一种近吸式吸油烟机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种近吸式吸油烟机，包括壳体、位于壳体上方的机箱以及风机系统，所述壳体包括位于前端的与水平方向呈倾斜的面板，其特征在于：所述风机系统包括并联设置的第一三元风机和第二三元风机，所述三元风机布置在机箱内，所述面板前侧设置有至少两个导烟板，所述导烟板在左右方向上并排、间隔地布置，所述导烟板和面板之间的间隙、相邻导烟板之间的间隙构成进风通道。通过在面板前侧设置至少两个并排、间隔布置的导烟板，能够对通过外整流层的气流进行有效地分割整流与引导，减少气流中的紊流和乱流，形成平顺气流。

【技术实现步骤摘要】
一种近吸式吸油烟机
本技术涉及厨房家电，尤其是一种近吸式吸油烟机。
技术介绍
吸油烟机已成为现代家庭中不可或缺的厨房家电设备之一。通常吸油烟机包括顶吸式和近吸式，近吸式的吸油烟机利用涡流风压远离，将大部分距离灶台较近的油烟以弧线形式吸收，可减小对人体健康的不良影响，而且动力源离灶台较近，基本上不会降低动力源的抽吸效果。如申请号为201320064301.1的中国专利公开的一种高效环保的侧吸式油烟机，包括设有进风口的导流板及位于导流板后方的风机系统，进风口与风机系统相连通，导流板上方设置有顶板，进风口前方设置有一挡烟板，导流板与挡烟板的间隙形成集烟腔，所述顶板上设有集烟槽，集烟槽包括与导流板相连接的上壁及与顶板相连接的导烟壁，油烟通过挡烟板的上沿与集烟槽的间隙进入集烟腔。如上所述的现有技术的方案，负压区较小，进风面的负压分布不均匀，油烟进入集烟腔后容易造成紊流和乱流，影响吸油烟效率，而且导流板难以清洁；风机系统通常采用的为多翼离心风机，并且多翼离心风机置于下三角中，为了保证较高的进风效率，风机系统体积较大。而且风机的这种布置方式，由于叶轮对气体有预旋作用以及气体在流入叶轮中进行90°转向过程中会逐步改变方向，单纯的前后一致进出口角度对于叶轮的实际做功能力是不利的；此外，风机距离出风管道距离远，难以克服管道阻力，风机直面用户，缺少降噪措施，噪声较高。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术存在的问题，提供一种油烟气流平顺、提高吸烟效率、并且便于清洁的近吸式吸油烟机。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种近吸式吸油烟机，包括壳体、位于壳体上方的机箱以及风机系统，所述壳体包括位于前端的与水平方向呈倾斜的面板，其特征在于：所述风机系统包括并联设置的第一三元风机和第二三元风机，所述风机系统布置在机箱内，所述面板前侧设置有至少两个导烟板，所述导烟板在左右方向上并排、间隔地布置，所述导烟板和面板之间的间隙、相邻导烟板之间的间隙构成进风通道。为确保通过边缘抽吸蒸汽和烟雾的有效清洁，使得吸油烟机的清洁及其制造变得容易，所述面板包括内面板，以及围绕在内面板外周、形成框架的外面板，所述内面板上开设有与壳体内连通的开口，所述内面板相对于外面板朝向壳体内凹陷，所述导烟板与外面板呈扁平的平面。由于三元风机的效率高，噪声大，所述壳体内设置有用于降低风机系统产生的噪声的降噪模块，所述降噪模块包括构成吸声背腔的多个挡板以及开设在吸声背腔顶部的吸声孔。优选的，为便于设置在壳体内，适应壳体的腔体形状，所述降噪模块的构成吸声背腔的挡板包括左挡板、右挡板、前挡板、后挡板、底挡板和顶挡板，所述顶挡板在前、后方向上的宽度大于底挡板，所述顶挡板由前至后逐渐向上倾斜，所述顶挡板上开设有吸声孔。为了对较宽频段内的噪声都能起到作用，所述吸声背腔内设置有中间隔板而分隔成位于左、右两侧的第一腔室和第二腔室，所述第一腔室内设置有第一腔室隔板而将第一腔室分隔成至少两个第一共振腔，所述第二腔室内设置有第二腔室隔板而将第二腔室分隔成至少两个第二共振腔。为增加高频噪声的吸声系数，所述第一共振腔的腔体体积小于第二共振腔。