一种超硬度的人造石英石板材及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种超硬度的人造石英石板材及其制备方法，属于建筑材料制备技术领域。所述人造石英石板材，由以下重量份数的组份组成：10～50目煅烧石英砂40～60份、325目石英粉40～60份、碎玻璃6～16份、纤维4～12份、不饱和树脂6～16份、助剂0.2～0.6份、凹凸棒土2～6份、颜料0.2～0.8份和云母粉6～16份。本发明专利技术采用煅烧石英砂，提高了人造石英石板材的硬度，使其更加耐磨、不易刮花、增长使用寿命。同时，添加了纤维，能提高本发明专利技术的人造石英石板材的抗拉强度和抗压强度，物理性能和化学性能好，且使用寿命长。

A superhardness artificial quartz stone sheet and its preparation method

The invention discloses a super - hardness artificial quartz stone sheet and a preparation method, and belongs to the technical field of building material preparation. The artificial quartz stone plate, which consists of the following components: the weight of a 10~50 mesh calcined quartz sand 40~60, 325 mesh quartz powder 40~60 parts, glass fiber, 6~16 copies of 4~12 copies, 6~16 copies of unsaturated resin and additives from 0.2 to 0.6 copies, 2~6 copies of attapulgite, pigment 0.2 ~ 0.8 and mica powder 6~16. The invention adopts calcined quartz sand to improve the hardness of the artificial quartz stone sheet, making it more wear-resistant, not easy to scrape and increase the service life. At the same time, adding fiber can improve the tensile strength and compressive strength of the artificial quartz stone plate, has good physical and chemical properties, and has long service life.

