用于蝶阀轴套安装的压套机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于蝶阀轴套安装的压套机，包括支撑作用的工作台，两根竖直槽钢支架与一块水平槽钢支架配合固定为T型支架，T型支架左右两侧为可同时工作的操作面；T型支架左右两侧对称设置有直行程气缸、第一铜套压头、第二铜套压头及支撑壁；T型支架的水平槽钢支架在操作面上设有直行程气缸，直行程气缸的气缸轴穿过水平槽钢支架向下延伸，气缸轴的顶端向下设有第一铜套压头，竖直槽钢支架侧壁上设有支撑臂，支撑臂上向上设有第二铜套压头，第一铜套压头与第二铜套压头设置在同一轴线上。本实用新型专利技术所述的压套机可满足六个规格的蝶阀的轴套安装，可六个人同时作业，且气缸的速度比液压机高，具有工作效率高，成本低的优点。

For butterfly valve sleeve installation of pressure machines

【技术实现步骤摘要】
用于蝶阀轴套安装的压套机
本技术属于蝶阀
，尤其是涉及一种用于蝶阀轴套安装的压套机。
技术介绍
在蝶阀的装配过程中，阀轴和阀体之间有三个轴套，用来支撑阀轴的转动，轴套起到类似轴承的作用，现有的轴套的装配方法分为手工装配和液压装配，手工装配通过木锤等工具将轴套一次敲进阀体，液压装配通过液压机将轴套压进阀体。手工装配成本低，但是耗时长、效率低，作业中存在一定的安全隐患，液压装配的每次也只能装配一个轴套，同样存在效率低的问题；此外，三个轴套的安装位置不同，进入阀体也分为两个不同的方向，无论是手工装配还是液压装配，需要来回调整轴套的装配方向，操作复杂，易出现漏装的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种用于蝶阀轴套安装的压套机，以解决现有的蝶阀轴套安装效率低及装配操作复杂的问题。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种用于蝶阀轴套安装的压套机，包括支撑作用的工作台，工作台上设置有竖直槽钢支架和水平槽钢支架，两根竖直槽钢支架与一块水平槽钢支架配合固定为T型支架，T型支架左右两侧为可同时工作的操作面；T型支架左右两侧对称设置有直行程气缸、第一铜套压头、第二铜套压头及支撑壁；T型支架的水平槽钢支架在操作面上设有直行程气缸，直行程气缸的气缸轴穿过水平槽钢支架向下延伸，气缸轴的顶端向下设有第一铜套压头，竖直槽钢支架侧壁上设有支撑臂，支撑臂上向上设有第二铜套压头，第一铜套压头与第二铜套压头设置在同一轴线上。进一步的，所述工作台上设有有六组T型支架。进一步的，所述六组T型支架分布设置有三种不同规格的第一铜套压头。进一步的，所述支撑臂包括支撑轴、法兰片及固定螺栓，竖直槽钢支架的侧壁及法兰片上设有配适的固定孔，法兰片通过固定螺栓固定、固定孔固定在竖直槽钢支架上，支撑轴端部设有螺纹孔，第一铜套压头通过螺纹孔可拆卸装配在支撑轴上。进一步的，所述直行程气缸的控制开关为踏板开关。进一步的，所述该踏板开关设置在工作台底部。相对于现有技术，本技术所述的用于蝶阀轴套安装的压套机具有以下优势：压套机设置十二套气缸，两套为一组，可满足六个规格的蝶阀的轴套安装，可六个人同时作业，且气缸的速度比液压机高，使本设备的工作效率很高，极大节约的时间成本；铜套压头可更换，操作简单，部分气缸无法正常工作时，可在不同组别之间替换，杜绝现有的液压缸无法使用后，生产线就停滞，或者被迫采用手工装配的情况。附图说明构成本专利技术创造的一部分的附图用来提供对本专利技术创造的进一步理解，本专利技术创造的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术创造，并不构成对本专利技术创造的不当限定。在附图中：图1为本技术实施例所述的压套机的立体示意图；图2为本技术实施例所述的压套机的正视示意图；图3为本技术实施例所述的压套机的单元正视示意图；图4为本技术实施例所述的压套机的单元侧视示意图。附图标记说明：10-直行程气缸；11-水平槽钢支架；12-竖直槽钢支架；13-工作台；14-气缸轴；15-第一铜套压头；16-第二铜套压头；17-支撑臂。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本专利技术创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本专利技术创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本专利技术创造中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术创造。