为使得降噪模块达到吸声频段极限，所述吸声孔包括至少两个第一吸声孔和至少两个第二吸声孔，所述第二吸声孔的孔径大于第一吸声孔。为增加低频噪声的吸声系数，所述降噪模块顶部的挡板上贴付有吸音棉，所述吸音棉上开设有与第二吸声孔匹配的第三吸声孔。为在不改变机箱尺寸的基础上，增加风量，所述第一三元风机包括第一三元叶轮和第一进风口，所述第二三元风机包括第二三元叶轮和第二进风口，在油烟流动路径上，所述第二进风口与第一进风口位置等同，所述第一进风口与第二进风口并列设置、并且分别朝向机箱的左、右两侧。优选的，为在不增大机箱尺寸的前提下减小风阻，提高吸油烟效果，所述第一三元风机的第一三元叶轮、所述第二三元风机的第二三元叶轮分别与水平方向成60°～90°，并且两个三元叶轮朝向相反的方向倾斜。根据本技术的一个方面，所述第一三元风机还包括第一蜗壳，所述第一三元叶轮设置在第一蜗壳内，所述第二三元风机还包括第二蜗壳，所述第二三元叶轮设置在第二蜗壳内，所述第一蜗壳和第二蜗壳间隔、并排地布置，所述第一进风口形成在第一蜗壳上，所述第二进风口形成在第二蜗壳上，所述第一蜗壳内形成有第一油烟通道，所述第一油烟通道的顶端形成第一出风口，所述第二蜗壳内形成有第二油烟通道，所述第二油烟通道的顶端形成第二出风口。根据本技术的另一个方面，第一三元叶轮和第二三元叶轮在同一个蜗壳内间隔、并排地布置，与第一三元叶轮相对应的第一进风口、与第二三元叶轮相对应的第二进风口分别形成在蜗壳相对的两侧，所述第一三元叶轮和第二三元叶轮之间设置有安装板，所述安装板延伸到蜗壳的顶端，从而将蜗壳内分隔成两个独立的第一油烟通道和第二油烟通道，所述第一油烟通道的顶端形成第一出风口，所述第二油烟通道的顶端形成第二出风口。为便于同时驱动两个叶轮，还包括设置在第一三元叶轮和第二三元叶轮之间的驱动电机，所述驱动电机具有分别用于驱动第一三元叶轮和第二三元叶轮的双输出轴。为对两个三元风机相应出口的气体起到导流作用，有利于出口气体形成层流，从而大幅度降低流动损失，提高效率，所述风机系统的出风口处设置有出风罩，所述出风罩包括呈中空筒状的罩体，所述罩体具有相对的、开口的第一端和第二端，所述第一端的口径大于第二端的口径，其特征在于：所述罩体内设置有第一导流板和第二导流板，每个导流板从罩体的第一端向第二端延伸，所述第一导流板和罩体的内侧壁之间形成第一扩压流道，所述第二导流板和罩体的内侧壁之间形成第二扩压流道，所述第一扩压流道和第二扩压流道的截面积分别由罩体的第一端至第二端逐渐缩小，所述第一扩压流道在罩体的第一端处与第一三元风机的第一出风口对应，所述第二扩压流道在罩体的第一端处与第二三元风机的第二出风口对应。与现有技术相比，本技术的优点在于：通过在面板前侧设置至少两个并排、间隔布置的导烟板，能够对通过外整流层的气流进行有效地分割整流与引导，减少气流中的紊流和乱流，形成平顺气流；进风通道不同位置之间互不干扰，有效避免了在壳体内部产生紊流和乱流；油烟进入进风通道前还与导烟板接触，可以起到冷凝的作用，使得大颗粒油脂附着在导烟板上，防止大颗粒油脂进入吸油烟机内；导烟板可以在吸油烟机处于工作状态时，与面板呈扁平的平面，可以确保通过边缘抽吸蒸汽和烟雾的有效清洁，使得吸油烟机的清洁及其制造变得容易；通过采用两个三元风机，风机结构紧凑，尺寸相对较小，风机效率和风压高，产生的负压梯度大，能使得吸烟效率大幅度提升；并联后构成的风机整体体积较小，不必改变机箱原有的尺寸，在保持较高风压的情况下又能使得风量翻倍，提高吸油烟效率；两个进风口分别朝向左、右两侧，使得两侧周边的负压区域面积增大，适用于两个灶头，达到不跑烟的效果，噪声传播路径不朝向使用者，减小了噪声。附图说明图1为本技术的吸油烟机的第一个实施例的示意图；图2为图1的吸油烟机的剖视图；图3为图1的吸油烟机的分解结构示意图；图4为本技术的吸油烟机的降噪模块示意图；图5为本技术的吸油烟机的降噪模块的分解结构示意图；图6为图4的降噪模块的A-A向剖视图；图7为图4本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种近吸式吸油烟机，包括壳体(1)、位于壳体(1)上方的机箱(2)以及风机系统(4)，所述壳体(1)包括位于前端的与水平方向呈倾斜的面板(14)，其特征在于：所述风机系统(4)包括并联设置的第一三元风机(41)和第二三元风机(42)，所述风机系统(4)布置在机箱(2)内，所述面板(14)前侧设置有至少两个导烟板(15)，所述导烟板(15)在左右方向上并排、间隔地布置，所述导烟板(15)和面板(14)之间的间隙、相邻导烟板(15)之间的间隙构成进风通道(151)。

