基于全膜法的结晶葡萄糖制造方法技术

基于全膜法的结晶葡萄糖制造方法，涉及一种葡萄糖，提供一种生产流程短、原料综合利用度高和产品纯度高、投资较少、生产成本较低的基于全膜技术的高纯度结晶葡萄糖的制造方法。步骤为淀粉液化得ＤＥ值在１４％～２５％的液化淀粉液；冷却后加复合糖化酶酶解成葡萄糖化液；经微滤过滤得葡萄糖微滤透析液和滤渣，滤渣经干燥后作为饲料；微滤透析液通过超滤过滤得超滤透析液和超滤浓缩液；超滤透析液通过纳滤过滤得纳滤透析液和纳滤浓缩液；纳滤透析液浓缩为葡萄糖浓缩液；经喷雾干燥得结晶葡萄糖成品。料液透过纳滤后ＤＸ值超过９９．５％，省去结晶的过程，葡萄糖收率提高１０％以上。能回收淀粉、二糖以上的多糖物质，无废水、废物等环保问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种葡萄糖，特别是涉及一种基于全膜法的结晶葡萄糖的制造方法。
技术介绍
葡萄糖(C6H12O6)也称右旋糖，是一种重要的营养品，系活的生物体的重要能源，是最普通的单糖和重要的基础化学医药品，是许多糖类化合物的组成部分，是多种有机醇和抗生素的糖质原料。葡萄糖的生产经历了酸法、酸酶法、双酶法等发展过程。结晶葡萄糖在水溶液中以静止结晶法生产始于1921年，运动结晶法生产始于1924年，工业上生产口服糖、注射用结晶葡萄糖始于1942年以后。1940年美国开始用酸酶合并糖化生产高甜度糖浆。20世纪60年代，日本开始用α-淀粉酶液化和葡萄糖淀粉酶糖化的双酶法糖化工艺，后被各国普遍采用。随着酶制剂品种的发展，由淀粉水解制糖的工艺逐步得到进一步的完善和发展，提高了淀粉的水解率和淀粉糖产品质量，满足了生产和消费的需要。20世纪80年代后期，我国在引进的国外先进葡萄糖生产工艺技术的基础上，发展成功全酶法、双酶法淀粉糖化生产葡萄糖的生产工艺技术，逐步淘汰了酸法、酸酶法糖化技术，提高了葡萄糖的产量和品质。 目前，生产高纯度葡萄糖的方法是基于传统高纯度结晶葡萄糖的生产工艺，其流程为淀粉→本文档来自技高网...

【技术保护点】
基于全膜法的结晶葡萄糖制造方法，其特征在于其步骤为：１）淀粉液化：将原料淀粉与水混合，配制成生产葡萄糖的液态淀粉料乳液，淀粉的含量占液态淀粉料乳液总质量的２０％～３５％，然后进行灭菌，制备成淀粉乳液，再向淀粉乳液中加入α－高温液淀粉 酶，经液化喷射器一次高压喷射，二次加酶连续液化反应，水解成葡萄糖值在１４％～２５％之间的液化淀粉液；　２）糖化：将步骤１所制备的葡萄糖值在１４％～２５％之间的液化淀粉液经冷却降温到３５～４５℃后加入复合糖化酶并在此温度下酶解成葡萄糖 化液；３）微滤过滤：将葡萄糖料液通过微滤过滤，得葡萄糖的微滤透析液和滤渣，滤渣经干燥后作为饲料；４）超滤...

【技术特征摘要】
1.基于全膜法的结晶葡萄糖制造方法，其特征在于其步骤为1)淀粉液化将原料淀粉与水混合，配制成生产葡萄糖的液态淀粉料乳液，淀粉的含量占液态淀粉料乳液总质量的20％～35％，然后进行灭菌，制备成淀粉乳液，再向淀粉乳液中加入α-高温液淀粉酶，经液化喷射器一次高压喷射，二次加酶连续液化反应，水解成葡萄糖值在14％～25％之间的液化淀粉液；2)糖化将步骤1所制备的葡萄糖值在14％～25％之间的液化淀粉液经冷却降温到35～45℃后加入复合糖化酶并在此温度下酶解成葡萄糖化液；3)微滤过滤将葡萄糖料液通过微滤过滤，得葡萄糖的微滤透析液和滤渣，滤渣经干燥后作为饲料；4)超滤过滤将微滤透析液通过超滤过滤得超滤透析液和超滤浓缩液；5)纳滤分离浓缩将超滤透析液通过纳滤过滤得纳滤透析液和纳滤浓缩液；6)浓缩将纳滤透析液浓缩为葡萄糖浓缩液；7)喷雾干燥将葡萄糖浓缩液经喷雾干燥得结晶葡萄糖成品。2.如权利要求1所述的基于全膜法的结晶葡萄糖制造方法，其特征在于所述的原料淀粉选自玉米淀粉、土豆淀粉、大米淀粉、木薯淀粉、红薯淀粉或其它淀粉。3.如权利要求1所述的基于全膜法的结晶葡萄糖制造方法，其特征在于在步骤2)中，在酶解48h后，每间隔0.5h或连续测定糖化液葡萄糖值，当葡萄糖值≥98％时，结束酶解过程。4.如权利要求1所述的基于全膜法的结晶葡萄糖制造方法，其特征在于在步骤3)中，微滤过滤所用的微滤膜材料选自陶瓷膜或金属膜，其截留分子量为10000～500000MWCO。5.如权利要求1或4所...

【专利技术属性】
技术研发人员：蓝伟光，方富林，洪昱斌，
申请(专利权)人：三达膜科技厦门有限公司，
类型：发明
国别省市：92[中国|厦门]