智能电表的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开一种智能电表的生产工艺，包括PCBA组装、成品组装和成品包装三大工序，其中，PCBA组装具有17道工序，成品组装具有14道工序，其一，本发明专利技术在人工作业的基础上，加入了大量自动设备，减轻工人的工作量，提高效率，并且能降低人力成本。其二，采用扫码技术与数据库技术，使不同订单的电表在生产中按照号码段进行区分，避免不同订单的电表相互混合现象的发生，误检情况少，生产效率高，经济效益好，控制环境友好。其三，在生产过程中加入多个检测工位，从外观、性能等各个方面对智能电表做多次检查，确保生产品质。其四，在不同工位加入生产用的辅助设备，使电表的生产和组装更为简易。

Production process of intelligent electric meter

The production process of the invention discloses a smart meter, including PCBA assembly, assembly of finished products and finished packing the three processes, among them, PCBA has assembled 17 processes, product assembly has 14 steps, first, the invention is based on the manual work, adding a lot of automatic equipment, reduce the workload of workers. To improve the efficiency and reduce labor costs. Second, we use sweep code technology and database technology to distinguish the different orders of electric meters in production according to the number segment, avoid the occurrence of the mixing phenomenon of different orders, the situation of misinspection is small, the production efficiency is high, the economic benefits are good, and the control environment is friendly. Third, in the process of production, a number of detection stations are added, and the appearance, performance and other aspects of the intelligent meter are checked many times to ensure the quality of production. Fourth, the production and assembly of the electric meter is easier to be produced by adding auxiliary equipment at different stations.

【技术实现步骤摘要】
智能电表的生产工艺
本专利技术涉及智能电表领域技术，尤其是指一种智能电表的生产工艺。
技术介绍
