一种用于缩微胶片的高精度输片机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于缩微胶片的高精度输片机构。本实用新型专利技术由步进电动机驱动蜗杆，蜗杆驱动圆盘转动；所述金属轮安装在圆盘上且与圆盘同圆心，金属轮包括轮壁和扇形吸盘，轮壁表面带孔，孔穿透轮壁与中部空腔相通；中部空腔设置扇形吸盘，扇形吸盘的弧形端面与金属轮内表面紧密接触，扇形吸盘内部中空，扇形吸盘通过设置在弧形端面的气嘴与外部相通，扇形吸盘通过轴承与金属轮中心相连接，所述抽真空装置包括微型真空泵、真空胶管、流量阀和真空表，真空泵通过真空胶管线路连接扇形吸盘，真空胶管线路上安装真空表和调节流量阀。本实用新型专利技术是一种行进精度高的、对设备寿命无影响、对胶片无损害的输片机构。

【技术实现步骤摘要】
一种用于缩微胶片的高精度输片机构
本技术涉及缩微摄影领域，更具体的说，涉及一种用于缩微胶片的高精度输片机构。
技术介绍
由于缩微摄影领域所使用的是缩微胶片，无论16mm幅面的，还是35mm幅面的，胶片表面都是无孔的，无法像普通民用相机中的走片机构一样使用与胶片孔距相同的齿轮带动胶片行进。一般的，这种无孔胶片都是使用一组（或数组）对应的（或交错的）压轮紧压胶片，通过压轮的旋转带动胶片的行进。由于缩微胶片的长度一般都比较长（一般为100英尺，约合30米），驱动胶片行进的拉力较大，所以这种行进方式的弊端在于压轮与胶片之间如果压力过大，则容易磨损压轮减少设备部件的使用寿命、胶片也容易被划伤影响记录在其上的影像的质量，压力过小则容易打滑，导致胶片行进不稳。传统的输片方式在启动的过程中，胶片由静止到运动，受惯性的影响容易产生打滑，这时由于胶片行进的距离过短，有可能使画幅在胶片上产生重叠，这种重叠是不能容忍的；而在停止的过程中，胶片由运动到静止，受惯性的影响容易产生空回，这时由于胶片行进距离变长，使胶片上画幅间的间隔距离变长，这种“误差”积累到最后，使得在胶片单位长度上能容纳的画幅数量变少。总的来说，传统的输片机构的精度不容易得到保证。另外由于缩微胶片上记载的是微观影像，故对胶片行进的精度要求极高，一般来说，使用16mm缩微胶片拍摄1/24缩率的缩微影像时，每个像素点的大小应小于4微米，使用35mm缩微胶片拍摄1/30缩率的缩微影像时，每个像素点的大小应小于3微米，一幅缩微图像通常要经过多次曝光，将多次曝光产生的画幅拼合在一起，才能形成一幅完整的缩微图像。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是，克服上述现有技术中存在的不足，提供一种用于缩微胶片的高精度输片机构。本技术一种用于缩微胶片的高精度输片机构，由一个金属轮、高精度的驱动装置和抽真空装置组成，所述高精度的驱动装置由步进电动机、蜗杆、圆盘组成，由步进电动机驱动蜗杆，蜗杆驱动圆盘转动；所述金属轮安装在圆盘上且与圆盘同圆心，金属轮包括轮壁和扇形吸盘，轮壁表面带孔，孔穿透轮壁与中部空腔相通；中部空腔设置扇形吸盘，扇形吸盘的弧形端面与金属轮内表面紧密接触，扇形吸盘内部中空，扇形吸盘通过设置在弧形端面的气嘴与外部相通，扇形吸盘通过轴承与金属轮中心相连接，所述抽真空装置包括微型真空泵、真空胶管、流量阀和真空表，真空泵通过真空胶管线路连接扇形吸盘，真空胶管线路上安装真空表和调节流量阀。所述步进电动机每步1.8°，蜗杆传动比90:1。所述扇形吸盘的扇形开口角度为120°。本技术具有如下技术效果：使用本技术每次曝光所产生的影像之间的缝隙的大小一般在两个像素间距的±50%以内。本技术是一种行进精度高的、对设备寿命无影响、对胶片无损害的输片机构。附图说明图1是本技术结构示意图；图2是带扇形吸盘的金属轮结构示意图；图3是本技术原理示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步说明。如图1-2所示，本技术一种用于缩微胶片的高精度输片机构，由一个金属轮、高精度的驱动装置和抽真空装置组成，所述高精度的驱动装置由步进电动机1、蜗杆2、圆盘3组成，由步进电动机驱动蜗杆，蜗杆驱动圆盘转动；所述金属轮4安装在圆盘上且与圆盘同圆心，金属轮包括轮壁5和扇形吸盘6，轮壁表面带孔10，孔穿透轮壁与中部空腔相通；中部空腔设置扇形吸盘，扇形吸盘的弧形端面与金属轮内表面紧密接触，扇形吸盘内部中空，扇形吸盘通过设置在弧形端面的气嘴与外部相通，扇形吸盘通过轴承与金属轮中心相连接，所述抽真空装置包括微型真空泵7、真空胶管、流量阀8和真空表9，真空泵通过真空胶管线路连接扇形吸盘，真空胶管线路上安装真空表和调节流量阀。高精度的驱动装置：由步进电动机、蜗杆、圆盘组成，步进电动机每步1.8°，蜗杆传动比90:1，在不对步进电动机进行细分的情况下，圆盘的转动精度为0.02°/步。通过控制步进电机的转动步数，就可以使圆盘旋转相应的角度。