草坪滚动压打洞合金设备制造技术

本发明专利技术公开了草坪滚动压打洞合金设备，包括设备箱体、孔板、升降板、压柱锥、第一复位弹簧、滑块、滑槽、导向杆，两块竖板的两侧外部均设有车轮，两个车轮之间通过转轴相互连接，转轴与竖板连接处设有第一轴承，转轴上安装有偏心凸轮，偏心凸轮的外侧底部紧抵在升降板上。本发明专利技术通过偏心凸轮和车轮的设置，当车轮因为滚动旋转时，偏心凸轮便会开始挤压升降板，升降板使压柱锥穿过孔板上的锥孔对草坪进行打洞操作，而当车轮不断转动带动设备箱体前进时，偏心凸轮会不断循环的使升降板向下运动，这样便可以在设备箱体不断前进的同时实现对草坪的打洞操作，避免了传统人工打洞的麻烦，节约了时间，而且压打洞效率高。

Alloy equipment for rolling and punching holes in turf

The invention discloses a lawn rolling hole alloy equipment, including equipment box, plate, lifting plate, pressure cylinder and cone, the first reset spring, a slider, a chute, a guide rod, both sides of the external two vertical plates are provided with wheels, between the two wheels are connected by the connecting shaft and the vertical shaft is provided with a first bearing are mounted on the rotating shaft, an eccentric cam, the bottom of the outer side of the eccentric cam tightly abutted on the lifting board. The present invention through the eccentric cam and wheel set, because when the wheel rolling rotates, the eccentric cam will begin to squeeze the lifting plate, the lifting plate pressure cylinder and cone taper bore on the plate through the grass hole operation, and when the wheel rotates to drive the continuous equipment box forward, eccentric cam will continue to cycle the downward movement of the lifting plate, at the same time so that we can continue to progress in the implementation of the lawn equipment box hole operation, to avoid the traditional artificial hole trouble, saving time, high efficiency and pressure hole.

