用于转化重质烃原料的改进的方法技术

本发明专利技术涉及用于转化重质烃原料的方法，所述方法包括下列步骤：a)在含有至少一种加氢转化催化剂的串联或并联布置的至少一个或多个三相反应器中在氢气存在下加氢转化所述重质烃原料的步骤，以获得具有降低的康拉逊残炭、金属、硫和氮含量的液体流出物，b)一个或多个分离获自步骤a)的流出物的任选步骤以获得至少一个在低于350℃的温度下沸腾的轻质液体馏分和一个在高于350℃的温度下沸腾的重质液体馏分，c)在不进行分离步骤b)的情况下来自加氢转化步骤a)的液体流出物或在进行所述步骤b)时来自分离步骤b)的重质液体馏分在串联或并联布置并含有至少一种加氢转化催化剂的至少一个或多个三相反应器中在氢气存在下加氢转化的步骤，在所述方法中，所用的总时空速为0.05至0.18 h

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用于转化重质烃原料的改进的方法专利技术
本专利技术涉及有利地获自原油或获自原油的常压和/或减压蒸馏并含有至少80重量%具有至少300℃的初沸温度的馏分的重质烃进料的转化方法。现有技术更确切地，在本专利技术上下文中处理的进料是原油或获自原油的常压蒸馏和/或减压蒸馏并含有至少80重量%具有至少300℃，优选至少350℃，更优选至少375℃的初沸温度的馏分的重质烃馏分，优选含有至少80重量%具有至少450℃，优选至少500℃的初沸温度的馏分的减压渣油。这些进料通常是具有至少0.1重量%，优选至少1重量%，更优选至少2重量%的硫含量、至少3重量%，优选至少5重量%的康拉逊残炭、至少0.1重量%，优选至少3重量%的沥青质C7含量和至少20ppm，优选至少100ppm的金属含量的烃馏分。这些渣油相对较难改质。实际上，市场压倒性地需要可在常压下在小于320℃或甚至380℃的温度下蒸馏的燃料。原油的特征在于取决于处理的原油的来源的可变常压渣油含量。这一含量通常对传统原油而言在20%至50%之间变动，但对于重质原油和超重质原油，例如在委内瑞拉或在加拿大北部的阿萨巴斯卡地区生产的那些，可以达到50%至80%。因此，必须通过转化渣油的重质分子转化这些渣油以产生由较轻质分子构成的精炼产品。这些精炼产品通常具有高于初始重质馏分的氢碳比。用于生产精炼轻质馏分的一系列方法，如加氢裂化、加氢处理和加氢转化法因此基于优选在裂化这些重质分子的同时将氢添加到分子中。重质馏分的转化依赖于大量参数，如进料的组成、所用反应器技术、操作条件（温度、压力、氢气分压、停留时间等）的严苛度、所用催化剂的类型及其活性。通过提高运行的严苛度，增加重质馏分转化成轻质产品，但开始经次级反应形成显著量的副产物，如焦炭前体和沉积物。重质进料的剧烈转化因此极常导致形成固体粒子（被称作沉积物），其非常粘稠和/或粘性并且由沥青质、焦炭和/或催化剂细粒构成。这些产物的过量存在随后导致催化剂失活，并造成工艺设备堵塞，特别是在分离和蒸馏设备中。因此，精炼商被迫降低重质馏分的转化率以避免加氢转化单元停工。在加氢转化方法中形成这些沉积物极大依赖于进料的品质和运行的严苛度。实际上，进料中存在的沥青质主要通过在严苛加氢转化条件下的脱烷基化转化，并因此形成高度稠合的芳环，其使流出物不稳定并以沉积物形式沉淀。专利技术目标和优点本专利技术的目标之一是提供与传统加氢转化方法相比，可用于改进在重质馏分的给定转化水平下流出物的稳定性以及提高转化率的加氢转化方法的工艺布置。用于渣油加氢转化的传统工艺布置，如US4521295、US4495060或US4457831中描述的那些推荐在0.1至2.5h-1的时空速（HSV）或空速（相对于反应体积计的进料体积流量）、300-500℃的温度和1000至5000psig的氢气分压下运行。在这些工艺布置中，温度仍然是用于控制重质馏分的转化水平的关键参数。对于高转化率运行，因此推荐高温以提高重质馏分的热裂化。在这种配置中，允许工业单元适当运行的最大转化水平始终受限于沉积物的形成。实际上，温度使缩合/聚合反应动力学比氢化反应动力学更快提高，由此造成对沉积物和焦炭前体的形成负责的次级和不希望的反应。为了克服加氢转化单元的运行性的这一限制，现有技术中用于渣油转化的传统工艺布置可并入补充步骤，如脱沥青，以在降低的严苛度下获得高转化水平。这是专利US2008/0083652、US7214308和US5980730中描述的概念的情况。实际上，在将脱沥青单元与固定床、移动床、沸腾床和/或夹带淤浆床（entrainedslurrybed）加氢转化单元组合的渣油加氢转化工艺布置中，该脱沥青单元可经由间接路径位于上游，例如在专利US7214308中，或经由直接路径位于加氢转化方法下游，例如在专利FR2776297和US5980730中。专利FR2776297,US5980730和US7214308详细描述了这两种可能类型的转化工艺布置。用于渣油的加氢转化的工艺布置通常顺序结合两个主要的单一步骤：加氢转化步骤和脱沥青步骤，在这两个单一步骤之间进行中间常压蒸馏步骤和任选的中间减压蒸馏步骤。一般而言，在这种类型的工艺布置中可以将脱沥青油（DAO）再循环至加氢转化步骤。对这种类型的工艺布置的最大限制是生成的难以改质的沥青的量；与无DAO再循环的方法相比，将DAO馏分再循环至加氢转化区的入口（这要求显著提高反应区以及分离区的体积（如专利US2012/061292A和WO14096591A1中所述））提高所需投资和运行成本。可以使用获自流化催化裂化法的稀释剂（fluxes），如芳族馏分（可列举的其非穷举实例包括LCO（轻循环油）、HCO（重循环油））以稳定来自渣油加氢转化单元的流出物。但是，它们的使用对方法收率具有重大影响，因为这些馏分的成本和它们的使用导致该单元的尺寸提高。此外，这些稳定化馏分并非总是现场可得并且它们的使用必定损害可改质馏分的生产。这组原因解释稳定化馏分的使用为何极其有限。本专利技术提出借助具有优化的热水平和进料停留时间的用于转化重质进料的工艺布置，同时改进转化水平和液体流出物的稳定性。根据本专利技术的方法可用于获得比通过被称作传统配置的配置在相当的液体流出物稳定性下获得的转化率高的进料转化率。此外，本专利技术也可用于生产具有与传统现有技术方法相同的转化水平但具有生成的液体流出物的更好稳定性的流出物。专利技术概述本专利技术涉及用于转化重质烃进料的方法，其包括下列步骤：a)在含有至少一种加氢转化催化剂的串联或并联布置的至少一个或多个三相反应器中在氢气存在下加氢转化所述重质烃进料的步骤，所述加氢转化步骤a)在2至35MPa的绝对压力、300℃至550℃的温度和50至5000标准立方米（Nm3）/立方米（m3）进料的与进料混合的氢气量下进行，以例如获得具有降低的康拉逊残炭、金属、硫和氮含量的液体流出物，b)一个或多个用于分离获自步骤a)的流出物的任选步骤以获得至少一个在低于350℃的温度下沸腾的轻质液体馏分和在高于350℃的温度下沸腾的重质液体馏分，c)在不进行分离步骤b)的情况下获自加氢转化步骤a)的液体流出物或在进行所述步骤b)时获自分离步骤b)的重质液体馏分在含有至少一种加氢转化催化剂的串联或并联布置的至少一个或多个三相反应器中在氢气存在下加氢转化的步骤，所述加氢转化步骤c)在2至38MPa的绝对压力、300℃至550℃的温度和50至5000标准立方米（Nm3）/立方米（m3）在标准温度和压力条件下的液体进料的氢气量下进行，在所述方法中，所用的总时空速为0.05至0.18h-1。在本专利技术中，术语“总空速”是指在整个工艺布置中使用的空速，即考虑该方法在步骤a)和c)中使用的所有反应器。在一个实施方案中，根据本专利技术的方法可包括多个加氢转化步骤，优选至少两个加氢转化步骤，和在加氢转化步骤之间的多个任选分离步骤。专利技术详述进料在根据本专利技术的方法中处理的进料是重质烃进料（被称作渣油）。有利地，这种进料是包含在炼油厂中产生的烃馏分的进料。根据本专利技术的进料包括包含烃馏分的进料，所述进料的至少80重量%具有大于300℃的沸腾温度，常压渣油和/或减压渣油、获自加氢处理、加氢裂化和/或加氢转化的常压渣油和/或减压渣本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于转化重质烃进料的方法，所述方法包括下列步骤：a) 在含有至少一种加氢转化催化剂的串联或并联布置的至少一个或多个三相反应器中在氢气存在下加氢转化所述重质烃进料的步骤，所述加氢转化步骤a)在2至35 MPa的绝对压力、300℃至550℃的温度和50至5000标准立方米（Nm