带扇形吸盘的金属轮：由两部分组成，外部为表面带孔，孔穿透轮壁与中部的空腔相通；轮内设置扇形吸盘，扇形开口角度为120°，始终保持向上，且与金属轮内表面紧密接触，其内部中空，通过气嘴与外部相通，扇形吸盘通过轴承与金属轮中心相连接，当金属轮转动时，扇形吸盘位置保持不变。表面带孔的金属主动轮安装在高精度驱动装置的圆盘上，且保持同圆心。使用金属材质的主动轮，一般采用航空铝材，它的优势在于：1.易加工；2.坚硬、不易变形；3.耐磨损、寿命长；4.对胶片没有损伤。真空度可调节的抽真空装置：包含微型真空泵、真空胶管、流量阀、真空表，真空泵通过真空胶管线路连接扇形吸盘，真空胶管线路上安装真空表和调节流量阀。真空泵工作时最高可以产生60KPa的真空度，通过真空胶管就可以将压力传导到扇形吸盘。在真空胶管线路上连接一个真空表，调节流量阀，就可以得到0-60KPa范围内任意的真空度。本技术的工作原理如下：如图3所示，扇形吸盘开口120°，且垂直向上。扇形吸盘与金属轮同心，且通过轴承相连，当金属轮转动时，扇形吸盘的位置保持不变，不随金属轮的转动而转动。表面开有小孔的金属轮，且小孔穿过金属轮壁与其中部的空腔相连通，且小孔指向金属轮的中心；还包括绕金属轮上半周的胶片。真空泵工作时产生的负压通过真空胶管传递到扇形吸盘，使扇形吸盘内部也产生负压，外界的大气力高于扇形吸盘内部的气压，使得扇形吸盘开口处的外部空气通过金属轮表面的小孔进入到扇形吸盘内部。绕金属轮上半周的胶片被扇形吸盘分成三部分，如图3所示的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三个部分，其中Ⅰ部分由于被扇形吸盘的开口正对，由于胶片覆盖住了金属轮表面的小孔，使得扇形吸盘外部的大气对胶片产生指向金属轮中心的压力，使胶片牢牢地吸附在金属轮表面，从而跟随金属轮做同步地转动，又由于金属轮被安装在高精度的旋转平台上，所以使胶片行进的精度非常可靠；Ⅱ、Ⅲ部分由于没有被扇形吸盘的开口方向正对，故大气对胶片没有指向金属轮中心的压力，胶片仅受重力影响自然贴在金属轮表面。本技术的安装如下：1.先将表面带孔的金属主动轮安装到高精度驱动装置的圆盘上，且保持同心。2.用真空胶管将真空泵、流量阀、真空表、扇形吸盘依次连接起来。本技术的调节如下：1.先用一截胶片绕在金属主动轮上扇形吸盘对应的部位，使胶片与金属轮表面充份接触。扇形吸盘所对应的金属轮处的开孔数量及孔径直接影响金属轮对胶片的吸附效果，实际应用中，一般孔径在1.5mm，每个孔的中心距为5mm，孔带的宽度略小于胶片的宽度，这时整套装置的效果是较好的。2.开启真空泵，这时真空泵就会使扇形吸盘内部产生负压，最终通过金属轮壁上的小孔传导到金属轮外表面，由于胶片覆盖在金属轮小孔的外侧，大气压力就会使胶片紧紧地吸附在金属轮的表面，增加上胶片与金属轮之间的摩擦力，使胶片同金属轮同步转动。3.调节流量阀就会改变胶片对金属轮外表面的压力，胶片和金属轮间的摩擦力也随之改变。在实际应用中，可以根据胶片的长短、走片通道的长短来调节流量阀，使胶片和金属轮间的摩擦力足以拉动胶片与金属轮同步转动即可。4.真空表在该装置中的作用有两点：a、检测真空胶管是否漏气、扇形吸盘与金属轮内壁之间是否漏气，及漏气的程度，如果漏气，则真空表的读数本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于缩微胶片的高精度输片机构，其特征是，由金属轮、高精度的驱动装置和抽真空装置组成，所述高精度的驱动装置由步进电动机、蜗杆、圆盘组成，由步进电动机驱动蜗杆，蜗杆驱动圆盘转动；所述金属轮安装在圆盘上且与圆盘同圆心，金属轮包括轮壁和扇形吸盘，轮壁表面带孔，孔穿透轮壁与中部空腔相通；中部空腔设置扇形吸盘，扇形吸盘的弧形端面与金属轮内表面紧密接触，扇形吸盘内部中空，扇形吸盘通过设置在弧形端面的气嘴与外部相通，扇形吸盘通过轴承与金属轮中心相连接，所述抽真空装置包括微型真空泵、真空胶管、流量阀和真空表，真空泵通过真空胶管线路连接扇形吸盘，真空胶管线路上安装真空表和调节流量阀。

【技术特征摘要】
1.一种用于缩微胶片的高精度输片机构，其特征是，由金属轮、高精度的驱动装置和抽真空装置组成，所述高精度的驱动装置由步进电动机、蜗杆、圆盘组成，由步进电动机驱动蜗杆，蜗杆驱动圆盘转动；所述金属轮安装在圆盘上且与圆盘同圆心，金属轮包括轮壁和扇形吸盘，轮壁表面带孔，孔穿透轮壁与中部空腔相通；中部空腔设置扇形吸盘，扇形吸盘的弧形端面与金属轮内表面紧密接触，扇形吸盘内部中空，扇形吸盘通过设置在弧形端面的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘喜章，许彤，
申请(专利权)人：天津爱安特科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12