【技术特征摘要】
1.一种近吸式吸油烟机，包括壳体(1)、位于壳体(1)上方的机箱(2)以及风机系统(4)，所述壳体(1)包括位于前端的与水平方向呈倾斜的面板(14)，其特征在于：所述风机系统(4)包括并联设置的第一三元风机(41)和第二三元风机(42)，所述风机系统(4)布置在机箱(2)内，所述面板(14)前侧设置有至少两个导烟板(15)，所述导烟板(15)在左右方向上并排、间隔地布置，所述导烟板(15)和面板(14)之间的间隙、相邻导烟板(15)之间的间隙构成进风通道(151)。2.根据权利要求1所述的近吸式吸油烟机，其特征在于：所述面板(14)包括内面板(142)，以及围绕在内面板(142)外周、形成框架的外面板(143)，所述内面板(142)上开设有与壳体(1)内连通的开口(141)，所述内面板(142)相对于外面板(143)朝向壳体(1)内凹陷，所述导烟板(15)与外面板(143)呈扁平的平面。3.根据权利要求1或2所述的近吸式吸油烟机，其特征在于：所述壳体(1)内设置有用于降低风机系统(4)产生的噪声的降噪模块(7)，所述降噪模块(7)包括构成吸声背腔的多个挡板以及开设在吸声背腔顶部的吸声孔。4.根据权利要求3所述的近吸式吸油烟机，其特征在于：所述降噪模块(7)的构成吸声背腔的挡板包括左挡板(711)、右挡板(712)、前挡板(713)、后挡板(714)、底挡板(715)和顶挡板(716)，所述顶挡板(716)在前、后方向上的宽度大于底挡板(715)，所述顶挡板(716)由前至后逐渐向上倾斜，所述顶挡板(716)上开设有吸声孔。5.根据权利要求4所述的近吸式吸油烟机，其特征在于：所述吸声背腔内设置有中间隔板(72)而分隔成位于左、右两侧的第一腔室(751)和第二腔室(752)，所述第一腔室(751)内设置有第一腔室隔板(73)而将第一腔室(751)分隔成至少两个第一共振腔(761)，所述第二腔室(752)内设置有第二腔室隔板(74)而将第二腔室(752)分隔成至少两个第二共振腔(762)。6.根据权利要求5所述的近吸式吸油烟机，其特征在于：所述第一共振腔(761)的腔体体积小于第二共振腔(762)。7.根据权利要求3所述的近吸式吸油烟机，其特征在于：所述吸声孔包括至少两个第一吸声孔(771)和至少两个第二吸声孔(772)，所述第二吸声孔(772)的孔径大于第一吸声孔(771)。8.根据权利要求7所述的近吸式吸油烟机，其特征在于：所述降噪模块(7)顶部的挡板上贴付有吸音棉(781)，所述吸音棉(781)上开设有与第二吸声孔(772)匹配的第三吸声孔(773)。9.根据权利要求1所述的近吸式吸油烟机，其特征在于：所述第一三元风机(41)包括第一三元叶轮(412)和第一进风口(413)，所述第二三元风机(42)包括第二三元叶轮(422)和第二进风口(423)，在油烟流动路径上，所述第二进风口(413)与第一进风口(413)位置等同，所述第一进风口(413)与第二进风口(413)并列设置、并且分别朝向机箱(2)的左、右两侧。10.根据权利要求9所述的近吸式...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘戈，周佳杰，梁雪斐，刘逸，茅忠群，诸永定，
申请(专利权)人：宁波方太厨具有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33