一种触摸屏组件制造技术

一种触摸屏组件，包括从上至下依序设置的触控面板、遮光板、导光板和触摸屏主体，所述遮光板上的底部的边缘设有环形凸台，所述触摸屏主体上开设有与所述环形凸台匹配的环形凹槽，所述环形凸台位于所述环形凹槽内且通过胶水与所述触摸屏主体连接，所述导光板设置在所述环形凸台的内侧且与所述遮光板的底部贴合，所述导光板与所述触摸屏主体之间具有容置空间，所述容置空间内设有LED灯，所述遮光板上开设通孔，所述通孔的位置与所述触控面板上的按键对应。本实用新型专利技术实施例通过设置导光板使按键发光均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种触摸屏组件
本技术涉及电子
，特别是涉及一种触摸屏组件。
技术介绍
随着科技的进步，电子设备得到迅猛发展，现有的电子设备如手机、电脑、平板等使用触摸屏组件，通过触摸屏组件实现触控功能。现有的触摸屏组件触控面板、遮光板、导光板和触摸屏主体，其采用的按键采用触控虚拟按键，例如为设置在触控面板上的按键图案。在用户对其进行操作时，由于考虑到用户会在晚上等看不清楚的场景下使用，往往会发出背光使得用户能够看清楚该触控虚拟按键，从而不会出现误按的问题。为了使按键发光均匀，现有的触摸屏组件中，在按键和光源之间设置导光板。但现有的触摸屏组件中，按键对应的发光光源常常出现漏光和光线利用率差的问题。
技术实现思路
鉴于上述状况，针对现有技术中触摸屏组件的按键发光出现漏光和光线利用率低的问题，提供一种触摸屏组件。一种触摸屏组件，包括从上至下依序设置的触控面板、遮光板、导光板和触摸屏主体，所述遮光板上的底部的边缘设有环形凸台，所述触摸屏主体上开设有与所述环形凸台匹配的环形凹槽，所述环形凸台位于所述环形凹槽内且通过胶水与所述触摸屏主体连接，所述导光板设置在所述环形凸台的内侧且与所述遮光板的底部贴合，所述导光板与所述触摸屏主体之间具有容置空间，所述容置空间内设有LED灯，所述遮光板上开设通孔，所述通孔的位置与所述触控面板上的按键对应。上述触摸屏组件，其中，所述触摸屏主体正对所述导光板的区域设有反光涂层。上述触摸屏组件，其中，所述环形凹槽的开口尺寸小于所述环形凹槽的底部的尺寸。上述触摸屏组件，其中，所述环形凸台的高度大于所述导光板的高度。上述触摸屏组件，其中，所述导光板和所述遮光板之间还设有光学膜片。上述触摸屏组件，其中，所述导光板通过黑白双面胶黏贴在所述遮光板上。上述触摸屏组件，其中，所述遮光板通过黑白双面胶黏贴在所述触控面板上。上述触摸屏组件，其中，所述环形凸台采用不透光材质。上述触摸屏组件，其中，所述触控面板上的按键设置多个，所述遮光板上开设通孔的数量与所述按键的数量相同，每个所述通孔的下方对应设置一个所述导光板。本技术实施例通过设置导光板使按键发光均匀，且遮光板上的环形凸台通过胶水固定在触摸屏主体上的凹槽中，环形凸台为不透光材质，可起到很好的遮光作用，避免按键漏光。通过LED灯设置在导光板的下方直射到导光板上提高了光线利用率。本实施例中通过触摸屏组件结构的优化，很好的解决了按键发光光源漏光和光线利用率差的问题，且优化的触摸屏组件加工简单，适用于生产。附图说明图1为本技术第一实施例中的触摸屏组件的分解结构示意图；图2为本技术第一实施例中的触摸屏组件的剖视图；图3为本技术第二实施例中的触摸屏组件的剖视图；图4为本技术第二实施例中遮光板的结构示意图。主要元件符号说明具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供该实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请参阅图1和图2，为本技术第一实施例中的触摸屏组件，包括从上至下依序设置的触控面板1、遮光板2、导光板3和触摸屏主体4。所述触控面板1用于触控感应包括玻璃盖板、触控电极等，触控面板1上设有一个或多个按键或按键图案。所述触摸屏主体4包括外壳、PCB板、芯片等器件。所述遮光板2贴合在触控面板1上。所述遮光板2为一平板结构，其底部的边缘设有环形凸台5，所述环形凸台5向下延伸至与触摸屏主体4连接。具体实施时，所述环形凸台5的可以沿着遮光板2的边缘设置，也可以距离边缘有一定的距离。本实施例中，环形凸台5与遮光板2均采用不透光的材质，加工时环形凸台5设置在遮光板2的边缘与遮光板2一体成型。