本实用新型专利技术提供了一种与１２－１５匹马力小四轮拖拉机配套的前悬挂后背负式的半喂入稻麦联合收割机。其特征是采用立式割台进行切割，单根长板齿输送带直立输送禾秆，滚筒弓齿和三排不同位置的网筛弓齿以及切草刀进行脱粒。切割机构和脱粒机构可根据需要，分开单独完成割晒或场地脱粒作业。本实用新型专利技术主要适应平原和丘陵地区的干地、潮湿地块的稻麦收获，主机一机多用，结构简单，装卸使用方便、功耗小、耗油低，并具有禾秆无破损，回收利用率极高的优点。（*该技术在1999年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术是与 四轮拖拉机配套的农业收割机械。现有的大型全喂入联合收割机造价高、体积大、结构复杂，动力消耗大，不适合小块田地作业，亦不适应目前农村的需要。而小型半切割全喂入联合收割机，仍未摆脱纹杆和钉齿式脱粒装置，因而功率消耗大，谷粒易破碎且稿杆破损严重，对水稻和潮湿谷物的适应性差，在制造、装配、调整上较复杂，同时由于采用双层割刀装置，因而构造复杂，体积大而重，致使拖拉机前轮负载过重，操纵不灵便，不适应潮湿地块作业。又如，中国专利85.1.02442公开的一种稻麦直立输送禾杆的联合收割机，只适合与手扶拖拉机配套使用和适应水稻收割，但收割小麦性能差。本技术的目的是克服现有技术存在的上述不足之处，提供了一种成本低、体积小、效率高，能够与12－15匹马力小四轮拖拉机配套的一机多用前悬挂后背负式的半喂入稻麦联合收割机。本技术的目的是这样实现的，半喂入稻麦联合收割机是与12－15匹马力小四轮拖拉机配套使用的，主要由切割机构、输送机构、脱粒机构、清选卸粮机构等组成。收割机构悬挂在拖拉机正前方，输送机构安装在拖拉机右侧，脱粒和清选卸粮机构合为一体背负在拖拉机后方。切割机构由扶禾器1、扶禾星轮2、分禾器3、割刀5、立式割台6、上下两根板齿输送带7和上下扶禾弹簧4组成。输送机构由一根长板齿输送带11、上下压禾弹簧37、转向星轮9、分禾星轮17、滑道15 、滑轮14、万向节36以及蜗轮副16安-->装在输送架10上使禾杆长距离直立输送到喂入星轮30，转向星轮9安装在输送架10的前端与立式割台6的交接处，分禾轮17安装在输送架10的后端与长板齿输送带轮同为一体，输送架10的前端由联接销8连接立式割台6的右底部，输送架10的末端通过丝杠调节机构31、滑轮14、滑道15联接脱粒机架13，丝杠调节机构31可调节不同高度禾杆的喂入深度，安装在输送架10底部的蜗轮付16和万向节36传动长板齿输送带11。脱粒机构由喂入星轮30、夹持链28、夹持机构29、滚筒26、滚筒弓齿27、网筛21、网筛弓齿22、切草刀34，导板23等组成安装在清选机构的上方，夹持链28、夹持机构29安装在滚筒26的右边形成半喂入上脱粒型式，滚筒弓齿27和网筛21上的三排网筛弓齿22进行梳刷和揉搓脱粒，第一、二排的网筛弓齿22安装在网筛21的二分之一处，第二、三排网筛弓齿22中间留有空间，第三排网筛弓齿22与切草刀34安装在网筛21的下末端，喂入星轮30与夹持链轮同轴安装。夹持链轮同轴安装的曲柄35代动园孔筛20摆动，安装在脱粒机架13后端位置高于园孔筛20的轴流式抽风扇25，以及搅龙式输送器19和抛扔式输送器18同轴安装在园孔筛20的下面和左边组成清选卸粮机构。切割机构的动力由拖拉机发动机皮带轮直接输入，脱粒、清选卸粮、输送机构的动力由拖拉机离合器皮带轮输入。附图说明：图1、半喂入稻麦联合收割机结构简图图2、半喂入稻麦联合收割机俯视图图3、脱粒、清选卸粮机构示意图-->图4、输送与喂入机构示意图1、扶禾器 2、扶禾星轮 3、分禾器4、上下扶禾弹簧 5、割 刀 6、立式割台7、板齿输送带 8、联接销 9、转向星轮10、输送架 11、长板齿输送带 12、紧固元件13、脱粒机架 14、滑 轮 15、滑 道16、蜗轮付 17、分禾轮 18、抛扔式输送器19、搅龙式输送器 20、圆孔筛 21、网 筛22、网筛弓齿 23、导 板 24、风量调节板25、轴流式抽风扇 26、滚 筒 27、滚筒弓齿28、夹持链 29、夹持机构 30、喂入星轮31、丝杠调节机构 32、操纵杆 33、提拉钢丝绳34、切草刀 35、曲 柄 36、万向节37、上下压禾弹簧本技术结合附图对实施例做进一步详述，半喂入稻麦联合收割机能与12－15匹马力小四轮拖拉机配套使用，由收割机构、输送机构、脱粒机构三个能分开单独完成割晒、场地脱粒作业的独立整体组成。立式割台6悬挂在拖拉机的正前方，由操纵杆32提拉钢丝绳33完成切割机构的升降，输送架10前端通过联接销8悬挂在立式割台6的右底部，随同切割机构升降。输送架10后端通过滑轮14、滑道15、丝杠调节机构31悬挂在脱粒机架13上。脱粒机构、清选、卸粮机构合为一体，安装于脱粒机架13上，经紧固元件12背负在拖拉机后方。