一种速溶茶颗粒及其制备方法技术

技术编号:17662530 阅读:83 留言:0更新日期:2018-04-10 22:45
本发明专利技术公开了一种速溶茶颗粒及其制备方法,包括原料浸提、过滤、离心、浓缩、干燥制粒,将茶叶原料用热水进行浸提,过滤离心,经轻刮平板膜、反渗透膜,采用离心薄膜蒸发机进行浓缩得到浓缩液;将浓缩液加入麦芽糊精配制成混合物料,调节物料温度,再采用惰性气体中空造粒技术,加入惰性气体与物料充分混合后喷雾干燥获得速溶茶颗粒。本发明专利技术所制得的速溶茶为中空颗粒状,颗粒表面光滑、大小均匀、平均粒径较大,流动性和速溶性好,综合品质较优,可作为冷溶性速溶茶使用,产品安全性高;制备工艺简单,生产成本较低,具有较强的可操作性。

A kind of instant tea granules and their preparation methods

【技术实现步骤摘要】
一种速溶茶颗粒及其制备方法
本专利技术属于茶叶深加工
,具体涉及一种速溶茶颗粒及其制备方法。
技术介绍
速溶茶是一种能够迅速溶解于水的固体茶饮料,具有较小的体积、轻便的饮用包装、既可冷饮又可热饮,又无去渣烦恼,满足了现代快节奏生活的需要;除了直接冲饮,还可以用于茶饮品、饼干、面包等食品中。然而,我国的速溶茶产品无论是感官品质、颗粒粒度、速溶性还是抗湿性方面在国际市场上均缺乏竞争力,存在粒度小、流动性差、冷溶性差、用途单一等问题。目前速溶茶的生产主要面临着:滋味较淡、冷溶性差、香气低、销售和消费过程中的贮藏、包装难度大,茶汤易产生混浊和沉淀等问题,因此近年来对速溶茶的工艺研究主要集中在辅助提取技术、保香增香技术、转溶工艺、浓缩方式、干燥方式和功能性茶饮料研制等方面。冷冻浓缩、真空冷冻干燥、反渗透膜浓缩等新型技术与设备的发展缩短了速溶茶的制备时间,在不同程度上改善了成品茶粉的汤色、香气和滋味,大幅度地提高了速溶茶的品质。但是由于某些新设备投资过大,或新技术生产成本过高等原因,常规速溶茶仍是目前市场上主流产品。如何低成本、高效率地解决这些问题是今后速溶茶研究的重点方向。申请号为CN103843930B的中国专利申请公开了“一种不含添加剂的速溶茶颗粒制备方法”,其方法是将浓缩液与压缩空气混合,在发泡机上进行发泡,将发泡后的茶叶浓缩液进行喷雾干燥,制得速溶茶颗粒。申请号为CN103315097A中国专利申请公开了“一种速溶茶的造粒方法”,其方法是将粉末麦芽糖醇加入造粒机中,然后将一定量的速溶茶粉和L-阿拉伯糖混合制成溶液,之后将该溶液喷入造粒机,以粉末麦芽糖醇为原料造粒即可。然而,两者均未针对速溶茶的流动性和冷溶性进行改进。因此,有必要研发高流动性和冷溶性、颗粒均匀、平均粒径较大的速溶茶制备方法及产品。
技术实现思路
针对现有技术不足,本专利技术的目的是提供一种速溶茶颗粒及其制备方法,具有流动性高、冷溶性好的特点,同时制备的速溶茶颗粒表面光滑、大小均匀,可以作为冷溶性速溶茶使用。本专利技术解决其技术问题采用的技术方案是:一种速溶茶颗粒,将茶叶原料先经浸提、过滤离心和浓缩制成浓缩液,再经中空造粒,即得。一种速溶茶颗粒的制备方法,包括如下步骤:(1)将茶叶原料用热水浸提后过滤离心,再经轻刮平板膜、反渗透膜,采用离心薄膜蒸发机进行浓缩得到浓缩液;(2)将浓缩液加入麦芽糊精配制成混合物料,调节物料温度,再采用CO2中空造粒技术,加入CO2充分混合后喷雾干燥获得速溶茶颗粒。作为本申请的一种优选技术方案,所述步骤(1)中,浸提时间为30-90min、料液比1:10-24、浸提温度70-90℃。作为本申请的一种优选技术方案,所述步骤(2)中,物料质量浓度为30%-70%。优选的,所述步骤(2)中,麦芽糊精按占固形物含量的质量百分比,添加量为25%-125%。作为本申请的一种优选技术方案,所述步骤(2)中,物料温度为4-15℃,CO2添加体积比例为1:0.5-4(v/v),喷雾干燥进风温度为160-220℃。作为本申请的一种优选技术方案,将CO2替换成N2。所述优选的,所述步骤(2)中物料温度为10-15℃,N2添加体积比例为0.5-2.0之间。本专利技术制备的速溶茶颗粒及其制备方法,与现有技术相比,具有以下有益效果:(1)本专利技术加入CO2/N2进行造粒,所制得的速溶茶为中空颗粒状,颗粒表面光滑、大小均匀、平均粒径较大,流动性和速溶性好,综合品质较优,可作为冷溶性速溶茶使用;(2)制备工艺简单,生产成本较低,具有较强的可操作性;(3)本制备方法所用原料为食品级麦芽糊精,产品安全性高。附图说明图1为实施例1所得的扫描电镜图(从上至下分别为:100x、200x、300x)。图2为实施例4所得的扫描电镜图(从上至下分别为:100x、200x、300x)。图3为实施例5所得的扫描电镜图(从上至下分别为:100x、200x、300x)。