一种模块化天花吊顶结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模块化天花吊顶结构，解决了在整个施工过程中，由于吊顶部件没有进行模块化设计，导致整体的施工步骤比较复杂，施工效率低下的问题，其技术方案要点是：包括连接筒和连接杆，连接筒与吊杆端部固定连接，连接杆与天花板固定连接，连接杆与连接筒插接；所述连接杆侧壁固定连接有卡块，连接筒内壁设有可与卡块活动连接的滑槽；滑槽包括插槽、弧形槽和与插槽同侧设置的卡槽，插槽和卡槽均沿连接筒轴线方向延伸设置，弧形槽沿连接筒圆周方向延伸设置，弧形槽一端与插槽连通设置，另一端与卡槽连通设置；插槽一端贯穿连接筒入口端，具有简化施工步骤，提高施工效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种模块化天花吊顶结构
本技术涉及一种天花吊顶结构，更具体地说，它涉及一种模块化天花吊顶结构。
技术介绍
天花吊顶是室内装饰设计中经常采用的一种手法，现在吊顶的材料主要包括石膏板、木板、塑钢板、铝扣板、玻璃、金属等几种。天花吊顶在现在装修的过程中，按材质来分可以分为石膏天花吊顶，塑钢天花吊顶，玻璃天花吊顶，金属天花吊顶，其中金属天花吊顶发展最为迅速，主要以集成吊顶为主，而且集成吊顶也发展极为迅速，天花吊顶的功用从最开始的遮丑，发展到现在要求美观，隔音等众多功能。但是现在在具体施工安装吊顶的时候受限于现在吊顶的结构，施工人员在安装吊顶的时候，首先需要根据屋顶的情况先安装骨架，而后还需要对天花板进行裁减，最后才能将天花板安装在骨架上；在整个施工过程中，由于吊顶部件没有进行模块化设计，导致整体的施工步骤比较复杂，施工效率低下。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种模块化天花吊顶结构，具有简化施工步骤，提高施工效率的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种模块化天花吊顶结构，包括吊杆，还包括连接筒和连接杆，连接筒与吊杆端部固定连接，连接杆与天花板固定连接，连接杆与连接筒插接；所述连接杆侧壁固定连接有卡块，连接筒内壁设有可与卡块活动连接的滑槽；滑槽包括插槽、弧形槽和与插槽同侧设置的卡槽，插槽和卡槽均沿连接筒轴线方向延伸设置，弧形槽沿连接筒圆周方向延伸设置，弧形槽一端与插槽连通设置，另一端与卡槽连通设置；插槽一端贯穿连接筒入口端。通过采用上述技术方案，利用连接筒与连接杆的插接，使天花板分模块进行安装，可以简化施工步骤；沿插槽插入卡块，沿弧形槽转动天花板，可使卡块移动至卡槽内，使卡块在天花板的重力作用下与卡槽卡接，便于天花板的安装与拆卸，提高了施工效率。本技术进一步设置为：所述连接筒内设有压簧，压簧一端与连接筒端面固定连接，另一端可与连接杆端部抵触。通过采用上述技术方案，利用压簧的弹力作用，可使卡块与卡槽卡接更加稳固，避免卡块在外力作用下沿卡槽长度方向进行移动的情况发生，提高了卡块使用的稳定性。本技术进一步设置为：所述连接筒内固定连接有插杆，压簧与插杆套接，连接杆沿其自身长度方向设有插孔，插杆可与插孔插接。通过采用上述技术方案，利用压簧与插杆套接，在压簧发生形变的过程中，可使压簧沿插杆轴线方向发生形变，避免压簧出现偏转而损坏的情况发生，提高了压簧使用的稳定性。本技术进一步设置为：所述压簧靠近连接筒入口端的端部固定连接有环形板，环形板与插杆套接；连接筒入口端固定连接有可与环形板抵触的挡环。通过采用上述技术方案，利用挡环与环形板的抵触隔挡，可避免环形板在压簧的弹力作用下滑出连接筒的情况发生，提高了环形板的实用性。本技术进一步设置为：所述连接筒内壁设有限位槽，限位槽沿连接筒轴线方向延伸设置，环形板外侧固定连接有限位块，限位块与限位槽活动连接。通过采用上述技术方案，利用限位块与限位槽的活动连接，可限制环形板沿插杆圆周方向转动，转动连接杆时，可避免连接杆带动环形板旋转而损坏压簧的情况发生，提高了环形板使用的可靠性。本技术进一步设置为：所述插槽与卡槽之间所对应的圆心角度数为90度。通过采用上述技术方案，通过转动天花板90度可完成连接筒与连接杆的插接，便于对连接筒的固定进行定位，使吊顶安装操作简单。本技术进一步设置为：所述天花板端面环设有可与相邻天花板抵触隔挡实现限制天花板倾斜的L型挡板。通过采用上述技术方案，利用L型挡板的抵触隔挡，可避免相邻的天花板出现倾斜而影响吊顶的美观的情况发生，提高了模块化天花吊顶结构的实用性。本技术进一步设置为：所述挡板一侧固定连接有磁铁。通过采用上述技术方案，利用磁铁的吸附作用，可减少相邻天花板之间出现松动的情况发生，提高了天花板安装的稳定性。综上所述，本技术具有以下有益效果：利用连接筒与连接杆的插接，使天花板分模块进行安装，可以简化施工步骤；沿插槽插入卡块，沿弧形槽转动天花板，可使卡块移动至卡槽内，使卡块在天花板的重力作用下与卡槽卡接，便于天花板的安装与拆卸，提高了施工效率；利用压簧的弹力作用，可使卡块与卡槽卡接更加稳固，避免卡块在外力作用下沿卡槽长度方向进行移动的情况发生；利用限位块与限位槽的活动连接，可限制环形板沿插杆圆周方向转动，转动连接杆时，可避免连接杆带动环形板旋转而损坏压簧的情况发生。