隔离件卷绕体的制造方法以及隔离件卷绕体的制造装置制造方法及图纸

抑制在隔离件卷绕体中的褶皱、缠绕偏移的产生。分切装置(6)通过方向转换辊(68)将第1隔离件(12a)的输送方向向第1缠绕辊(70U)侧进行转换，经由设置在方向转换辊与第1接触辊(81U)之间以缩短到第1接触辊为止的辊间距离的卷绕辅助辊(69)来输送第1隔离件，并通过第1接触辊将所卷绕的第1隔离件向卷绕面进行按压。

The manufacturing method of the winding body of the isolator and the manufacturing device of the winding body of the isolator

Restraining the formation of folds and winding offsets in the winding body of the isolator. The cutting device (6) through the direction of conversion and (68) first spacer (12a) of the conveying direction first winding roller (70U) side of the conversion, through the set in the direction conversion roller and the first roller (81U) between in order to shorten the distance of the first winding of the auxiliary roller contact roller between the rollers (so far 69) to transport first spacers, and by first and first pieces of contact isolation winding to winding surface press.

【技术实现步骤摘要】
隔离件卷绕体的制造方法以及隔离件卷绕体的制造装置本申请是申请号为“201580000458.X”，申请日为2015年05月26日，专利技术名称为“隔离件卷绕体的制造方法以及隔离件的分切方法”之申请的分案申请。
本专利技术涉及用于锂离子电池等电池的隔离件卷绕体的制造方法。
技术介绍
上述分切装置例如已知专利文献1所公开的分切装置。该专利文献1所公开的技术以提供一种在分切工序中不易产生孔、破裂等缺陷的电池用隔离件的分切方法为目的，因此，其着眼于对分切后的隔离件施加的张力。在先技术文献专利文献专利文献1：日本国公开专利公报“特开2002-273684号公报(2002年9月25日公开)”
技术实现思路
专利技术要解决的课题电池用隔离件作为在分切后卷绕于芯体的卷绕体而被供给到电池的制造工序。在电池的制造工序中，会将从卷绕体卷开的隔离件与另外同样地从卷绕体卷开的正电极膜以及负电极膜进行重叠。但是，若从在对隔离件进行卷绕时产生了褶皱、缠绕偏移的卷绕体将隔离件卷开，则该卷开的隔离件变得容易蜿蜒曲折。若隔离件蜿蜒曲折，则会导致与正负电极膜的层叠不良。因此，对于隔离件的卷绕体而言，褶皱、缠绕偏移的降低要求较高。另外，褶皱、缠绕偏移的降低要求虽然在正负电极膜中也同样被谋求，但在隔离件中该要求尤其高。原因是隔离件由于在其制造工序中实施拉伸处理的关系，因而容易产生膜厚的偏差，该膜厚偏差可能成为褶皱、缠绕偏移的主要原因。此外，多孔质的隔离件很柔软，因而容易产生褶皱。如上所述，上述专利文献1所公开的技术为了在分切工序中不易产生孔、破裂等缺陷而着眼于对分切后的隔离件施加的张力，关于抑制褶皱、缠绕偏移的产生的对策并未公开。本专利技术鉴于上述课题而作，其目的在于提供一种能够在对分切后的隔离件进行卷绕时抑制褶皱、缠绕偏移的产生的隔离件卷绕体的制造方法。用于解决课题的手段本专利技术的一方式所涉及的隔离件卷绕体的制造方法包括：分切工序，通过将电池用隔离件原片沿着长边方向进行分切，从而至少切分成第1以及第2隔离件；方向转换工序，通过1个以上的方向转换辊将所述第1以及第2隔离件的输送方向分别向第1以及第2卷绕部侧进行转换；卷绕工序，通过设置为彼此成为上下的位置关系的所述第1以及第2卷绕部，分别对所述第1以及第2隔离件进行卷绕；按压工序，通过第1以及第2接触辊将所述卷绕的第1以及第2隔离件向卷绕面进行按压；和输送工序，经由设置于所述方向转换辊与所述第1接触辊之间以缩短到所述第1接触辊的辊间距离的第1卷绕辅助辊来输送所述第1隔离件。本专利技术的一方式所涉及的隔离件的分切方法包括：分切工序，通过将电池用隔离件原片沿着长边方向进行分切，从而至少切分成第1以及第2隔离件；方向转换工序，通过1个以上的方向转换辊将所述第1以及第2隔离件的输送方向分别向第1以及第2卷绕部侧进行转换；卷绕工序，通过设置为彼此成为上下的位置关系的所述第1以及第2卷绕部，分别对所述第1以及第2隔离件进行卷绕；按压工序，通过第1以及第2接触辊将所述卷绕的第1以及第2隔离件向卷绕面进行按压；和输送工序，经由设置于所述方向转换辊与所述第1接触辊之间以缩短到所述第1接触辊的辊间距离的第1卷绕辅助辊来输送所述第1隔离件。