鞣)所用的鞣剂主要为铬鞣剂，其主要成分为硫酸铬(III)，皮革中六价铬来源于铬鞣革中游离即未配合的三价铬被氧化。根据化学原理，在碱性或中性条件下，三价铬容易被氧化成六价铬，尤其容易被含有过氧基的化合物所氧化。在制革工艺之提碱与中和，而提碱与中和所采用的化学品为纯碱，醋酸钠等，铬鞣革的pH接近7，随后加脂所用的加脂剂中一般含有过氧基。因此，在我国铬鞣革中六价铬含量超标是很普遍的。六价铬毒性很大，国际上尤其是欧美国家对皮革中六价铬含量要求非常严格(服装革、汽车座垫革等最高限量为≤5mg/kg，手套革最高限量为≤2mg/kg)。作为一个出口份额较大的轻工行业，六价铬超标必将严重阻碍我国皮革制品的出口贸易。鉴于皮革中六价铬形成的复杂性，目前为使六价铬含量达到标准尚无较为有效的方法采用。皮革中六价铬产生的主要根源之一在于较高不饱和度油脂为原料加脂剂如亚硫酸化鱼油等的使用，企业的工程技术人员因此少用或干脆不用此类加脂剂。这种方法在一定程度上降低了皮革中六价铬的含量，但尚未从根本上解决问题，另外一个由此引起的问题是皮革的性能如柔软、丰满等手感大大降低。因此开发皮革六价铬限量达标系统技术势在必行。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种能够使皮革中的六价铬含量达标的生产方法。为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是水冼，将篮湿革置于转鼓中，加入蓝湿革重量200～300％的水，常温下，以3转/分钟的转速转动10～15分钟，排液；脱脂，将水洗后的篮湿革置于转鼓中，加入蓝湿革重量150～200％的水及0.3％～1％的非离子型脱脂剂平平加，在35～40℃，以3转/分钟的转速转动20～60分钟；随后再加入蓝湿革重量0.2％～0.5％的浓度为10％的甲酸溶液，以3转/分钟的转速转动10～15分钟，排液；复鞣，将脱脂后的篮湿革置于转鼓中，加入蓝湿革重量100％的水及1～4％的改性戊二醛，在40℃～45℃，以3转/分钟的转速转动40～60分钟；再加入蓝湿革重量4％的铬粉，以3转/分钟的转速转动40～60分钟；再加入蓝湿革重量0.4％的大苏打，以3转/分钟的转速转动20～30分钟，排液；随后加入蓝湿革重量200～300％的水，以3转/分钟的转速转动10～15分钟，排液；中和，将复鞣后的篮湿革置于转鼓中，加入蓝湿革重量100～150％的水及0.2％的亚硫酸氢钠，在30℃～35℃，以3转/分钟的转速转动15～30分钟；再加入蓝湿革重量1.5％的大苏打，以3转/分钟的转速转动40～60分钟后，再加入蓝湿革重量1～1.5％的中和复鞣剂PAK-N，以3转/分钟的转速转动20～30分钟，排液；复鞣/染色/加脂，将中和后的篮湿革置于转鼓中，加入蓝湿革重量100～150％的水及2～4％的合成鞣剂R-6或R-7，在40～45℃，以3转/分钟的转速转动30～40分钟，再加入蓝湿革重量2～4％的丙烯酸树脂鞣剂ART-1和0～4％的杨梅栲胶，以3转/分钟的转速转动40～60分钟，再加入蓝湿革重量2～5％的染料，以3转/分钟的转速转动40～60分钟后，加入蓝湿革重量0.3～0.5％的浓度为10％的甲酸溶液溶液，以3转/分钟的转速转动30分钟；再加入蓝湿革重量1％的亚硫酸化改性羊毛酯加脂剂、5％的合成加脂剂SES201、5％的SCF合成加脂剂、4％的DF复合型加脂剂、0.1％的没食子酸、0.1％的对苯二酚和1％的浓度为10％的甲酸溶液溶液，以3转/分钟的转速转动15～20分钟，最后再加入蓝湿革重量0.5～1.5％的浓度为10％的甲酸溶液，以3转/分钟的转速转动15～20分钟，排液；随后加入蓝湿革重量200～300％的水，在转鼓中以3转/分钟的转速转动10～15分钟，排液即可。本专利技术首先在复鞣工序中采用的鞣剂之一改性戊二醛，其目的在于最大限度的防止游离铬的产生，从根本上杜绝三价铬被氧化成六价铬；另外在复鞣工序的后期加入还原性的物质大苏打目的在于还原在次工序中产生的六价铬。其次中和工序中采用还原性中和剂亚硫酸氢钠及大苏打，中和剂亚硫酸氢钠及大苏打除了中和作用外，还有还原六价铬的作用，配合复鞣中和剂PAK-N的使用，进一步加强三价铬的配合，减少游离三价铬的产生；最后在复鞣/染色/加脂工序中，为了弥补不用亚硫酸化鱼油(产生六价铬的主要原因之一)等提高成革柔软、丰满性的加脂剂，加入多种加脂剂配合使用，既保障防止六价铬的产生，又能保障皮革柔软、丰满性等的不降低。