附图说明图1是实施例中的整体结构示意图；图2是实施例中连接筒与连接杆的连接结构示意图。图中：1、吊杆；2、挡板；21、磁铁；3、连接筒；31、连接杆；32、卡块；33、滑槽；331、插槽；332、弧形槽；333、卡槽；34、压簧；35、插杆；351、插孔；36、环形板；361、挡环；37、限位块；371、限位槽。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例：一种模块化天花吊顶结构，如图1与图2所示，包括吊杆1、连接筒3和连接杆31，吊杆1一端与墙顶固定连接，另一端与连接筒3端部固定连接；连接杆31一端与天花板固定连接，另一端与连接筒3背向吊杆1的一端插接；连接杆31侧壁固定连接有卡块32，连接筒3内壁设有可与卡块32滑移连接的滑槽33；滑槽33包括插槽331、弧形槽332和卡槽333，插槽331和卡槽333均沿连接筒3轴线方向延伸设置，插槽331和卡槽333同侧设置；弧形槽332沿连接筒3圆周方向延伸设置，弧形槽332一端与插槽331连通设置，另一端与卡槽333连通设置；插槽331远离弧形槽332的一端贯穿连接筒3的入口端。利用连接筒3与连接杆31的插接，使天花板分模块进行安装，可以简化施工步骤；沿插槽331插入卡块32，沿弧形槽332转动天花板，可使卡块32移动至卡槽333内，使卡块32在天花板的重力作用下与卡槽333卡接，便于天花板的安装与拆卸，提高了施工效率。连接筒3内设有压簧34，压簧34一端与连接筒3端面固定连接，另一端可与连接杆31端部抵触；利用压簧34的弹力作用，可使卡块32与卡槽333卡接更加稳固，避免卡块32在外力作用下沿卡槽333长度方向进行移动的情况发生，提高了卡块32使用的稳定性。连接筒3内端面固定连接有插杆35，压簧34与插杆35套接，连接杆31沿其自身长度方向设有插孔351，插杆35与插孔351插接；利用压簧34与插杆35套接，在压簧34发生形变的过程中，可使压簧34沿插杆35轴线方向发生形变，避免压簧34出现偏转而损坏的情况发生，提高了压簧34使用的稳定性。压簧34靠近连接筒3入口端的端部固定连接有环形板36，环形板36与插杆35套接；连接筒3入口端固定连接有可与环形板36抵触的挡环361；利用挡环361与环形板36的抵触隔挡，可避免环形板36在压簧34的弹力作用下滑出连接筒3的情况发生，提高了环形板36的实用性。连接筒3内壁开设有两个对称设置的限位槽371，限位槽371沿连接筒3轴线方向延伸设置；环形板36外侧固定连接有两个对称设置的限位块37，限位块37与限位槽371滑移连接；利用限位块37与限位槽371的滑移连接，可限制环形板36沿插杆35圆周方向转动，转动连接杆31时，可避免连接杆31带动环形板36旋转而损坏压簧34的情况发生，提高了环形板36使用的可靠性。插槽331与卡槽3本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模块化天花吊顶结构，包括吊杆(1)，其特征是：还包括连接筒(3)和连接杆(31)，连接筒(3)与吊杆(1)端部固定连接，连接杆(31)与天花板固定连接，连接杆(31)与连接筒(3)插接；所述连接杆(31)侧壁固定连接有卡块(32)，连接筒(3)内壁设有可与卡块(32)活动连接的滑槽(33)；滑槽(33)包括插槽(331)、弧形槽(332)和与插槽(331)同侧设置的卡槽(333)，插槽(331)和卡槽(333)均沿连接筒(3)轴线方向延伸设置，弧形槽(332)沿连接筒(3)圆周方向延伸设置，弧形槽(332)一端与插槽(331)连通设置，另一端与卡槽(333)连通设置；插槽(331)一端贯穿连接筒(3)入口端。

【技术特征摘要】
1.一种模块化天花吊顶结构，包括吊杆(1)，其特征是：还包括连接筒(3)和连接杆(31)，连接筒(3)与吊杆(1)端部固定连接，连接杆(31)与天花板固定连接，连接杆(31)与连接筒(3)插接；所述连接杆(31)侧壁固定连接有卡块(32)，连接筒(3)内壁设有可与卡块(32)活动连接的滑槽(33)；滑槽(33)包括插槽(331)、弧形槽(332)和与插槽(331)同侧设置的卡槽(333)，插槽(331)和卡槽(333)均沿连接筒(3)轴线方向延伸设置，弧形槽(332)沿连接筒(3)圆周方向延伸设置，弧形槽(332)一端与插槽(331)连通设置，另一端与卡槽(333)连通设置；插槽(331)一端贯穿连接筒(3)入口端。2.根据权利要求1所述的一种模块化天花吊顶结构，其特征是：所述连接筒(3)内设有压簧(34)，压簧(34)一端与连接筒(3)端面固定连接，另一端可与连接杆(31)端部抵触。3.根据权利要求2所述的一种模块化天花吊顶结构，其特征是：所述连接筒(3)内固定连接有插杆(35)，压簧(34)与插杆(35)套...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈俊杰，李水平，姜洪毅，
申请(专利权)人：深圳中壹建设工程有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44