饲料加工防飞溅的干粉机制造技术

本实用新型专利技术公开了饲料加工防飞溅的干粉机，包括干粉机机体，所述干粉机机体为圆柱状结构，所述干粉机机体的外壁四角均焊接有支撑杆，所述干粉机机体的底端内部焊接有主轴承，所述主轴承的内壁套接有卸料管，所述干粉机机体的内部两端分别焊接有第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和第二挡板的内部均开设有水平设置的气孔，所述第一挡板和干粉机机体的一侧内壁之间形成有第一气室。本实用新型专利技术可以避免饲料加工时飞溅，提高了饲料的加工效果且充分加工，也使得加工后的饲料便于收集，卸料管套接在主轴承的内部使得可以全角度转动，方便调整取料位置以便取料。

Spattering dry powder machine for feed processing

【技术实现步骤摘要】
饲料加工防飞溅的干粉机
本技术涉及干粉机
，尤其涉及饲料加工防飞溅的干粉机。
技术介绍
随着科技的快速发展，越来越多的生产设备被制造出来，干粉机在日常的生活中引用广泛，常用来对物料进行混合搅拌，无需人工进行操作节省人力，所以在日常生产过程中受到很大的喜爱，但是，现有的干粉机在对饲料进行加工时容易发生饲料飞溅，导致最终产物收集不便，且饲料的飞溅也降低了加工效果，加工不充分，另外，现有的卸料管一般为焊接不便取料。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的饲料加工防飞溅的干粉机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：饲料加工防飞溅的干粉机，包括干粉机机体，所述干粉机机体为圆柱状结构，所述干粉机机体的外壁四角均焊接有支撑杆，所述干粉机机体的底端内部焊接有主轴承，所述主轴承的内壁套接有卸料管，所述干粉机机体的内部两端分别焊接有第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和第二挡板的内部均开设有水平设置的气孔，所述第一挡板和干粉机机体的一侧内壁之间形成有第一气室，所述第一气室的底部内壁通过螺丝固定有第一风机，所述第二挡板和干粉机机体的另一侧内壁之间形成有第二气室，所述第二气室的底部内壁通过螺丝固定有第二风机，所述干粉机机体的顶部外壁通过螺丝固定有电机，所述干粉机机体的顶部开设有通孔，且通孔内套接有副轴承，所述电机的输出轴焊接有转动杆，且转动杆远离电机的一端穿过副轴承延伸至干粉机机体的内部。优选的，所述卸料管的底端和地面之间留有间隙，且间隙的距离为四十到六十厘米，卸料管的顶端和干粉机机体的内部连通，连通处安装有阀门。优选的，所述气孔的数量为八十到一百个，且气孔在第一挡板和第二挡板均呈等距离分布。优选的，所述转动杆的两侧外壁均焊接有搅拌叶，且搅拌叶位于第一挡板和第二挡板之间。优选的，所述电机、第一风机以及第二风机均通过导线连接有控制器，且控制器的型号为DATA-7311。优选的，所述第一挡板的底端和第二挡板的底端之间的距离等于卸料管的管口直径。本技术的有益效果为：使用时，通过控制器启动电机，让搅拌叶对干粉机机体内部的饲料进行加工，同时，启动第一风机和第二风机，使得第一气室和第二气室的内部均充有气体，产生的气体穿过气孔排向第一挡板和第二挡板之间形成的搅拌区域，两股气流相对喷射可以避免饲料加工时飞溅，提高了饲料的加工效果且充分加工，也使得加工后的饲料便于收集。卸料管套接在主轴承的内部使得可以全角度转动，方便调整取料位置以便取料。附图说明图1为本技术提出的饲料加工防飞溅的干粉机的结构示意图；图2为本技术提出的饲料加工防飞溅的干粉机的局部结构示意图。