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2015.03.16 FR 15520921.用于转化重质烃进料的方法，所述方法包括下列步骤：a)在含有至少一种加氢转化催化剂的串联或并联布置的至少一个或多个三相反应器中在氢气存在下加氢转化所述重质烃进料的步骤，所述加氢转化步骤a)在2至35MPa的绝对压力、300℃至550℃的温度和50至5000标准立方米（Nm3）/立方米（m3）进料的与进料混合的氢气量下进行，以获得具有降低的康拉逊残炭、金属、硫和氮含量的液体流出物，b)一个或多个用于分离获自步骤a)的流出物的任选步骤以获得至少一个在低于350℃的温度下沸腾的轻质液体馏分和在高于350℃的温度下沸腾的重质液体馏分，c)在不进行分离步骤b)的情况下获自加氢转化步骤a)的液体流出物或在进行所述步骤b)时获自分离步骤b)的重质液体馏分在含有至少一种加氢转化催化剂的串联或并联布置的至少一个或多个三相反应器中在氢气存在下加氢转化的步骤，所述加氢转化步骤c)在2至38MPa的绝对压力、300℃至550℃的温度和50至5000标准立方米（Nm3）/立方米（m3）在标准温度和压力条件下的液体进料的氢气量下进行，在所述方法中，所用的总时空速为0.05至0.18h-1。2.如权利要求1中所述的方法，其中所用的总时空速为0.05h-1至0.09h-1。3.如权利要求1或权利要求2中所述的方法，其中获自加氢转化步骤c)的流出物的至少一部分经过一个或多个分馏步骤d)以分离具有不同分馏点的流出物。4.如前述权利要求之一中所述的方法，其中所...

【专利技术属性】
技术研发人员：M德雷亚尔，F弗涅，J马克斯，F莫雷尔，
申请(专利权)人：IFP新能源公司，
类型：发明
国别省市：法国,FR