为适应不同高度的禾杆，脱粒时穗头的喂入长度可通过喂入深-->度调节机构即通过丝杠调节机构31改变输送架10后端与夹持链28的相对距离来调整。本技术的工作原理为：拖拉机前进时，分禾器3将禾杆分开，扶禾器1同时将轻倒伏禾杆扶起，在扶禾星轮2的作用下，禾杆被拨送到立式割台6被割刀5切割，切割后的禾杆在上下扶禾弹簧4的压力下，直立紧贴在立式割台6上，由上下两根板齿输送带7直立输向立式割台6右侧，通过输送架10上的转向星轮9，上下压禾弹簧37，使禾杆紧贴在一根长板齿输送带11上直立顺畅地输送到分禾轮17处，配合喂入星轮30使禾杆保持喂入夹角进入夹持链28，夹持机构29进行脱粒。滚筒弓齿27梳刷下禾杆穗头谷粒，脱净后禾秆完整无损地由夹持机构29未端的排禾板（图中末画出）排列整齐地铺放到脱粒机架13的后面地上。梳刷脱离下来的谷粒，随滚筒弓齿27的离心力通过网筛21的上半部分落入导板23，滑入圆孔筛20。余下未脱净的穗头，经网筛二分之一处的第一、二排网筛弓齿22与滚筒弓齿27揉搓脱粒后，经第二、三排网筛弓齿22中间的空间翻转、臌松使脱净的谷粒经网筛21下半部落入导板23进入圆孔筛20。剩余的杂物和已经过梳刷脱离和揉搓的穗头再次经第三排网筛弓齿22的揉搓脱粒，经切草刀34进入圆孔筛20。同时切草刀34把滚筒弓齿27上缠绕的少量禾杆切碎排出到圆孔筛20上，与其它杂物均被轴流式抽风扇25排出，清洁的谷粒经圆孔筛20摆动掉入谷仓后，被搅龙式输送器19和抛扔式输送器18送入粮袋中，至此，整个收获过程完成。风量调节板24可调节不同的风量以适应不同作物及干湿度不同的作物的排杂能力。-->本技术与现有技术相比具有如下的优点1、适合平原和丘陵地区的干地和潮湿地的稻麦收割。2、能与12－15匹马力的小四轮拖拉机配套使用，特别是切割机构可以用目前农村广泛使用的4GL－130型割晒机稍加改进来代替，提高了农户现有机械的利用率。3、切割机构与脱粒机构，根据需要可分开单独使用，完成田间割晒和场地脱粒作业。4、收割周期长，从小麦腊黄初期至成熟后期均能收割并无破碎谷粒和脱不净现象。5、作物收脱后，禾杆完整无损，便于装运，而且再生利用率极高，为造纸、编织行业增加了原料，提高了农户的经济收入。6、脱粒时，抛撒的禾杆极微小，不复盖麦前点种的作物禾苗，有利于作物的生长及农田耕作管理。7、本机结构合理，体积小，重量轻，操纵灵便，视野开阔，折装使用方便，动力消耗小，耗油少，主机利用率高。8、有无液压升降机构和动力输出轴的拖拉机，均可与本机配套使用。9、本机在田间收割时，不需要人工开道，收割后不需要人工翻铺就能继续收割。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种与四轮拖拉机配套的半喂入联合收割机，由切割机构、输送机构、脱粒清选卸粮机构等组成，本实用新型的特征是：切割机构具有上下扶禾弹簧４，输送机构具有一根长板齿输送带７和上下压禾弹簧３７、转向星轮９、分禾轮１７、滑轮１４、滑道１５、万向节３６以及蜗轮付１６安装在输送架１０上使禾杆长距离直立输送到喂入星轮３０处，转向星轮９安装在输送架１０前端与立式割台６的交接处，分禾轮１７安装在输送架１０的后端与长板齿输送带轮同为一体，输送架１０的前端由联接销８联接立式割台６的右底部，输送架１０的末端通过丝杠调节机构３１、滑轮１４、滑道１５、联接脱粒机架１３，丝杠调节机构３１可调节不同高度禾杆的喂入深度，安装在输送架１０底部的蜗轮付１６和万向节３６传动长板齿输送带１１。
【技术特征摘要】
1、一种与四轮拖拉机配套的半喂入联合收割机，由切割机构、输送机构、脱粒清选卸粮机构等组成，本实用新型的特征是：切割机构具有上下扶禾弹簧4，输送机构具有一根长板齿输送带7和上下压禾弹簧37、转向星轮9、分禾轮17、滑轮14、滑道15、万向节36以及蜗轮付16安装在输送架10上使禾杆长距离直立输送到喂入星轮30处，转向星轮9安装在输送架10前端与立式割台6的交接处，分禾轮17安装在输送架10的后端与长板齿输送带轮同为一体，输送架10的前端由联接销8联接立式割台6的右底部，输送架10的末端通过丝杠调节机构31、滑轮14、滑道15、联接脱粒机架13，丝杠调节机构31可调节不同高度禾杆的喂入深度，安装在输送架10底部的蜗轮付16和万向节36传动长板齿输送带11。2、根据权利要求1所述的半喂入联合收割机，本实用新型的特征是：脱粒机构具有喂入星轮30、夹持链28、夹持...
【专利技术属性】
技术研发人员：张全乐，
申请(专利权)人：张全乐，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]
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