图4为对比例2所得的扫描电镜图(从上至下分别为:100x、200x、300x)。图5为实施例6所得的扫描电镜图(从上至下分别为:100x、200x、300x)。图6为实施例7所得的扫描电镜图(从上至下分别为:100x、200x、300x)。具体实施方式以下结合实施例对本专利技术做进一步详细说明。所用试剂或者仪器设备未注明生产厂商的,均视为可以通过市场购买的常规产品。本专利技术提供的速溶茶颗粒,在浓缩工序时采用先进的膜技术,利用平板膜、反渗透膜先进行分离,再利用离心薄膜蒸发机对茶汤进行浓缩,主要是因为平板膜、反渗透膜能使茶叶浸提液中的有效风味物质通过,将大分子物质和沉淀截留,起到澄清作用;而离心薄膜蒸发机提高蒸发量的同时,降低浓缩温度,对茶叶原有风味的保持也起到了非常重要的作用;在喷雾干燥工序时,加入赋形剂麦芽糊精,可有效防止喷雾干燥过程中产生的香气损失,显著减少物料分散液的表观粘度,有利于液体进料的雾化和干燥,且对产品的溶解性、汤色清透度均有正向的影响,惰性气体的添加能够与待处理液有机结合,喷雾干燥出来的颗粒大小均匀,平均粒径大。实施例1称取1kg绿茶原料,按浸提时间90min、料液比1:22、浸提温度80℃进行浸提得到浸提液,将浸提液离心过滤、过膜后,使用薄膜闪蒸仪将茶汤的固形物含量浓缩至20%。分别称取一定质量的浓缩液,麦芽糊精添加比例为50%(w/w),配制成总质量为50kg70%浓度的物料,调节物料温度15℃,加入CO2浓度比例为1:2(v/v),充分混合后进行喷雾干燥,进风温度为180℃,获得速溶茶颗粒,经GB/T8304-2013、QB/T4067-2010等方法检测:水分含量为5.33±0.37%,平均粒径370.5μm,堆积密度0.16±0.01g/ml,CI指数15.18±3.22,在冷水中30s内溶解,在热水中15s内溶解,速溶性感官评分18(总分20),所得成品浅黄色,颗粒大小均匀(如图1所示),流动性好,汤色黄绿透亮,甜香,滋味醇和。实施例2称取1kg绿茶原料,按浸提时间90min、料液比1:24、浸提温度90℃进行浸提得到浸提液,将浸提液离心过滤、过膜后,使用薄膜闪蒸仪将茶汤的固形物含量浓缩至20%。分别称取一定质量的浓缩液,麦芽糊精添加比例为25%(w/w),配制成总质量为50kg50%浓度的物料,调节物料温度10℃,加入CO2浓度比例为1:2(v/v),充分混合后进行喷雾干燥,进风温度为200℃,获得速溶茶颗粒,经GB/T8304-2013、QB/T4067-2010等方法检测:水分含量为4.21±0.26%,平均粒径221.4μm,堆积密度0.23±0.00g/ml,CI指数15.84±1.18,在冷水中30s内溶解,在热水中15s内溶解,速溶性感官评分17(总分20),所得成品黄色,颗粒大小均匀,流动性好,汤色黄色明亮,清香,滋味浓醇。实施例3称取1kg绿茶原料,按浸提时间90min、料液比1:24、浸提温度90℃进行浸提得到浸提液,将浸提液离心过滤、过膜后,使用薄膜闪蒸仪将茶汤的固形物含量浓缩至20%。分别称取一定质量的浓缩液,麦芽糊精添加比例为125%(w/w),配制成总质量为50kg50%浓度的物料,调节物料温度10℃,加入CO2浓度比例为1:2(v/v),充分混合后进行喷本文档来自技高网
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一种速溶茶颗粒及其制备方法

【技术保护点】
一种速溶茶颗粒,其特征在于,将茶叶原料先经浸提、过滤离心和浓缩制成浓缩液,再经中空造粒,即得。

【技术特征摘要】
1.一种速溶茶颗粒,其特征在于,将茶叶原料先经浸提、过滤离心和浓缩制成浓缩液,再经中空造粒,即得。2.权利要求1所述的速溶茶颗粒的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:(1)将茶叶原料用热水浸提后过滤离心,再经轻刮平板膜、反渗透膜,采用离心薄膜蒸发机进行浓缩得到浓缩液;(2)将浓缩液加入麦芽糊精配制成混合物料,调节物料温度,再采用CO2中空造粒技术,加入CO2充分混合后喷雾干燥获得速溶茶颗粒。3.根据权利要求2所述的速溶茶颗粒的制备方法,其特征在于,所述步骤(1)中,浸提时间为30-90min、料液比1:10-24、浸提温度70-90℃。4.根据权利要求2所述的速溶茶颗粒的制备方法,...

【专利技术属性】
技术研发人员:朱跃进张士康吕杨俊张海华潘俊娴蒋玉兰刘均
申请(专利权)人:中华全国供销合作总社杭州茶叶研究所
类型:发明
国别省市:浙江,33

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