制备皮革的方法技术

一种用于制备皮革的新的调换方法，所述方法包括下述步骤：　　　　（ａ）在ｐＨ５．０－８．５范围内和在约２０－５５℃的温度范围下，用范围为２－６％的加油乳液，任选地与范围为１－６％ｗ／ｗ的合成鞣剂和染料一起，处理脱灰和／或软化的毛皮；　　　　（ｂ）搅拌步骤（ａ）的产物约３小时的时间段，获得乳液加油的毛皮；　　　　（ｃ）在步骤（ｂ）的乳液加油的毛皮内，在ｐＨ５．０－８．５范围内，混合范围为４－２５％ｗ／ｗ的鞣剂以及任选的络合剂，和　　　　（ｄ）通过常规方法，在约３小时内调节步骤（ｃ）所得的原料的ｐＨ到３．５－４．５范围内，得到湿法加工的皮革。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及新的皮革制备方法，其中在鞣制阶段本身之前，进行后鞣制湿法操作，从而以生态友好的方式在显著较短的持续时间内制备皮革。可以预见在制备具有可媲美的软度和颗粒光滑度的皮革的皮革工业中具有许多潜在的应用，从而与常规的皮革加工相比，污染负荷显著较少。
技术介绍
与现有技术常规的皮革加工涉及四步重要的操作，即预鞣制、鞣制、后鞣制和整理(finishing)。它包括使用且同时排放各种生物、有机和无机材料的单一步骤和多步的结合的工艺，正如由Germann(Science andTechnology for Leather into the Next Millennium，TataMcGraw-Hill Publishing Company Ltd.，New Delhi，p.283，1999)中所描述的。皮革加工的常规方法涉及14-15个步骤，其中包括浸泡、灰浸、再灰浸、脱灰、软化、酸浸、铬鞣、碱化、铬复鞣(rechroming)、碱化、中和、复鞣、染色、乳液加油和固定。灰浸和再灰浸工艺使用石灰和硫化钠，并通过除去毛发、肉和其它不想要的材料，纯化皮基质，以产生毛皮(pelt)。脱灰工艺使用季铵盐中和碱度。软化工艺进一步使用胰酶(pancreatic enzyme)纯化皮基质。酸浸工艺制备用于随后鞣制的皮。鞣制过的皮基质进一步被复鞣，以获得物质，所述物质被乳液加油，以达到所要求的软度，并染色成优选的色调。这一常规技术排放大量的污染物。通过Aloy等人的分析(Tannery andPollution，Centre Technique Du Cuir，Lyon，France，1976)，这总共占来自制革厂全部污染的几乎98％。这包括生化需氧量(BOD)、化学需氧量(COD)、溶解固体总量(TDS)、硫化物、氯化物、硫酸盐、铬等。这主要是由于下述事实导致的正如Bienkewicz(PhysicalChemistry of Leather Making，Krieger Publishing，Malabar，FL，1983)所述的，常规的皮革加工使用“作用-反作用(do-undo)”工艺流程，例如溶胀-退溶胀(灰浸-脱灰)；酸浸-脱酸浸(酸浸-碱化)、铬复鞣-碱化(酸化-碱化)和中和-固定(碱化-酸化)。换句话说，在皮革加工中使用的常规方法使皮/兽皮遭受宽的pH变化。这种pH变化要求使用酸和碱，这导致生成盐。这导致制革厂废水中COD、TDS、氯化物、硫酸盐和其它矿物的净增加，正如Thanikaivelan等人所报道的(Journal of the Society of Leather Technologists andChemists，84，276，2000)。常规的铬鞣法通常涉及酸浸、使用碱式硫酸铬(BCS)的鞣制，随后的碱化工艺。废弃的酸浸液体具有高的溶解固体含量和相当大量的化学需氧量，这是因为酸浸涉及使用8-10％的氯化钠盐以及硫酸，正如Aloy等人所报道的(Tannery and Pollution，Centre Technique DuCuir，Lyon，France，1976)。Herfeld和Schubert(Das Leder，26，117，1975)报道了在酸浸中使用非溶胀的酸，为的是降低溶解固体总量。