智能电表是每家每户必须装配的电量计量设备，普通家庭装配电表后一般十几年甚至几十年不再更换，因此，电表的生产品质必须要有保证。现有的智能电表生产工艺，基本上是靠人工完成，总体控制工艺复杂，人为因素大，生产效率低，监控质量不易确保，生产效益不明显。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种智能电表的生产工艺，其在人工装配的基础上，加入自动化作业，而且采用扫码技术实现一体化的检测管理与生产控制，提高了生产效率，保证产品质量。为实现上述目的，本专利技术采用如下之技术方案：一种智能电表的生产工艺，生产步骤如下步骤1）PCBA组装，具体生产过程如下：1.1）清洁PCB板：将PCB板放在平台上，清理盒中装上药水，用毛刷沾上药水，轻轻在PCB板表面擦拭；1.2）PCB板印刷焊锡膏：将PCB板置入印刷机，用印刷机在PCB板相应位置印刷焊锡膏；1.3）零件贴装：将PCB板固定在定位治具上，放入SMT贴片机内，在PCB板的相应位置贴装一部分电气元件，包括电容和电阻；1.4）热风回流焊接：PCB板连同定位治具一起置入回流炉内，进行回流焊；1.5）第一次PCBA外观检查：测试前将二维码贴到PCBA上相应正确的位置，开启电脑，将PCBA板放置在检查位置上，用光学镜头结合电脑上的软件对PCBA进行检测，检测结果显示为“合格”，则进入下一流程，检测结果显示为“不良”时需要返工处理；1.6）ICT检测：测试前将二维码扫描仪与电脑连接好，开启ICT测试软件，对PCBA扫码后，将PCBA平稳放置于针床上开始测试，电脑显示屏若显示“合格”则进入下一流程，显示“不良”时需要返工处理；1.7）手动插机：手动在PCBA板的相应位置插入一部分电气元件，包括晶振、电容、电感、电阻、压敏电阻、变压器；1.8）波峰焊接：对PCBA板上插入元件进行波峰焊接；1.9）第二次PCBA外观检查：检查元件的方向、数量、位置是否正确，无件体有无损伤；检查过炉架的定位钮扣需压住PCB板；对于少元件，错元件的PCBA需要返工处理，合格品进入一下工序；1.10）PSU检测：PCBA板固定在测试机架上，将测试机架与电脑连接好，测试机架接220V电源，然后开启PSU测试软件，用二维码扫描仪扫描测试机上的PCBA板的二维码上传到电脑，按下测试用气动开关，使PCBA板固定好，数秒后，电脑自动对PCBA进行PSU测试，合格品进入下一工序，不良品需返工；1.11）MCU烧录软件1.12）第一次FCT功能测试：将PCBA板固定在测试机架上，测试机加的线路与电脑连接好，机架接上220Vac电源，打开FCT测试软件，用二维码扫描仪扫描PCBA板上的二维码，上传到电脑，按下测试键，自动对PCBA板进行FCT测试，合格品进入下一工序，不良品需返工；1.13）后焊点保护处理：对PCBA板涂拒焊剂、喷防潮油、烘干PCBA板后，对PCBA检查，再撕掉拒焊剂；1.14）焊装PIN针和插座：向PCBA板插入一部分电气元件，包括电容、变压器、LCD、LED，电气元件固定后进行焊接，焊接后对PCBA板补涂防潮油，打热熔胶；1.15）第三次PCBA外观检查：用放大镜对PCBA板的外观检查，用引脚高度控制装置检测PCBA板的元件引脚高度，用UV灯照射下检查防潮油是否涂布均匀全面，合格品进入下一工序，不良品需返工；1.16）PCBA烘干，将PCBA板放入烤箱中烘干；1.17）第二次FCT功能测试：使PCBA板固定于机架上，将机架、频率计、扫描仪、电脑连接好，机架接220VAC电源，打开FCT测试软件，用扫描仪扫描PCBA板上的二维码，上传到电脑，按下测试按键，电脑显示屏上显示产品测试合格，则进入一下工序，不良品需返工；步骤2）成品组装，具体组装过程如下：2.1）继电器装中壳和插铜钉端子：取测试完成的继电器组件插入前墙胶件，前墙胶件放入夹具中，顶部放辅助夹具，然后装入铜钉端子，用扫描仪扫描继电器条码上传到电脑；2.2）继电器测试：按下气碑机开关，进行漏气测试；2.3）继电器装底壳和打固定片螺丝：将中壳插入底壳，使继电器和CT分别卡入底壳的槽内，整理电线，使断电器和CT不可压线，最后用电批打入固定片螺丝；2.4）PCBA板焊开关、线和放固定盖：取开关放入夹具里面，再取PCBA放在开关上，把焊孔对应焊脚，压下快速夹，取电烙铁焊接好三个焊脚，及再加锡在两个线焊盘上；然后分别取两根导线，焊好在两个焊盘上；最后取固定盖穿过两根导线，套进PCBA开关组合；2.5）PCBA扫描条码和焊接CT线：先把扫描合格的底壳组合放入夹具底座，再把扫描合格的PCBA放入夹具的卡槽里面，然后把CT的两根线穿入PCBA对应的孔，用恒温电烙铁焊接好；2.6）涂防潮油：取半成品组件，拿住PCBA板