【技术实现步骤摘要】
草坪滚动压打洞合金设备
本专利技术涉及一种苗木种植设备，特别涉及草坪滚动压打洞合金设备。
技术介绍
在一定的地域运用工程技术和艺术手段，通过改造地形（或进一步筑山、叠石、理水）、种植树木花草、营造建筑和布置园路等途径创作而成的美的自然环境和游憩境域，就称为苗木。在中国传统建筑中独树一帜，有重大成就的是古典苗木建筑。苗木具有很多的外延概念：苗木社区、苗木街道、苗木城市（生态城市）、国家苗木县城等等。现代的生活方式和生活环境对于苗木有着迫切的功能性和艺术性的要求。对于我们现代的生活和未来的人民发展方向有着越来越重要的作用。为了维护苗木的正常生态，苗木内会配备很多人和设备对苗木进行正常的维护，其中苗木内的草坪所占面积往往是苗木内面积最大的一块，因此草坪的维护工作也是很繁重的，草坪在下过雨之后其表面往往会覆盖一层水，因此此时草坪的地表往往会出现缺氧的状态，为了保证草坪的草根正常的有氧呼吸，就需要对草坪进行打洞，确保空气的流通交换，传统的草坪打洞机都是人手动操作的，例如：授权专利技术专利201510252318.3一种打洞机等，很简单，但是很浪费体力，而且打洞的效果往往不好。因此，专利技术草坪滚动压打洞合金设备来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供草坪滚动压打洞合金设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：草坪滚动压打洞合金设备，其特征在于：设备箱体由两块相互平行的竖板组成刚性框架，两块所述竖板之间底部固定设有孔板，所述孔板的上方设有升降板，所述升降板的底部均匀安装有压柱锥，所述孔板上开设有锥孔，锥孔与压柱锥相对应，所述压柱锥外圆上套有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧的底部安装在升降板的上部，所述第一复位弹簧的顶部安装在升降板的底部；所述升降板的两侧部对称安装有滑块，所述两块竖板相对的一面底部对称开设有滑槽，所述滑块远离升降板的一端滑动设于滑槽内，所述滑槽内沿滑槽长度方向设有一根导向杆，所述滑块的中心开设有导向孔，所述导向杆穿过导向孔设置；所述滑块的底部设有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧套设于导向杆外部；所述两块竖板的两侧外部均设有车轮，两个所述车轮之间通过转轴相互连接；两块所述竖板前端下部设置有平衡滚轮，平衡滚轮可旋转固定在滚轮轴架上；所述转轴穿过两块竖板设置，所述转轴与竖板连接处设有第一轴承，所述转轴上安装有偏心凸轮，所述偏心凸轮设于两块竖板之间，所述偏心凸轮的外侧底部紧抵在升降板上；所述滑块整体采用铜基粉末冶金自润滑耐磨材料，所述导向杆圆柱表面有一层硬质合金镀层。优选地，所述滑块上的铜基粉末冶金自润滑耐磨材料，包括下述组分，按质量百分比组成：镍：2.7～2.9%；石墨：2.4～2.6%；二硫化钼：2.1～2.3%，余量为铜；所述镍的粒度为140～160目，石墨的粒度为70～80目，二硫化钼为胶粒粉剂，纯度为93%～95%，铜的粒度为170～190目；所述滑块（7）压坯的压制压力为230～250MPa；所述导向杆圆柱表面有一层0.32-0.34毫米厚的硬质铬合金镀层，所述硬质铬合金材料由如下重量百分比的元素组成：铬:11.4～11.6%、钛:2.4～2.6%、钼:2.2～2.4%、钨：1.7～1.9%、镍:0.7～0.9%、碳：0.64～0.66%、铜:0.4～0.6%、铝:0.1～0.3%，余量为Fe及不可避免的杂质；所述杂质的重量百分比含量为：硅少于0.005%、硫少于0.06%、磷少于0.04%，该硬质铬合金材料的表面洛氏硬度值为HRC61～63。优选地，所述转轴可拆卸设置有轴平键，所述偏心凸轮设有两个，两个所述偏心凸轮沿转轴中心对称设置；所述偏心凸轮上有凸轮轴孔，凸轮轴孔上有凸轮键槽；且凸轮半圈半径尺寸小于凸轮远端半径尺寸至毫米，凸轮半圈半径与凸轮远端半径之间光滑过渡。优选地，两块所述竖板前端上部设置有机引支座、机引支座上设置有机引拉孔。优选地，所述升降板的底部均匀安装有一至三排压柱锥，每排设置四至六个压柱锥，所述孔板上开设有一至三排锥孔，每排设置四至六个锥孔，锥孔与压柱锥相对应；所述升降板的前后长度小于孔板的前后长度，所述导向杆的长度与滑槽的长度一致，所述车轮的外部安装有防滑钉。优选地，所述两块竖板之间还设有承载板，所述承载板设于转轴上方，所述承载板与转轴的距离大于转轴距离偏心凸轮最远端的距离；所述承载板的底部安装有两个支撑柱，所述转轴穿过支撑柱的底部设置，所述支撑柱的底部设有第二轴承，所述转轴通过第二轴承与支撑柱相连。优选地，所述承载板顶部安装有加重块，所述两块竖板的前端顶部还设有扶手，所述扶手的中心套设有橡胶套。本专利技术的技术效果和优点：本专利技术结构简单合理，使用快捷方便，通过偏心凸轮和车轮的设置，当车轮因为滚动旋转时，偏心凸轮也会跟着转动工作，偏心凸轮便会开始挤压升降板，使升降板在两块竖板之间向下运动，升降板使压柱锥穿过孔板上的锥孔对草坪进行打洞操作，当偏心凸轮距离转轴的最远端离开升降板时，则升降板会因为第一复位弹簧和第二复位弹簧的作用，而使升降板向上运动，实现升降板的复位，此时压柱锥也会离开草坪，而当车轮不断转动带动设备箱体前进时，偏心凸轮会不断循环的使升降板向下运动，这样便可以在设备箱体不断前进的同时实现对草坪的打洞操作，避免了传统人工打洞的麻烦，节约了时间，而且打洞效率高；导向杆圆柱表面有一层硬质铬合金镀层，滑块整体采用铜基粉末冶金自润滑耐磨材料，两者之间相互配合滑移更灵活，打洞动作更加灵敏，无需人工加油润滑、使用寿命更长，减少维修、使用更便捷。附图说明图1为本专利技术的整体结构剖面示意图。图2为图1的侧视图。图3为图1中的偏心凸轮15单独侧视图。图4为图1中的压柱锥4位于高位状态。图5为图4的侧视图。图中：1竖板、2孔板、3升降板、4压柱锥、5锥孔、6第一复位弹簧、7滑块、8滑槽、9导向杆、10导向孔、11第二复位弹簧、12车轮、13转轴、14第一轴承、15偏心凸轮、16承载板、17支撑柱、18第二轴承、19加重块、20扶手、21橡胶套、22防滑钉、23平衡滚轮、24滚轮轴架、25机引支座、26机引拉孔、27轴平键、28凸轮轴孔、29凸轮键槽、30凸轮半圈半径、31凸轮远端半径。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术提供了如图1-2所示的草坪滚动压打洞合金设备，包括设备箱体，所述设备箱体由相互平行的两块竖板1组成，所述两块竖板1之间底部设有孔板2，所述孔板2的上方设有升降板3，所述升降板3的底部均匀安装有若干压柱锥4，所述孔板2上开设有若干与压柱锥4相对应的锥孔5，所述孔板2上还设有若干第一复位弹簧6，所述第一复位弹簧6与锥孔5相互交错设置，所述第一复位弹簧6的顶部安装在升降板3的底部，相应的，第一复位弹簧6也与压柱锥4相互交错设置，所述升降板3的长度小于孔板2的长度，所述升降板3的两侧部对称安装有滑块7，所述两块竖板1相对的一面底部对称开设有滑槽8，所述滑块7远离升降板3的一端滑动设于滑槽8内，所述滑本文档来自技高网...