图中：1主轴承、2卸料管、3第一风机、4支撑杆、5干粉机机体、6第一气室、7气孔、8第一挡板、9副轴承、10电机、11第二挡板、12第二气室、13第二风机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，饲料加工防飞溅的干粉机，包括干粉机机体5，干粉机机体5为圆柱状结构，干粉机机体5的外壁四角均焊接有支撑杆4，干粉机机体5的底端内部焊接有主轴承1，主轴承1的内壁套接有卸料管2，干粉机机体5的内部两端分别焊接有第一挡板8和第二挡板11，第一挡板8和第二挡板11的内部均开设有水平设置的气孔7，第一挡板8和干粉机机体5的一侧内壁之间形成有第一气室6，第一气室6的底部内壁通过螺丝固定有第一风机3，第二挡板11和干粉机机体5的另一侧内壁之间形成有第二气室12，第二气室12的底部内壁通过螺丝固定有第二风机13，干粉机机体5的顶部外壁通过螺丝固定有电机10，干粉机机体5的顶部开设有通孔，且通孔内套接有副轴承9，电机10的输出轴焊接有转动杆，且转动杆远离电机10的一端穿过副轴承9延伸至干粉机机体5的内部。本技术中，卸料管2的底端和地面之间留有间隙，且间隙的距离为四十到六十厘米，卸料管2的顶端和干粉机机体5的内部连通，连通处安装有阀门，气孔7的数量为八十到一百个，且气孔7在第一挡板8和第二挡板11均呈等距离分布，转动杆的两侧外壁均焊接有搅拌叶，且搅拌叶位于第一挡板8和第二挡板11之间，电机10、第一风机3以及第二风机13均通过导线连接有控制器，且控制器的型号为DATA-7311，第一挡板8的底端和第二挡板11的底端之间的距离等于卸料管2的管口直径。工作原理：使用时，通过控制器启动电机，让搅拌叶对干粉机机体5内部的饲料进行加工，同时，启动第一风机3和第二风机13，使得第一气室6和第二气室12的内部均充有气体，产生的气体穿过气孔7排向第一挡板8和第二挡板11之间形成的搅拌区域，两股气流相对喷射可以避免饲料加工时飞溅。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
饲料加工防飞溅的干粉机，包括干粉机机体（5），所述干粉机机体（5）为圆柱状结构，其特征在于，所述干粉机机体（5）的外壁四角均焊接有支撑杆（4），所述干粉机机体（5）的底端内部焊接有主轴承（1），所述主轴承（1）的内壁套接有卸料管（2），所述干粉机机体（5）的内部两端分别焊接有第一挡板（8）和第二挡板（11），所述第一挡板（8）和第二挡板（11）的内部均开设有水平设置的气孔（7），所述第一挡板（8）和干粉机机体（5）的一侧内壁之间形成有第一气室（6），所述第一气室（6）的底部内壁通过螺丝固定有第一风机（3），所述第二挡板（11）和干粉机机体（5）的另一侧内壁之间形成有第二气室（12），所述第二气室（12）的底部内壁通过螺丝固定有第二风机（13），所述干粉机机体（5）的顶部外壁通过螺丝固定有电机（10），所述干粉机机体（5）的顶部开设有通孔，且通孔内套接有副轴承（9），所述电机（10）的输出轴焊接有转动杆，且转动杆远离电机（10）的一端穿过副轴承（9）延伸至干粉机机体（5）的内部。

【技术特征摘要】
1.饲料加工防飞溅的干粉机，包括干粉机机体（5），所述干粉机机体（5）为圆柱状结构，其特征在于，所述干粉机机体（5）的外壁四角均焊接有支撑杆（4），所述干粉机机体（5）的底端内部焊接有主轴承（1），所述主轴承（1）的内壁套接有卸料管（2），所述干粉机机体（5）的内部两端分别焊接有第一挡板（8）和第二挡板（11），所述第一挡板（8）和第二挡板（11）的内部均开设有水平设置的气孔（7），所述第一挡板（8）和干粉机机体（5）的一侧内壁之间形成有第一气室（6），所述第一气室（6）的底部内壁通过螺丝固定有第一风机（3），所述第二挡板（11）和干粉机机体（5）的另一侧内壁之间形成有第二气室（12），所述第二气室（12）的底部内壁通过螺丝固定有第二风机（13），所述干粉机机体（5）的顶部外壁通过螺丝固定有电机（10），所述干粉机机体（5）的顶部开设有通孔，且通孔内套接有副轴承（9），所述电机（10）的输出轴焊接有转动杆，且转动杆远离电机（10）的一端穿过副轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵长江，
申请(专利权)人：天津市长江饲料有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12