【技术实现步骤摘要】
一种超硬度的人造石英石板材及其制备方法
本专利技术属于建筑材料制造
，具体地说，是指一种超硬度的人造石英石板材及其制备方法。
技术介绍
人造石英石是用人工方法制造的合成石，具有高强度、高硬度、耐高温、防腐蚀、抗老化、易清洁、耐磨、无辐射等天然石材无可比拟的优势，这些优势让人造石英石成为建筑装饰行业的新贵，被广泛应用到橱柜、卫浴、办公室和大型商场的地面、墙面装饰以及家居行业。但目前市场上的人造石英石板材硬度比较低，耐磨性差，还存在易刮花，易破碎等问题，限制了人造石英石在更大范围的应用，亟待解决。
技术实现思路
本专利技术的目的之一，是提供一种超硬度的人造石英石板材。本专利技术采用煅烧石英砂，提高了人造石英石板材的硬度，使其更加耐磨、不易刮花、增长使用寿命。同时，添加了纤维，能提高本专利技术的人造石英石板材的抗拉强度和抗压强度，物理性能和化学性能好，且使用寿命长。本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种超硬度的人造石英石板材，由以下重量份数的组份组成：10～50目煅烧石英砂40～60份、325目石英粉40～60份、碎玻璃6～16份、纤维4～12份、不饱和树脂6～16份、助剂0.2～0.6份、凹凸棒土2～6份、颜料0.2～0.8份和云母粉6～16份。在上述技术方案的基础上，本专利技术还可以做如下改进。进一步，由以下重量份数的组份组成：10～50目煅烧石英砂50份、325目石英粉50份、碎玻璃11份、纤维8份、不饱和树脂11份、助剂0.4份、凹凸棒土4份、颜料0.5份和云母粉11份。进一步，所述煅烧石英石是石英石经过1600～1800℃高温煅烧而成。进一步，所述纤维为玻璃纤维、碳纤维、玄武岩纤维、氧化铝纤维、碳化硅纤维和硼纤维中的一种或多种。进一步，所述不饱和树脂为环氧树脂、酚醛树脂、亚克力树脂和聚氨酯树脂中的一种或多种。进一步，所述助剂为硅烷偶联剂和过氧化-2-乙基己酸叔丁酯按重量比3:1的混合物。进一步，所述颜料为钛白粉、铁黄粉、蓝粉、铁黑粉、蓝水中的一种或多种。本专利技术的目的之二，是提供上述超硬度的人造石英石板材的制备方法。本专利技术的制备方法简单、环保节约，成本低、适于工业化生产。本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种超硬度的人造石英石板材的制备方法，包括如下工艺步骤：称取以下重量份数的组份：10～50目煅烧石英砂40～60份、325目石英粉40～60份、碎玻璃6～16份、纤维4～12份、不饱和树脂6～16份、助剂0.2～0.6份、凹凸棒土2～6份、颜料0.2～0.8份和云母粉6～16份，将上述各组份均匀混合，将混合好的物料均匀平铺到制板模上，然后将制板模送入成型压机在真空、振动、加压下进行成型，再送入固化炉固化，即得所述超硬度的人造石英石板材。在上述技术方案的基础上，本专利技术还可以做如下改进。进一步，所述成型时的压力为2.5～3.5MPa，成型时间为2～3分钟。进一步，所述固化的温度为90～95℃，时间为30～40分钟。本专利技术的有益效果是：(1)超硬度：本专利技术的煅烧石英砂是经过1600～1800℃高温煅烧而成，其原来氧化、风化物质被烧掉，使其密度溶合得更好，是一种超硬度材料。在原料中添加煅烧石英石，提高了人造石英石板材的硬度，使其更加耐磨、不易刮花、增长使用寿命。(2)抗压：本专利技术添加了纤维，能提高本专利技术的人造石英石板材的抗拉强度和抗压强度。(3)本专利技术的制备方法简单，市场前景广阔，适于工业化生产。具体实施方式以下结合具体实施例对本专利技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本专利技术，并非用于限定本专利技术的范围。实施例1：本实施例的超硬度的人造石英石板材，由以下重量的组份组成：10～50目煅烧石英砂40kg、325目石英粉60kg、碎玻璃6kg、玻璃纤维12kg、环氧树脂6kg、硅烷偶联剂和过氧化-2-乙基己酸叔丁酯按重量比3:1的混合物0.6kg、凹凸棒土2kg、钛白粉0.8kg和云母粉6kg。上述超硬度的人造石英石板材的制备方法，包括如下工艺步骤：称取以下重量的组份:10～50目煅烧石英砂40kg、325目石英粉60kg、碎玻璃6kg、玻璃纤维12kg、环氧树脂6kg、硅烷偶联剂和过氧化-2-乙基己酸叔丁酯按重量比3:1的混合物0.6kg、凹凸棒土2kg、钛白粉0.8kg和云母粉6kg，将上述各组份均匀混合，将混合好的物料均匀平铺到制板模上，然后将制板模送入成型压机，抽真空时气压达到-0.1MPa时，在2.5MPa压力下振动3分钟成型，再送入固化炉固化，固化温度90℃，时间为40分钟，即得所述超硬度的人造石英石板材。实施例2：本实施例的超硬度的人造石英石板材，由以下重量的组份组成：10～50目煅烧石英砂50kg、325目石英粉50kg、碎玻璃11kg、碳纤维8kg、环氧树脂11kg、硅烷偶联剂和过氧化-2-乙基己酸叔丁酯按重量比3:1的混合物0.4kg、凹凸棒土4kg、铁黄粉0.5kg和云母粉11kg。上述超硬度的人造石英石板材的制备方法，包括如下工艺步骤：称取以下重量的组份：10～50目煅烧石英砂50kg、325目石英粉50kg、碎玻璃11kg、碳纤维8kg、环氧树脂11kg、硅烷偶联剂和过氧化-2-乙基己酸叔丁酯按重量比3:1的混合物0.4kg、凹凸棒土4kg、铁黄粉0.5kg和云母粉11kg，将上述各组份均匀混合，将混合好的物料均匀平铺到制板模上，然后将制板模送入成型压机，抽真空时气压达到-0.1MPa时，在3MPa压力下振动2.5分钟成型，再送入固化炉固化，固化温度92℃，时间为35分钟，即得所述超硬度的人造石英石板材。实施例3：本实施例的超硬度的人造石英石板材，由以下重量的组份组成：10～50目煅烧石英砂60kg、325目石英粉40kg、碎玻璃16kg、玄武岩纤维4kg、亚克力树脂16kg、硅烷偶联剂和过氧化-2-乙基己酸叔丁酯按重量比3:1的混合物0.2kg、凹凸棒土6kg、蓝粉0.2kg和云母粉16kg。上述超硬度的人造石英石板材的制备方法，包括如下工艺步骤：称取以下重量的组份：10～50目煅烧石英砂60kg、325目石英粉40kg、碎玻璃16kg、玄武岩纤维4kg、亚克力树脂16kg、硅烷偶联剂和过氧化-2-乙基己酸叔丁酯按重量比3:1的混合物0.2kg、凹凸棒土6kg、蓝粉0.2kg和云母粉16kg，将上述各组份均匀混合，将混合好的物料均匀平铺到制板模上，然后将制板模送入成型压机，抽真空时气压达到-0.1MPa时，在3.5MPa压力下振动2分钟成型，再送入固化炉固化，固化温度95℃，时间为30分钟，即得所述超硬度的人造石英石板材。将实施例1-3所得超硬度的人造石英石板材进行常规产品性能检测，其检测结果如表1，检测标准为：JC908-2002。表1实施例1-3所得超硬度的人造石英石板材的产品性能由此可见，本专利技术采用煅烧石英砂，提高了人造石英石板材的硬度，使其更加耐磨、不易刮花、增长使用寿命。同时，添加了纤维，能提高本专利技术的人造石英石板材的抗拉强度和抗压强度，物理性能和化学性能好，且使用寿命长。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超硬度的人造石英石板材，其特征在于，由以下重量份数的组份组成：10～50目煅烧石英砂40～60份、325目石英粉40～60份、碎玻璃6～16份、纤维4～12份、不饱和树脂6～16份、助剂0.2～0.6份、凹凸棒土2～6份、颜料0.2～0.8份和云母粉6～16份。

【技术特征摘要】
1.一种超硬度的人造石英石板材，其特征在于，由以下重量份数的组份组成：10～50目煅烧石英砂40～60份、325目石英粉40～60份、碎玻璃6～16份、纤维4～12份、不饱和树脂6～16份、助剂0.2～0.6份、凹凸棒土2～6份、颜料0.2～0.8份和云母粉6～16份。2.根据权利要求1所述的一种超硬度的人造石英石板材，其特征在于，由以下重量份数的组份组成：10～50目煅烧石英砂50份、325目石英粉50份、碎玻璃11份、纤维8份、不饱和树脂11份、助剂0.4份、凹凸棒土4份、颜料0.5份和云母粉11份。3.根据权利要求1或2所述的一种超硬度的人造石英石板材，其特征在于，所述煅烧石英石是石英石经过1600～1800℃高温煅烧而成。4.根据权利要求1或2所述的一种超硬度的人造石英石板材，其特征在于，所述纤维为玻璃纤维、碳纤维、玄武岩纤维、氧化铝纤维、碳化硅纤维和硼纤维中的一种或多种。5.根据权利要求1或2所述的一种超硬度的人造石英石板材，其特征在于，所述不饱和树脂为环氧树脂、酚醛树脂、亚克力树脂和聚氨酯树脂中的一种或多种。6.根据权利要求1或2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑波，何星基，何星存，
申请(专利权)人：桂林奥尼斯特节能环保科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：广西,45