一种BOPP镀铝基膜及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种BOPP镀铝基膜及其制备方法，属于BOPP薄膜制备领域。所述镀铝基膜由表层1、表层2和芯层组成，表层1由以下重量分数计的原料组成：热封料98%，抗粘连剂2%；表层2由以下重量分数计的原料组成：PP 95.5%，抗粘连剂2.5%，爽滑剂2%；芯层由以下重量分数计的原料组成：PP 78.9%，珠光母料20%，抗静电剂1.1%。本发明专利技术制得的BOPP镀铝基膜厚度为22μm，平整度良好，镀铝后铝膜表面均匀，均一性良好，脱铝率≤1%，实现镀铝层牢度≥99%不脱，可作为高端产品包装，市场前景广阔，而且制备方法简单，有利于推广利用。

A BOPP aluminum coating and its preparation method

The invention discloses a BOPP aluminized base film and a preparation method, which belongs to the field of preparation of BOPP film. The aluminum membrane from the surface 1, 2 surface and core layer, the surface of 1 by weight fraction of raw materials: heat sealing material 98%, anti adhesion agent 2%; surface 2 by weight fraction of raw materials: PP 95.5%, 2.5% anti adhesion agent, smoothing agent core layer by 2%; the weight number of raw materials: PP 78.9%, pearlescent masterbatch 20%, antistatic agent 1.1%. BOPP aluminum film thickness is prepared by the invention is 22 m, good flatness, after aluminum aluminum surface uniformity, good uniformity, aluminum removal rate is below 1%, the aluminized layer is more than 99% off the fastness, can be used as a high-end product packaging, market prospects, and the preparation method is simple, is advantageous to the promotion of the use of.