边，目视检查PCBA板正/反面上焊点和电子元件上是否残留有锡珠和锡，如若有用镊子清除干净，再在相应位置补涂防潮油；2.7）激光打印铭牌2.8）超声面壳镜片：用超声波机将显示屏透镜用超声波焊接的方式结合在面壳上；2.9）PCBA板入底壳、电线整理及贴铭牌：将PCBA入底壳，并整理电线；然后半胶塞扣在胶柱上并压到底；最后将开关架扣位扣在LCD支架上，用风枪清洁电表内部，装上面壳，用电批打入底壳和面壳之间的螺丝；2.10）成品外观检查2.11）功能测试：包括LCD功能、LED功能、电能计量功能、继电器功能、防干扰性能、RTC性能，各功能测试合格后进入下一工序，不良品返工；2.12）校表：对电能计量准确度进行校正；2.13）成品清洁2.14）成品高度检查步骤3）成品包装。本专利技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，第一，在人工作业的基础上，加入了大量自动设备，减轻工人的工作量，提高效率，并且能降低人力成本。第二，采用扫码技术与数据库技术，使不同订单的电表在生产中按照号码段进行区分，避免不同订单的电表相互混合现象的发生；按照事先建立的工艺流程顺序依次进行生产，生产中后一道工序操作前须验证前一道工序检测操作结果，避免人为原因导致漏操作或误操作；使车间正常表与进入维修的不良表建立联系，使得不良表必须修复后才能进入正常生产流程，避免不良表混入正常表中；其工艺简单，控制过程与生产实际结合性好，自动化程度高，误检情况少，生产效率高，经济效益好，控制环境友好。第三，在生产过程中加入多个检测工位，从外观、性能等各个方面对智能电表做多次检查，确保生产品质。第四，在不同工位加入生产用的辅助设备，使电表的生产和组装更为简易。为更清楚地阐述本专利技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本专利技术进行详细说明。附图说明图1是本专利技术之实施例的智能电表生产流程图。图2是本专利技术之实施例的热风回流焊工序所使用的顶出治具的结构图。图3是图2中A处的放大图。图4是顶出治具的的剖视图。图5是本专利技术之实施例的组装和焊接LCD、LED的辅助治具结构图。图6是图5的使用状态图。图7是本专利技术之实施例的引脚高度控制装置的结构图。图8是图7的使用状态图。图9是本专利技术之实施例的引脚高度控制装置的剖面图。图10是本专利技术之实施例的上钎料夹具的结构图。图11是图本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种智能电表的生产工艺，其特征在于：生产步骤如下步骤1）PCBA组装，具体生产过程如下：1.1）清洁PCB板：将PCB板放在平台上，清理盒中装上药水，用毛刷沾上药水，轻轻在PCB板表面擦拭；1.2）PCB板印刷焊锡膏：将PCB板置入印刷机，用印刷机在PCB板相应位置印刷焊锡膏；1.3）零件贴装：将PCB板固定在定位治具上，放入SMT贴片机内，在PCB板的相应位置贴装一部分电气元件，包括电容和电阻；1.4）热风回流焊接：PCB板连同定位治具一起置入回流炉内，进行回流焊；1.5）第一次PCBA外观检查：测试前将二维码贴到PCBA上相应正确的位置，开启电脑，将PCBA板放置在检查位置上，用光学镜头结合电脑上的软件对PCBA进行检测，检测结果显示为“合格”，则进入下一流程，检测结果显示为“不良”时需要返工处理；1.6）ICT检测：测试前将二维码扫描仪与电脑连接好，开启ICT测试软件，对PCBA扫码后，将PCBA平稳放置于针床上开始测试，电脑显示屏若显示“合格”则进入下一流程，显示“不良”时需要返工处理；1.7）手动插机：手动在PCBA板的相应位置插入一部分电气元件，包括晶振、电容、电感、电阻、压敏电阻、变压器；1.8）波峰焊接：对PCBA板上插入元件进行波峰焊接；1.9）第二次PCBA外观检查：检查元件的方向、数量、位置是否正确，无件体有无损伤；检查过炉架的定位钮扣需压住PCB板；对于少元件，错元件的PCBA需要返工处理，合格品进入一下工序；1.10）PSU检测：PCBA板固定在测试机架上，将测试机架与电脑连接好，测试机架接220V电源，然后开启PSU测试软件，用二