一种烘箱出风口结构制造技术

本实用新型专利技术提出了一种烘箱出风口结构，包括出风板，出风板上沿其长度方向间隔布置有多排出风结构，每排出风结构包括多个贯穿出风板上下表面的出风孔，且每排出风结构的多个出风孔的孔径为渐变结构。本实用新型专利技术通过出风口大小的渐变排布，使中心位置风口较大，边缘风口小，当极片从该结构的烘箱风口下方经过时，极片中心区域干燥速度快，极片边缘的干燥速度慢，可以消弱极片边缘本身干燥速度较快带来的不利影响，抑制浆料向边缘流动，提高极片面密度的均匀性，有效解决了在干燥的过程中由于挥发速度不同造成的浆料由中心向两边流动的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种烘箱出风口结构
本技术涉及一种出风口结构，尤其涉及一种烘箱出风口结构。
技术介绍
锂离子电池极片涂布之后需要干燥的过程去除浆料中的溶剂，通常会采用高温风来加速溶剂的挥发。一般高温风的出风口均匀的分布在极片的上方，极片以一定的速度从下方通过，但是极片的边缘溶剂挥发较快，在干燥的过程中极片中心区域的浆料会向边缘流动，导致料在边缘的堆积，造成极片面密度的不均匀，进而造成在充放电循环过程中电化学反应的不均匀。此外，浆料向边缘的流动堆积还会加重厚边现象，造成后续的辊压收放卷过程中的鼓边、断带，不仅影响后续的分切、激光切工序的加工尺寸精度，还会造成大量的报废。
技术实现思路
基于
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出了一种烘箱出风口结构。本技术提出的一种烘箱出风口结构，包括出风板，出风板上沿其长度方向间隔布置有多排出风结构，每排出风结构包括多个贯穿出风板上下表面的出风孔，且每排出风结构的多个出风孔的孔径为渐变结构。优选的，每排出风结构的多个出风孔的孔径自出风板宽度方向第一端向出风板宽度方向第二端逐渐减小。优选的，每排出风结构中处于中部位置的出风孔的孔径最大。优选的，每排出风结构中任意相邻两个出风孔之间的距离均相等。优选的，任意相邻两个出风结构之间的距离均相等。本技术提出的烘箱出风口结构，通过出风口大小的渐变排布，使中心位置风口较大，边缘风口小，当极片从该结构的烘箱风口下方经过时，极片中心区域干燥速度快，极片边缘的干燥速度慢，可以消弱极片边缘本身干燥速度较快带来的不利影响，抑制浆料向边缘流动，提高极片面密度的均匀性，有效解决了在干燥的过程中由于挥发速度不同造成的浆料由中心向两边流动的现象。附图说明图1为本技术提出的一种烘箱出风口结构的结构示意图。具体实施方式如图1所示，图1为本技术提出的一种烘箱出风口结构的结构示意图。参照图1，本技术提出一种烘箱出风口结构，包括出风板1，出风板1上沿其长度方向间隔布置有多排出风结构，每排出风结构包括多个贯穿出风板1上下表面的出风孔2且每排出风结构的多个出风孔2的孔径为渐变结构；每排出风结构的多个出风孔2的孔径自出风板1宽度方向第一端向出风板1宽度方向第二端逐渐减小，且每排出风结构中处于中部位置的出风孔2的孔径最大。通过出风孔2孔径大小的渐变排布，使中心位置出风孔2孔径较大，边缘出风孔2孔径较小，将一段涂布后的连续的极片以12m/min的速度烘箱出风口结构的下方走过(烘箱温度设置为110℃)，极片与出风板1平行，并使极片的中心线与出风板1的中心线重合，极片中心区域干燥速度快，极片边缘的干燥速度慢，可以消弱极片边缘本身干燥速度较快带来的不利影响，抑制浆料向边缘流动，提高极片面密度的均匀性，有效解决了在干燥的过程中由于挥发速度不同造成的浆料由中心向两边流动的现象。本实施例中，任意相邻两个出风结构之间的距离均相等，每排出风结构中任意相邻两个出风孔2之间的距离均相等，以确保极片在行走过程中所受的干燥风的比例相同。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烘箱出风口结构，其特征在于，包括出风板(1)，出风板(1)上沿其长度方向间隔布置有多排出风结构，每排出风结构包括多个贯穿出风板(1)上下表面的出风孔(2)，且每排出风结构的多个出风孔(2)的孔径为渐变结构。

【技术特征摘要】
1.一种烘箱出风口结构，其特征在于，包括出风板(1)，出风板(1)上沿其长度方向间隔布置有多排出风结构，每排出风结构包括多个贯穿出风板(1)上下表面的出风孔(2)，且每排出风结构的多个出风孔(2)的孔径为渐变结构。2.根据权利要求1所述的烘箱出风口结构，其特征在于，每排出风结构的多个出风孔(2)的孔径自出风板(1)宽度方向第一端向出风板(1)宽...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄华杰，
申请(专利权)人：合肥国轩高科动力能源有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34