具体实施例方式实施例1，水洗将篮湿革置于转鼓中，加入蓝湿革重量300％的水，常温下，以3转/分钟的转速转动13分钟，排液；脱脂将水洗后的篮湿革置于转鼓中，加入蓝湿革重量180％的水及0.5％的非离子型脱脂剂平平加，在40℃，以3转/分钟的转速转动20分钟；随后再加入蓝湿革重量0.3％的浓度为10％的甲酸溶液，以3转/分钟的转速转动13分钟，排液；复鞣将脱脂后的篮湿革置于转鼓中，加入蓝湿革重量100％的水及4％的改性戊二醛，在45℃，以3转/分钟的转速转动60分钟；再加入蓝湿革重量4％的铬粉，以3转/分钟的转速转动40分钟；再加入蓝湿革重量0.4％的大苏打，以3转份钟的转速转动20分钟，排液；随后加入蓝湿革重量260％的水，以3转/分钟的转速转动15分钟，排液；中和将复鞣后的篮湿革置于转鼓中，加入蓝湿革重量100％的水及0.2％的亚硫酸氢钠，在35℃，以3转/分钟的转速转动26分钟；再加入蓝湿革重量1.5％的大苏打，以3转/分钟的转速转动48分钟后，再加入蓝湿革重量1.2％的中和复鞣剂PAK-N，以3转/分钟的转速转动30分钟，排液；复鞣/染色/加脂将中和后的篮湿革置于转鼓中，加入蓝湿革重量150％的水及4％的合成鞣剂R-6，在42℃，以3转/分钟的转速转动40分钟，再加入蓝湿革重量4％的丙烯酸树脂鞣剂ART-1，以3转/分钟的转速转动45分钟，再加入蓝湿革重量5％的染料，以3转/分钟的转速转动48分钟后，加入蓝湿革重量0.3％的浓度为10％的甲酸溶液溶液，以3转/分钟的转速转动30分钟；再加入蓝湿革重量1％的亚硫酸化改性羊毛酯加脂剂、5％的合成加脂剂SES201、5％的SCF合成加脂剂、4％的DF复合型加脂剂、0.1％的没食子酸、0.1％的对苯二酚和1％的浓度为10％的甲酸溶液溶液，以3转/分钟的转速转动15分钟，最后再加入蓝湿革重量1.5％的浓度为10％的甲酸溶液，以3转/分钟的转速转动15分钟，排液；随后加入蓝湿革重量300％的水，在转鼓中以3转/分钟的转速转动10分钟，排液即可。实施例2，水洗将篮湿革置于转鼓中，加入蓝湿革重量200％的水，常温下，以3转/分钟的转速转动11分钟，排液；脱脂将水洗后的篮湿革置于转鼓中，加入蓝湿革重量150％的水及0.3％的非离子型脱脂剂平平加，在38℃，以3转/分钟的转速转动45分钟；随后再加入蓝湿革重量0.2％的浓度为10％的甲酸溶液，以3转/分钟的转速转动11分钟，排液；复鞣将脱脂后本文档来自技高网...

【技术保护点】
六价铬含量达标皮革的生产方法，其特征在于：１）水洗，将篮湿革置于转鼓中，加入蓝湿革重量２００～３００％的水，常温下，以３转／分钟的转速转动１０～１５分钟，排液；２）脱脂，将水洗后的篮湿革置于转鼓中，加入蓝湿革重量１５０～２０ ０％的水及０．３％～１％的非离子型脱脂剂平平加，在３５～４０℃，以３转／分钟的转速转动２０～６０分钟；随后再加入蓝湿革重量０．２％～０．５％的浓度为１０％的甲酸溶液，以３转／分钟的转速转动１０～１５分钟，排液；３）复鞣，将脱脂后的篮 湿革置于转鼓中，加入蓝湿革重量１００％的水及１～４％的改性戊二醛，在４０℃～４５℃，以３转／分钟的转速转动４０～６０分钟；再加入蓝湿革重量４％的铬粉，以３转／分钟的转速转动４０～６０分钟；再加入蓝湿革重量０．４％的大苏打，以３转／分钟的转速转动２０～３０分钟，排液；随后加入蓝湿革重量２００～３００％的水，以３转／分钟的转速转动１０～１５分钟，排液；４）中和，将复鞣后的篮湿革置于转鼓中，加入蓝湿革重量１００～１５０％的水及０．２％的亚硫酸氢钠，在３０℃～３５℃，以３转／ 分钟的转速转动１５～３０分钟；再加入蓝湿革重量１．５％的大苏打，以３转／分钟的转速转动４０～６０分钟后，再加入蓝湿革重量１～１．５％的中和复鞣剂ＰＡＫ－Ｎ，以３转／分钟的转速转动２０～３０分钟，排液；５）复鞣／染色／加脂，将中和后的 篮湿革置于转鼓中，加入蓝湿革重量１００～１５０％的水及２～４％的合成鞣剂Ｒ－６或Ｒ－７，在４０～４５℃，以３转／分钟的转速转动３０～４０分钟，再加入蓝湿革重量２～４％的丙烯酸树脂鞣剂ＡＲＴ－１和０～４％的杨梅栲胶，以３转／分钟的转速转动４０～６０分钟，再加入蓝湿革重量２～５％的染料，以３转／分钟的转速转动４０～６０分钟后，加入蓝湿革重量０．３～０．５％的浓度为１０％的甲酸溶液溶液，以３转／分钟的转速转动３０分钟；再加入蓝湿革重量１％的亚硫酸化改性羊毛酯加脂剂、５％的合成加脂剂ＳＥＳ２０１、５％的ＳＣＦ合成加脂剂、４％的ＤＦ复合型加脂剂、０．１％的没食子酸、０．１％的对苯二酚和１％的浓度为１０％的甲酸溶液溶液，以３转／分钟的转速转动１５～２０分钟，最后再加入蓝湿革重量０．５～１．５％的浓度为１０％的甲酸溶液，以３转／分钟的转速转动１５～２０分钟，排液；随后加入蓝湿革重量２００～３００％的水，在转鼓中以３转／分钟的转速转动１０～１５分钟，...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：俞从正，孙根行，马兴元，
申请(专利权)人：陕西科技大学，
类型：发明
国别省市：61[中国|陕西]