本技术方案所要解决的技术问题是：现有的轴套的装配方法分为手工装配和液压装配，手工装配通过木锤等工具将轴套一次敲进阀体，液压装配通过液压机将轴套压进阀体。手工装配成本低，但是耗时长、效率低，作业中存在一定的安全隐患，液压装配的每次也只能装配一个轴套，同样存在效率低的问题；此外，三个轴套的安装位置不同，进入阀体也分为两个不同的方向，无论是手工装配还是液压装配，需要来回调整轴套的装配方向，操作复杂，易出现漏装的问题。为了解决上述技术问题，如图1-2所示，本实施例提供了一种用于蝶阀轴套安装的压套机，包括支撑作用的工作台13，工作台13上设置有竖直槽钢支架12和水平槽钢支架11，两根竖直槽钢支架12与一块水平槽钢支架11配合固定为T型支架，T型支架左右两侧为可同时工作的操作面；T型支架左右两侧对称设置有直行程气缸10、第一铜套压头15、第二铜套压头16及支撑壁；如图3-4所示，T型支架的水平槽钢支架11在操作面上设有直行程气缸10，直行程气缸10的气缸轴14穿过水平槽钢支架11向下延伸，气缸轴14的顶端向下设有第一铜套压头15，竖直槽钢支架12侧壁上设有支撑臂17，支撑臂17上向上设有第二铜套压头16，第一铜套压头15与第二铜套压头16设置在同一轴线上。该实施例所提供的技术方案的技术效果是：压套机设置十二套气缸，两套为一组，可满足六个规格的蝶阀的轴套安装，可六个人同时作业，且气缸的速度比液压机高，使本设备的工作效率很高，极大节约的时间成本；铜套压头可更换，操作简单，部分气缸无法正常工作时，可在不同组别之间替换，杜绝现有的液压缸无法使用后，生产线就停滞，或者被迫采用手工装配的情况。所述工作台13上设有有六组T型支架。工作台13具体设置多少组T型支架是根据生产线的上限速度设定的，通常设置一组备用T型支架。所述六组T型支架分布设置有三种不同规格的第一铜套压头15。根据生产线的生产需求准备与不同规格蝶阀相配适的铜套压头，生产不同蝶阀时，更换相应的铜套压头。所述支撑臂17包括支撑轴、法兰片及固定螺栓，竖直槽钢支架12的侧壁及法兰片上设有配适的固定孔，法兰片通过固定螺栓固定、固定孔固定在竖直槽钢支架12上，支撑轴端部设有螺纹孔，第一铜套压头15通过螺纹孔可拆卸装配在支撑轴上。支撑臂17用于与气缸配合，在气缸作用下降轴套压入阀体内。所述直行程气缸10的控制开关为踏板开关，由于气缸下行将轴套压入阀体中时，需要人手工将阀门固定在支撑臂17上，即需要操作人员用手操作阀体，将控制开关设置为脚步动作的踏板开关既可以提高工作效率，还能提高生产的安全性。在一种优选实施例中，所述该踏板开关设置在工作台13底部，控制开关还包括一手按开关，即操作人员需要同时用脚踏踏板开关，还需要将一只手放在手按开关上，在这种情况下，气缸下行过程中不可能对操作人员本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于蝶阀轴套安装的压套机，包括支撑作用的工作台，其特征在于：工作台上设置有竖直槽钢支架和水平槽钢支架，两根竖直槽钢支架与一块水平槽钢支架配合固定为T型支架，T型支架左右两侧为可同时工作的操作面；T型支架左右两侧对称设置有直行程气缸、第一铜套压头、第二铜套压头及支撑壁；T型支架的水平槽钢支架在操作面上设有直行程气缸，直行程气缸的气缸轴穿过水平槽钢支架向下延伸，气缸轴的顶端向下设有第一铜套压头，竖直槽钢支架侧壁上设有支撑臂，支撑臂上向上设有第二铜套压头，第一铜套压头与第二铜套压头设置在同一轴线上。

【技术特征摘要】
1.用于蝶阀轴套安装的压套机，包括支撑作用的工作台，其特征在于：工作台上设置有竖直槽钢支架和水平槽钢支架，两根竖直槽钢支架与一块水平槽钢支架配合固定为T型支架，T型支架左右两侧为可同时工作的操作面；T型支架左右两侧对称设置有直行程气缸、第一铜套压头、第二铜套压头及支撑壁；T型支架的水平槽钢支架在操作面上设有直行程气缸，直行程气缸的气缸轴穿过水平槽钢支架向下延伸，气缸轴的顶端向下设有第一铜套压头，竖直槽钢支架侧壁上设有支撑臂，支撑臂上向上设有第二铜套压头，第一铜套压头与第二铜套压头设置在同一轴线上。2.根据权利要求1所述的用于蝶阀轴套安装的压套机，其特征在于：工作台上设...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴炎山，
申请(专利权)人：天津中阀阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12