【技术保护点】
草坪滚动压打洞合金设备，其特征在于：设备箱体由两块相互平行的竖板（1）组成刚性框架，两块所述竖板（1）之间底部固定设有孔板（2），所述孔板（2）的上方设有升降板（3），所述升降板（3）的底部均匀安装有压柱锥（4），所述孔板（2）上开设有锥孔（5），锥孔（5）与压柱锥（4）相对应，所述压柱锥（4）外圆上套有第一复位弹簧（6），所述第一复位弹簧（6）的底部安装在升降板（3）的上部，所述第一复位弹簧（6）的顶部安装在升降板（3）的底部；所述升降板（3）的两侧部对称安装有滑块（7），所述两块竖板（1）相对的一面底部对称开设有滑槽（8），所述滑块（7）远离升降板（3）的一端滑动设于滑槽（8）内，所述滑槽（8）内沿滑槽（8）长度方向设有一根导向杆（9），所述滑块（7）的中心开设有导向孔（10），所述导向杆（9）穿过导向孔（10）设置；所述滑块（7）的底部设有第二复位弹簧（11），所述第二复位弹簧（11）套设于导向杆（9）外部；所述两块竖板（1）的两侧外部均设有车轮（12），两个所述车轮（12）之间通过转轴（13）相互连接；两块所述竖板（1）前端下部设置有平衡滚轮（23），平衡滚轮（23）可旋转固定在滚轮轴架（24）上；所述转轴（13）穿过两块竖板（1）设置，所述转轴（13）与竖板（1）连接处设有第一轴承（14），所述转轴（13）上安装有偏心凸轮（15），所述偏心凸轮（15）设于两块竖板（1）之间，所述偏心凸轮（15）的外侧底部紧抵在升降板（3）上；所述滑块（7）整体采用铜基粉末冶金自润滑耐磨材料，所述导向杆（9）圆柱表面有一层硬质合金镀层。...

【技术特征摘要】
1.草坪滚动压打洞合金设备，其特征在于：设备箱体由两块相互平行的竖板（1）组成刚性框架，两块所述竖板（1）之间底部固定设有孔板（2），所述孔板（2）的上方设有升降板（3），所述升降板（3）的底部均匀安装有压柱锥（4），所述孔板（2）上开设有锥孔（5），锥孔（5）与压柱锥（4）相对应，所述压柱锥（4）外圆上套有第一复位弹簧（6），所述第一复位弹簧（6）的底部安装在升降板（3）的上部，所述第一复位弹簧（6）的顶部安装在升降板（3）的底部；所述升降板（3）的两侧部对称安装有滑块（7），所述两块竖板（1）相对的一面底部对称开设有滑槽（8），所述滑块（7）远离升降板（3）的一端滑动设于滑槽（8）内，所述滑槽（8）内沿滑槽（8）长度方向设有一根导向杆（9），所述滑块（7）的中心开设有导向孔（10），所述导向杆（9）穿过导向孔（10）设置；所述滑块（7）的底部设有第二复位弹簧（11），所述第二复位弹簧（11）套设于导向杆（9）外部；所述两块竖板（1）的两侧外部均设有车轮（12），两个所述车轮（12）之间通过转轴（13）相互连接；两块所述竖板（1）前端下部设置有平衡滚轮（23），平衡滚轮（23）可旋转固定在滚轮轴架（24）上；所述转轴（13）穿过两块竖板（1）设置，所述转轴（13）与竖板（1）连接处设有第一轴承（14），所述转轴（13）上安装有偏心凸轮（15），所述偏心凸轮（15）设于两块竖板（1）之间，所述偏心凸轮（15）的外侧底部紧抵在升降板（3）上；所述滑块（7）整体采用铜基粉末冶金自润滑耐磨材料，所述导向杆（9）圆柱表面有一层硬质合金镀层。2.根据权利要求1所述草坪滚动压打洞合金设备，其特征在于：所述滑块（7）上的铜基粉末冶金自润滑耐磨材料，包括下述组分，按质量百分比组成：镍：2.7～2.9%；石墨：2.4～2.6%；二硫化钼：2.1～2.3%，余量为铜；所述镍的粒度为140～160目，石墨的粒度为70～80目，二硫化钼为胶粒粉剂，纯度为93%～95%，铜的粒度为170～190目；所述滑块（7）压坯的压制压力为230～250MPa；所述导向杆（9）圆柱表面有一层0.32-0.34毫米厚的硬质铬合金镀层，所述硬质铬合金材料由如下重量百分比的元素组成：铬:11.4...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖和平，
申请(专利权)人：赖和平，
类型：发明
国别省市：浙江,33