维码扫描仪扫描测试机上的PCBA板的二维码上传到电脑，按下测试用气动开关，使PCBA板固定好，数秒后，电脑自动对PCBA进行PSU测试，合格品进入下一工序，不良品需返工；1.11）MCU烧录软件1.12）第一次FCT功能测试：将PCBA板固定在测试机架上，测试机加的线路与电脑连接好，机架接上220Vac电源，打开FCT测试软件，用二维码扫描仪扫描PCBA板上的二维码，上传到电脑，按下测试键，自动对PCBA板进行FCT测试，合格品进入下一工序，不良品需返工；1.13）后焊点保护处理：对PCBA板涂拒焊剂、喷防潮油、烘干PCBA板后，对PCBA检查，再撕掉拒焊剂；1.14）焊装PIN针和插座：向PCBA板插入一部分电气元件，包括电容、变压器、LCD、LED，电气元件固定后进行焊接，焊接后对PCBA板补涂防潮油，打热熔胶；1.15）第三次PCBA外观检查：用放大镜对PCBA板的外观检查，用引脚高度控制装置检测PCBA板的元件引脚高度，用UV灯照射下检查防潮油是否涂布均匀全面，合格品进入下一工序，不良品需返工；1.16）PCBA烘干，将PCBA板放入烤箱中烘干；1.17）第二次FCT功能测试：使PCBA板固定于机架上，将机架、频率计、扫描仪、电脑连接好，机架接220V AC电源，打开FCT测试软件，用扫描仪扫描PCBA板上的二维码，上传到电脑，按下测试按键，电脑显示屏上显示产品测试合格，则进入一下工序，不良品需返工；步骤2）成品组装，具体组装过程如下：2.1）继电器装中壳和插铜钉端子：取测试完成的继电器组件插入前墙胶件，前墙胶件放入夹具中，顶部放辅助夹具，然后装入铜钉端子，用扫描仪扫描继电器条码上传到电脑；2.2）继电器测试：按下气碑机开关，进行漏气测试；2.3）继电器装底壳和打固定片螺丝：将中壳插入底壳，使继电器和CT分别卡入底壳的槽内，整理电线，使断电器和CT不可压线，最后用电批打入固定片螺丝；2.4）PCBA板焊开关、线和放固定盖：取开关放入夹具里面，再取PCBA放在开关上，把焊孔对应焊脚，压下快速夹，取电烙铁焊接好三个焊脚，及再加锡在两个线焊盘上；然后分别取两根导线，焊好在两个焊盘上；最后取固定盖穿过两根导线，套进PCBA开关组合；2.5）PCBA扫描条码和焊接CT线：先把扫描合格的底壳组合放入夹具底座，再把扫描合格的PCBA放入夹具的卡槽里面，然后把CT的两根线穿入PCBA对应的孔，用恒温电烙铁焊接好；2.6）涂防潮油：取半成品组件，拿住PCBA板边，目视检查PCBA板正/反面上焊点和电子元件上是否残留有锡珠和锡，如若有用镊子清除干净，再在相应位置补涂防潮油；2.7）激光打印铭牌2.8）超声面壳镜片：用超声波机将显示屏透镜用超声波焊接的方式结合在面壳上；2.9）PCBA板入底壳、电线整理及贴铭牌：将PCBA入底壳，并整理电线；然后半胶塞扣在胶柱上并压到底；最后将开关架扣位扣在LCD支架上，用风枪清洁电表内部，装上面壳，用电批打入底壳和面壳之间的螺丝；2.10）成品外观检查2.11）功能测试：包括LCD功能、LED功能、电能计量功能、继电器功能、防干扰性能、RTC性能，各功...

【技术特征摘要】
1.一种智能电表的生产工艺，其特征在于：生产步骤如下步骤1）PCBA组装，具体生产过程如下：1.1）清洁PCB板：将PCB板放在平台上，清理盒中装上药水，用毛刷沾上药水，轻轻在PCB板表面擦拭；1.2）PCB板印刷焊锡膏：将PCB板置入印刷机，用印刷机在PCB板相应位置印刷焊锡膏；1.3）零件贴装：将PCB板固定在定位治具上，放入SMT贴片机内，在PCB板的相应位置贴装一部分电气元件，包括电容和电阻；1.4）热风回流焊接：PCB板连同定位治具一起置入回流炉内，进行回流焊；1.5）第一次PCBA外观检查：测试前将二维码贴到PCBA上相应正确的位置，开启电脑，将PCBA板放置在检查位置上，用光学镜头结合电脑上的软件对PCBA进行检测，检测结果显示为“合格”，则进入下一流程，检测结果显示为“不良”时需要返工处理；1.6）ICT检测：测试前将二维码扫描仪与电脑连接好，开启ICT测试软件，对PCBA扫码后，将PCBA平稳放置于针床上开始测试，电脑显示屏若显示“合格”则进入下一流程，显示“不良”时需要返工处理；1.7）手动插机：手