可以理解的，本技术的其他实施例中，所述遮光板2通过黑白双面胶黏贴在所述触控面板1上。黑白双面胶具有遮光与反射功能，白色面几乎不吸收光，黑面遮光效果佳，无针点透光。可以使遮光板2具有遮光效果，因此使用黑白双面胶时遮光板2也可以采用透光或微透光的材质。所述触摸屏主体4上开设有与所述环形凸台5匹配的环形凹槽6，该环形凹槽6为溶胶槽，所述环形凸台5安装在所述环形凹槽6内且通过胶水与所述触摸屏主体4固定连接。所述环形凹槽6的开口尺寸小于所述环形凹槽6的底部的尺寸，这样设计可以使环形凹槽6容纳更多的胶水，方便环形凸台5的固定，且将环形凸台5插入环形凹槽6中时不易将胶水挤压溢出，可防止污染触摸屏组件的元器件。所述导光板3设置在所述环形凸台5的内侧且与所述遮光板2的底部贴合，导光板3可以把点光源转换为面光源使按键发光均匀。导光板3通过黑白双面胶贴合在遮光板2的底部，使导光板贴合在遮光板上时，注意遮光板上通孔的地方不要贴黑白双面胶，以免挡住光线照射到按键上。环形凸台5的高度大于导光板3的高度，所述导光板3与所述触摸屏主体4之间具有容置空间，所述容置空间内设有LED灯7。所述遮光板2上开设通孔8，所述通孔8的位置与所述触控面板1上的按键对应。LED灯7的光直射在导光板3上，从导光板3上方均匀射出，照射在按键上，使按键发光均匀。LED灯7设置在导光板3的下方，光线直射到导光板3上可以提高光线利用率。进一步的，所述导光板3的尺寸大于所述通孔8的尺寸，以利于LED灯光的均匀散射到触摸屏组件上的按键区域。进一步的，所述触摸屏主体4正对所述导光板3的区域设有反光涂层9。该反光涂层9为例如在触摸屏主体的表面对应容置空间的区域通过印刷白色或亮色油墨而成，也可以直接制作成镜面。通过反光涂层9将LED灯的灯光反射到导光板3上，最大程度上利用LED灯的光线。本实施例通过设置导光板使按键发光均匀，且遮光板上的环形凸台通过胶水固定在触摸屏主体上的凹槽中，环形凸台为不透光材质，可起到很好的遮光作用，避免按键漏光。通过LED灯设置在导光板的下方直射到导光板上提高了光线利用率。本实施例中通过触摸屏组件结构的优化，很好的解决了按键发光光源漏光和光线利用率差的问题，且优化的触摸屏组件加工简单，适用于生产。进一步的，本技术的其他实施例中，所述导光板和所述遮光板之间还设有光学膜片。光学膜片贴合在导光板和遮光板之间，导光板上方光学膜片起到均匀光线，并且汇聚大角度光供正面观察等作用。所述光学膜片至少包括增光膜和扩散膜。请参阅图3和图4，为本技术第二实施例中的触摸屏组件，其与第一实施例中的触摸屏组件的结构基本相同，不同之处在于，所述触控面板上的按键设置多个，所述遮光板上开设通孔8的数量与所述按键的数量相同，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种触摸屏组件，包括从上至下依序设置的触控面板、遮光板、导光板和触摸屏主体，其特征在于，所述遮光板上的底部的边缘设有环形凸台，所述触摸屏主体上开设有与所述环形凸台匹配的环形凹槽，所述环形凸台位于所述环形凹槽内且通过胶水与所述触摸屏主体连接，所述导光板设置在所述环形凸台的内侧且与所述遮光板的底部贴合，所述导光板与所述触摸屏主体之间具有容置空间，所述容置空间内设有LED灯，所述遮光板上开设通孔，所述通孔的位置与所述触控面板上的按键对应。

【技术特征摘要】
1.一种触摸屏组件，包括从上至下依序设置的触控面板、遮光板、导光板和触摸屏主体，其特征在于，所述遮光板上的底部的边缘设有环形凸台，所述触摸屏主体上开设有与所述环形凸台匹配的环形凹槽，所述环形凸台位于所述环形凹槽内且通过胶水与所述触摸屏主体连接，所述导光板设置在所述环形凸台的内侧且与所述遮光板的底部贴合，所述导光板与所述触摸屏主体之间具有容置空间，所述容置空间内设有LED灯，所述遮光板上开设通孔，所述通孔的位置与所述触控面板上的按键对应。2.如权利要求1所述的触摸屏组件，其特征在于，所述触摸屏主体正对所述导光板的区域设有反光涂层。3.如权利要求1所述的触摸屏组件，其特征在于，所述环形凹槽的开口尺寸小于所述环形凹...

【专利技术属性】
技术研发人员：闵华平，
申请(专利权)人：江西联创电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36