专利技术效果根据本专利技术的一方式，能够抑制在第1隔离件中的褶皱、缠绕偏移的产生。附图说明图1是表示锂离子二次电池的剖面构成的示意图。图2是表示图1所示的锂离子二次电池的详细构成的示意图。图3是表示图1所示的锂离子二次电池的另一构成的示意图。图4是表示对隔离件进行分切的分切装置的构成的示意图。图5是表示图4所示的分切装置的切断装置的构成的侧视图/主视图。图6是对于本专利技术的一实施方式所涉及的分切装置将图4中的范围C放大表示的图。图7是将本专利技术的另一实施方式中的分切装置的一部分放大表示的图。具体实施方式〔基本构成〕按顺序对锂离子二次电池、隔离件、耐热隔离件、耐热隔离件的制造方法、分切装置、切断装置进行说明。(锂离子二次电池)锂离子二次电池所代表的非水电解液二次电池，能量密度高，因此当前作为在个人计算机、便携式电话、便携式信息终端等设备、汽车、航空器等移动体中使用的电池、或者有助于电力的稳定供给的固定用电池而被广泛使用。图1是表示锂离子二次电池1的剖面构成的示意图。如图1所示，锂离子二次电池1具备阴极11、隔离件12和阳极13。在锂离子二次电池1的外部，在阴极11与阳极13之间连接外部设备2。而且，在锂离子二次电池1的充电时电子向方向A移动，在放电时电子向方向B移动。(隔离件)隔离件12配置在锂离子二次电池1的正极即阴极11和其负极即阳极13之间，并夹在阴极11和阳极13之间。隔离件12是将阴极11与阳极13之间进行分离、并且能够使锂离子在阴极11与阳极13之间移动的多孔膜。隔离件12的材料包含例如聚乙烯、聚丙烯等聚烯烃。图2是表示图1所示的锂离子二次电池1的详细构成的示意图，(a)表示通常的构成，(b)表示锂离子二次电池1升温时的情况，(c)表示锂离子二次电池1急剧升温时的情况。如图2(a)所示，隔离件12中设有许多的孔P。通常，锂离子二次电池1的锂离子3能够经由孔P而往来。在此，例如，有时由于锂离子二次电池1的过充电或外部设备的短路而引起的大电流等，锂离子二次电池1会升温。在该情况下，如图2(b)所示，隔离件12熔解或变柔软，孔P会堵塞。然后，隔离件12会收缩。由此，锂离子3的移动会停止，因此上述的升温也会停止。但是，在锂离子二次电池1急剧升温的情况下，隔离件12急剧收缩。在该情况下，如图2(c)所示，隔离件12有时会被破坏。然后，锂离子3从被破坏的隔离件12泄漏，因而锂离子3的移动不会停止。因此，升温会持续。(耐热隔离件)图3是表示图1所示的锂离子二次电池1的另一构成的示意图，(a)表示通常的构成，(b)表示锂离子二次电池1急剧升温时的情况。如图3(a)所示，隔离件12可以是具备多孔膜5和耐热层4的耐热隔离件。耐热层4层叠于多孔膜5的阴极11侧的一面。另外，耐热层4也可以层叠于多孔膜5的阳极13侧的一面，还可以层叠于多孔膜5的两面。而且，在耐热层4也设有与孔P同样的孔。通常，锂离子3经由孔P和耐热层4的孔而往来。耐热层4的材料包含例如全芳香族聚酰胺(芳族聚酰胺树脂)。如图3(b)所示，即使锂离子二次电池1急剧升温，多孔膜5熔解或变柔软，也会由于耐热层4辅助多孔膜5，因而可维持多孔膜5的形状。因此，多孔膜5熔解或变柔软，孔P堵塞。由此，锂离子3的移动停止，因而上述的过放电或过充电也停止。这样可抑制隔离件12的破坏。(耐热隔离件的制造工序)锂离子二次电池1的耐热隔离件的制造并没有特别限定，可以利用公知的方法来进行。以下，假设作为多孔膜5的材料而主要包含聚乙烯的情况来进行说明。但是，即使在多孔膜5包含其他材料的情况下，也可以通过同样的制造工序来制造隔离件12。例如，可列举如下方法：在热塑性树脂中添加增塑剂来进行薄膜成型之后，用适当的溶剂来去除该增塑剂。例如，在多孔膜5由包含超高分子量聚乙烯的聚乙烯树脂形成的情况下，可以通过以下所示的方法来制造。该方法包括：(1)将超高分子量聚乙烯和碳酸钙等无机填充剂进行混炼来得到聚乙烯树脂组合物的混炼工序；(2)使用聚乙烯树脂组合物来成型为薄膜的压延工序；(3)从由工序(本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种隔离件卷绕体的制造方法，其特征在于，包括：通过将锂离子二次电池用隔离件原片沿着长边方向进行分切，从而至少切分成第1以及第2隔离件的工序；将所述第1以及第2隔离件的输送路径在给定位置进行分离的工序；通过设置得比所述给定位置更靠下侧的第1方向转换辊使所述第1隔离件进行方向转换，并且通过设置得比所述给定位置更靠下侧的第2方向转换辊使第2隔离件进行方向转换的工序；使进行了方向转换的第1隔离件经由设置得比所述第1方向转换辊更靠上侧的第1卷绕辅助辊而输送到第1卷绕部侧，并且使进行了方向转换的第2隔离件经由设置得比所述第2方向转换辊更靠上侧的第2卷绕辅助辊而输送到第2卷绕部侧的工序；以及，使第1卷绕部旋转来卷绕第1隔离件，并且使设置得比所述第1卷绕部更靠下侧的第2卷绕部旋转来卷绕第2隔离件的工序。