动在PCBA板的相应位置插入一部分电气元件，包括晶振、电容、电感、电阻、压敏电阻、变压器；1.8）波峰焊接：对PCBA板上插入元件进行波峰焊接；1.9）第二次PCBA外观检查：检查元件的方向、数量、位置是否正确，无件体有无损伤；检查过炉架的定位钮扣需压住PCB板；对于少元件，错元件的PCBA需要返工处理，合格品进入一下工序；1.10）PSU检测：PCBA板固定在测试机架上，将测试机架与电脑连接好，测试机架接220V电源，然后开启PSU测试软件，用二维码扫描仪扫描测试机上的PCBA板的二维码上传到电脑，按下测试用气动开关，使PCBA板固定好，数秒后，电脑自动对PCBA进行PSU测试，合格品进入下一工序，不良品需返工；1.11）MCU烧录软件1.12）第一次FCT功能测试：将PCBA板固定在测试机架上，测试机加的线路与电脑连接好，机架接上220Vac电源，打开FCT测试软件，用二维码扫描仪扫描PCBA板上的二维码，上传到电脑，按下测试键，自动对PCBA板进行FCT测试，合格品进入下一工序，不良品需返工；1.13）后焊点保护处理：对PCBA板涂拒焊剂、喷防潮油、烘干PCBA板后，对PCBA检查，再撕掉拒焊剂；1.14）焊装PIN针和插座：向PCBA板插入一部分电气元件，包括电容、变压器、LCD、LED，电气元件固定后进行焊接，焊接后对PCBA板补涂防潮油，打热熔胶；1.15）第三次PCBA外观检查：用放大镜对PCBA板的外观检查，用引脚高度控制装置检测PCBA板的元件引脚高度，用UV灯照射下检查防潮油是否涂布均匀全面，合格品进入下一工序，不良品需返工；1.16）PCBA烘干，将PCBA板放入烤箱中烘干；1.17）第二次FCT功能测试：使PCBA板固定于机架上，将机架、频率计、扫描仪、电脑连接好，机架接220VAC电源，打开FCT测试软件，用扫描仪扫描PCBA板上的二维码，上传到电脑，按下测试按键，电脑显示屏上显示产品测试合格，则进入一下工序，不良品需返工；步骤2）成品组装，具体组装过程如下：2.1）继电器装中壳和插铜钉端子：取测试完成的继电器组件插入前墙胶件，前墙胶件放入夹具中，顶部放辅助夹具，然后装入铜钉端子，用扫描仪扫描继电器条码上传到电脑；2.2）继电器测试：按下气碑机开关，进行漏气测试；2.3）继电器装底壳和打固定片螺丝：将中壳插入底壳，使继电器和CT分别卡入底壳的槽内，整理电线，使断电器和CT不可压线，最后用电批打入固定片螺丝；2.4）PCBA板焊开关、线和放固定盖：取开关放入夹具里面，再取PCBA放在开关上，把焊孔对应焊脚，压下快速夹，取电烙铁焊接好三个焊脚，及再加锡在两个线焊盘上；然后分别取两根导线，焊好在两个焊盘上；最后取固定盖穿过两根导线，套进PCBA开关组合；2.5）PCBA扫描条码和焊接CT线：先把扫描合格的底壳组合放入夹具底座，再把扫描合格的PCBA放入夹具的卡槽里面，然后把CT的两根线穿入PCBA对应的孔，用恒温电烙铁焊接好；2.6）涂防潮油：取半成品组件，拿住PCBA板边，目视检查PCBA板正/反面上焊点和电子元件上是否残留有锡珠和锡，如若有用镊子清除干净，再在相应位置补涂防潮油；2.7）激光打印铭牌2.8）超声面壳镜片：用超声波机将显示屏透镜用超声波焊接的方式结合在面壳上；2.9）PCBA板入底壳、电线整理及贴铭牌：将PCBA入底壳，并整理电线；然后半胶塞扣在胶柱上并压到底；最后将开关架扣位扣在LCD支架上，用风枪清洁电表内部，装上面壳，用电批打入底壳和面壳之间的螺丝；2.10）成品外观检查2.11）功能测试：包括LCD功能、LED功能、电能计量功能、继电器功能、防干扰性能、RTC性能，各功能测试合格后进入下一工序，不良品返工；2.12）校表：对电能计量准确度进行校正；2.13）成品清洁2.14）成品高度检查步骤3）成品包装。2.根据权利要求1所述的智能电表的生产工艺，其特征在于：所述步骤1.4）中，在进行热风回流焊接后，...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨觉先，谢远文，王璟，
申请(专利权)人：广东博立科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44