【技术实现步骤摘要】
一种BOPP镀铝基膜及其制备方法
本专利技术属于BOPP薄膜制备领域，具体涉及一种BOPP镀铝基膜及其制备方法。
技术介绍
镀铝膜是在真空膜片镀铝机上实施的，镀铝基膜放卷后向上绕过前托辊上弧面、后向下绕过镀铝辊下弧面、再向上绕过后托辊上弧面进入收卷机。前后托辊起着张紧辊作用，与镀铝辊组合将基膜呈横向S形紧绷，在镀铝辊的真空空间内，其下方的铝丝受热气挥发后气态铝向上遇冷附着在镀铝基膜下表面形成镀铝层。镀铝膜由于具有高贵富丽的金属光泽，被广泛用于各种外包装制作，市场需求量大，产品外观美观，档次高，能有效地提升产品的价值。目前，市场上镀铝膜基材常主要选取PET和BOPP。其中，BOPP具有质轻、价廉、无毒、防潮、印刷性能好、雾度低、装饰性能良好等优点而备受重视，应用更为广泛。然而，目前的BOPP镀铝基膜的需求量越来越大，而传统的BOPP镀铝基膜其平整度、厚度以及均匀性等尚未达到高端包装的要求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术不足，提供一种BOPP镀铝基膜及其制备方法。本专利技术制得的BOPP镀铝基膜厚度为22μm，平整度良好，镀铝后铝膜表面均一性良好，脱铝率≤1%，实现镀铝层牢度≥99%不脱，可作为高端产品包装，市场前景广阔，而且制备方法简单，有利于推广利用。为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种BOPP镀铝基膜，由表层1、表层2和芯层组成，表层1由以下重量分数计的原料组成：热封料98%，抗粘连剂2%；表层2由以下重量分数计的原料组成：PP95.5%，抗粘连剂2.5%，爽滑剂2%；芯层由以下重量分数计的原料组成：PP78.9%，珠光母料20%，抗静电剂1.1%。所述抗静电剂为AS3030PP，爽滑剂为S2012PP。所述BOPP镀铝基膜的厚度为22μm。一种制备如上所述的BOPP镀铝基膜的方法，采用三层结构共挤塑后双向拉伸成型，工艺参数控制如下：主挤出机温度245~260℃，辅挤出机I的温度210~240℃，辅挤出机II的温度210~250℃，模头温度235~240℃，水槽温度33~40℃，激冷辊温度35℃，纵拉温度120~140℃，纵向拉伸比4.65~5，横拉温度164~174℃，横向拉伸比8.5~9，横拉风速86~95%，单面电晕参数：下电晕28。本专利技术的有益效果在于：本专利技术制得的BOPP镀铝基膜厚度为22μm，平整度良好，镀铝后铝膜表面均一性良好，脱铝率≤1%，实现镀铝层牢度≥99%不脱，可作为高端产品包装，市场前景广阔，而且制备方法简单，有利于推广利用。具体实施方式以下结合具体实施例对本专利技术做进一步说明，但本专利技术不仅仅限于这些实施例。实施例1一种BOPP镀铝基膜，由表层1、表层2和芯层组成，表层1由以下重量分数计的原料组成：热封料98%，抗粘连剂2%；表层2由以下重量分数计的原料组成：PP95.5%，抗粘连剂2.5%，爽滑剂2%；芯层由以下重量分数计的原料组成：PP78.9%，珠光母料20%，抗静电剂1.1%；所述抗静电剂为AS3030PP，爽滑剂为S2012PP；所述BOPP镀铝基膜的厚度为22μm。一种制备如上所述的BOPP镀铝基膜的方法，采用三层结构共挤塑后双向拉伸成型，工艺参数控制如下：主挤出机温度245℃，辅挤出机I的温度210℃，辅挤出机II的温度210℃，模头温度235℃，水槽温度33℃，激冷辊温度35℃，纵拉温度120℃，纵向拉伸比4.65，横拉温度164℃，横向拉伸比8.5，横拉风速86%，单面电晕参数：下电晕28。实施例2一种BOPP镀铝基膜，由表层1、表层2和芯层组成，表层1由以下重量分数计的原料组成：热封料98%，抗粘连剂2%；表层2由以下重量分数计的原料组成：PP95.5%，抗粘连剂2.5%，爽滑剂2%；芯层由以下重量分数计的原料组成：PP78.9%，珠光母料20%，抗静电剂1.1%；所述抗静电剂为AS3030PP，爽滑剂为S2012PP；所述BOPP镀铝基膜的厚度为22μm。一种制备如上所述的BOPP镀铝基膜的方法，采用三层结构共挤塑后双向拉伸成型，工艺参数控制如下：主挤出机温度260℃，辅挤出机I的温度240℃，辅挤出机II的温度250℃，模头温度240℃，水槽温度40℃，激冷辊温度35℃，纵拉温度140℃，纵向拉伸比5，横拉温度174℃，横向拉伸比9，横拉风速95%，单面电晕参数：下电晕28。实施例3一种BOPP镀铝基膜，由表层1、表层2和芯层组成，表层1由以下重量分数计的原料组成：热封料98%，抗粘连剂2%；表层2由以下重量分数计的原料组成：PP95.5%，抗粘连剂2.5%，爽滑剂2%；芯层由以下重量分数计的原料组成：PP78.9%，珠光母料20%，抗静电剂1.1%；所述抗静电剂为AS3030PP，爽滑剂为S2012PP；所述BOPP镀铝基膜的厚度为22μm。一种制备如上所述的BOPP镀铝基膜的方法，采用三层结构共挤塑后双向拉伸成型，工艺参数控制如下：主挤出机温度253℃，辅挤出机I的温度225℃，辅挤出机II的温度230℃，模头温度242℃，水槽温度36℃，激冷辊温度35℃，纵拉温度130℃，纵向拉伸比4.8，横拉温度169℃，横向拉伸比8.8，横拉风速91%，单面电晕参数：下电晕28。本专利技术制得的BOPP镀铝基膜性能检测结果如下表所示。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例，凡依本专利技术申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本专利技术的涵盖范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种BOPP镀铝基膜，由表层1、表层2和芯层组成，其特征在于：表层1由以下重量分数计的原料组成：热封料98%，抗粘连剂2%；表层2由以下重量分数计的原料组成：PP 95.5%，抗粘连剂2.5%，爽滑剂2%；芯层由以下重量分数计的原料组成：PP 78.9%，珠光母料20%，抗静电剂1.1%。

【技术特征摘要】
1.一种BOPP镀铝基膜，由表层1、表层2和芯层组成，其特征在于：表层1由以下重量分数计的原料组成：热封料98%，抗粘连剂2%；表层2由以下重量分数计的原料组成：PP95.5%，抗粘连剂2.5%，爽滑剂2%；芯层由以下重量分数计的原料组成：PP78.9%，珠光母料20%，抗静电剂1.1%。2.根据权利要求1所述的BOPP镀铝基膜，其特征在于：所述抗静电剂为AS3030PP，爽滑剂为S2012PP。3.根据权利要求1所述的BOPP镀铝基膜，其特征在于：所述BOPP镀铝基膜的厚度为22μm。...

【专利技术属性】
技术研发人员：单利英，王永祥，
申请(专利权)人：福融辉实业福建有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35