已开发了数种更好的铬处理方法如Chandrasekaran(LeatherScience，34，91，1987)中所报道的基于高度耗尽的铬鞣法；如Venba等人给出的较少酸浸的鞣制法(Poster在30thLeather Research andIndustry Get-together，Chennai，1995中提出的)；如Covington等人报道的铬回收和再利用法(Journal of the Society of LeatherTechnologists and Chemists，67，5，1983)以及如Rao等人所述的闭合的酸浸-鞣制环路体系(Science and Technology for leatherinto the next millennium，Proceedings of the XXV InternationalUnion for Leather Technologists and Chemists Societies congress，p.295，1999)。后鞣制的常规方法涉及由铬复鞣、碱化、中和、洗涤、复鞣、染色、乳液加油和固定组成的7-8步主要步骤。后鞣制操作使用4.0-7.0的pH范围和各种化学品。后鞣制工艺助长了TDS、COD和重金属的污染，正如Simoncini和Sammarco所分析的(Proceedingsof the XXIII International Union for Leather Technologists andChemists Societies congress，Germany，总的1995)。后鞣制化学品一般助长大量的COD，而这可通过使用优化量的高性能助剂来减少，所述高性能助剂导致较少地排放可生物处理的残渣。复鞣和乳液加油剂的选择基于其可生物降解性和吸收(uptake)行为。然而，这些改进对单元操作是特异性的。实施所有高级技术和生态友好的化学品还涉及财政投入和机器要求。这要求开发一体化的皮革加工技术并改进工艺顺序。已进行了非常少的尝试改进全部的皮革加工步骤。Thanikaivelan等人(Journal of the Society of LeatherTechnologists and Chemists，84，276，2000；85，106，2001)尝试在4.0-8.0的窄pH范围内制备皮革。Thanikaivelan等人(Journalof the American Leather Chemists Association 98，173，2003)已开发了在4.0-8.0的pH范围内，生物化学基三步鞣制法。三步鞣制法涉及在没有使用石灰的情况下，在pH 8.0下脱毛，氢氧化钠基纤维开口，并在pH 8.0下较少铬鞣的酸浸。Saravanabhavan等人(GreenChemistry 5，2003，707)已成功地开发了三步鞣制法，该三步鞣制法涉及在没有使用石灰和硫化钠的情况下脱毛，酶基纤维开口，和在pH8.0下铬鞣。然而，仍没有尝试交换皮革加工步骤。以上提及的参考文献中的步骤主要相当于初步鞣制。这三步法必须紧跟着常规的后鞣工艺，所述后鞣工艺涉及由铬复鞣、碱化、中和、洗涤、复鞣、染色、乳液加油和固定组成的7-8步主要步骤。本专利技术好于常规方法，正如附图说明图1的流程图所示。专利技术目的本专利技术的主要目的是提供一种用于制备皮革的新的调换(transposed)方法。本专利技术另一目的是提供一种新的调换方法，其中鞣制工艺不需要酸浸和碱化步骤。本专利技术再一目的是提供一种调换方法，其中后鞣工艺不需要酸洗、铬复鞣、中和、洗涤和固定。本专利技术再一目的是提供一种调换方法，所述方法导致化学需氧量、总固体负荷和其它污染物负荷显著下降。本专利技术的另一目的是提供使用合成鞣剂、加油乳液和染料(这些物质常规地被视为后鞣制湿法加工化学品)处理未鞣制毛皮的创造本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：S·萨拉瓦纳巴万，P·塔尼卡伊维兰，J·R·劳，B·U·纳伊尔，T·拉马萨米，
申请(专利权)人：科学与工业研究会，
类型：发明
国别省市：