【技术特征摘要】
2014.12.25 JP 2014-2635921.一种隔离件卷绕体的制造方法，其特征在于，包括：通过将锂离子二次电池用隔离件原片沿着长边方向进行分切，从而至少切分成第1以及第2隔离件的工序；将所述第1以及第2隔离件的输送路径在给定位置进行分离的工序；通过设置得比所述给定位置更靠下侧的第1方向转换辊使所述第1隔离件进行方向转换，并且通过设置得比所述给定位置更靠下侧的第2方向转换辊使第2隔离件进行方向转换的工序；使进行了方向转换的第1隔离件经由设置得比所述第1方向转换辊更靠上侧的第1卷绕辅助辊而输送到第1卷绕部侧，并且使进行了方向转换的第2隔离件经由设置得比所述第2方向转换辊更靠上侧的第2卷绕辅助辊而输送到第2卷绕部侧的工序；以及，使第1卷绕部旋转来卷绕第1隔离件，并且使设置得比所述第1卷绕部更靠下侧的第2卷绕部旋转来卷绕第2隔离件的工序。2.根据权利要求1所述的隔离件卷绕体的制造方法，其特征在于，将所述第1卷绕部设置得比所述第1卷绕辅助辊更靠下侧。将所述第2卷绕部设置得比所述第2卷绕辅助辊更靠下侧。3.根据权利要求1或2所述的隔离件卷绕体的制造方法，其特征在于，包括：通过第1接触辊将所述第1隔离件向卷绕面进行按压，并且通过第2接触辊将所述第2隔离件向卷绕面进行按压的工序。4.根据权利要求3所述的隔离件卷绕体的制造方法，其特征在于，使所述第1卷绕辅助辊以及第1接触辊间的距离与所述第2卷绕辅助辊以及第2接触辊间的距离相等。5.根据权利要求3所述的隔离件卷绕体的制造方法，其特征在于，将所述第1卷绕辅助辊与所述第1接触辊独立地设置，将所述第2...

【专利技术属性】
技术研发人员：野村净，片冈达哉，
申请(专利权)人：住友化学株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP