一种复合绝缘子伞裙与护套粘接的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种复合绝缘子伞裙与护套粘接的制备方法，首先确定伞裙与护套粘接界面配合部位的结构尺寸及粘合剂，再确定伞裙与护套粘接界面的粘合工艺，通过专制的工艺装备，将处理好充满粘合剂的伞裙粘接面，牢固套粘在护套上，硫化成型部件，再进行试验测定复合绝缘子伞裙与护套粘接界面的连接性能及其稳定性；其伞裙与护套粘接髙度按内绝缘强度比外绝缘强度髙出100%进行选取，且伞裙与护套粘接界面选取过盈尺寸公差配合；其整体制作工艺简单，经试验测定该方法制备的复合绝缘子伞裙与护套粘接牢靠、稳定，大大提高现有技术伞裙与护套的粘接强度及稳定性，适用于大批量的生产。

【技术实现步骤摘要】
一种复合绝缘子伞裙与护套粘接的制备方法
本专利技术涉及线路绝缘子
，具体为一种复合绝缘子伞裙与护套粘接的制备方法。
技术介绍
复合绝缘子是新型有机绝缘结构的线路绝缘子，它与其它材质结构的绝缘子一样，在任何情况下都应保证有良好的绝缘结构性能。目前，复合绝缘子研究部门和生产单位普遍重视，材质结构截然不同，性能相差较大的芯棒与护套偶联界面，都采取相应的技术措施，使之界面的绝缘结构性能得以保证。但对于复合绝缘子护套与多个伞裙间的粘接界面绝缘结构性能，人们总认为护套上某个与伞裙粘接界面存在着粘接不好的现象，只是略减少产品的爬电距离，对产品的外绝缘特性不构成太大影响。但以产品质量严格要求是绝对不允许的。为此首先应根据复合绝缘子护套与伞裙粘接界面结构特点，结合护套和伞裙的材质结构性能，找出与复合绝缘子护套粘接的伞裙最佳配合尺寸和合理的护套与伞裙套粘工艺。然后，通过分析和实际验证，确定出伞裙与护套粘接界面性能的稳定性。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种复合绝缘子伞裙与护套粘接的制备方法，其制作简单，科学可靠，性能稳定，适用于目前市场上的复合绝缘子的大批量生产，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种复合绝缘子伞裙与护套粘接的制备方法，包括以下步骤：S1：确定伞裙与护套粘接界面配合部位的结构尺寸；S2：确定伞裙与护套粘接界面配合部位的粘合剂；S3：基于步骤S1、S2确定伞裙与护套粘接界面的粘合工艺；S4：采用专制的工艺装备，将处理好充满粘合剂的伞裙粘接面，牢固套粘在护套上，硫化成型部件；S5：实验测定复合绝缘子伞裙与护套粘接界面的连接性能及其稳定性。优选的，所述步骤S1的确定分为以下工序：S1.1：伞裙与护套粘接界面属于内绝缘，其伞裙与护套粘接最低高度按着内绝缘强度比外绝缘强度高100%进行选择；S1.2：复合绝缘子的伞裙与护套均采用相同的硅氧烷髙聚物为主要材料硫化成型，属于髙弹性分子结构部件，其伞裙与护套之间配合结构尺寸应选取过盈尺寸公差配合。优选的，所述步骤S2中的粘合剂应选取一定范围内以硅橡胶为基材含硅氧烷分子量的材料，并选取处理过白炭黑补强剂及锌氧化物配合剂作为添加剂进行配制。优选的，所述S3中的粘合工艺分为以下步骤：S3.1：去掉伞裙与护套配合两表面纯硅氧烷体形网状结构，使表面补强剂白炭黑颗粒裸露出来起着补强作用，其伞裙与护套配合表面的去掉厚度不少于1.3jxm；S3.2：根据伞裙材质的物理性能，结合伞裙部件结构形状特点以及伞裙在护套上分布装配实际情况，经过综合分析研制一种既能使口径小的伞裙较为容易套装在护套上，又能满足护套上每个位置的伞裙口径内腔充实粘合胶的套粘工艺装备。优选的，所述步骤S5中实验测定包括对粘合好的伞裙与护套粘接界面进行撕裂强度试验和伞裙与护套采用过盈配合在相应部位形成的压缩或拉伸弹性变形所涉及到的稳定性试验以及伞裙与护套粘接界面按着芯棒水煮试验参数进行200h水煮老化性能试验。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本复合绝缘子伞裙与护套粘接的制备方法，伞裙与护套粘接髙度按内绝缘强度比外绝缘强度髙出100%进行选取，且伞裙与护套粘接界面选取过盈尺寸公差配合，伞裙与护套粘接界面的粘合剂以一定范围内硅胶烷分子量的材料，选取处理过白炭黑补强剂及锌氧化物配合剂等添加剂进行配制，并由专制的工艺装备，把处理好充满粘合剂的伞裙粘接面，牢固套粘在护套上，硫化成型部件；其整体制作工艺简单，经试验测定该方法制备的复合绝缘子伞裙与护套粘接牢靠、稳定，大大提高现有技术伞裙与护套的粘接强度及稳定性，适用于大批量的生产。具体实施方式以下将详细说明本专利技术实施例，然而，本专利技术实施例并不以此为限。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术实施例中：一种复合绝缘子伞裙与护套粘接的制备方法，包括以下步骤：第一步：确定伞裙与护套粘接界面配合部位的结构尺寸；复合绝缘子伞裙是增加绝缘表面爬电距离，防止产品表面闪络的绝缘部件，它是由以硅橡胶为基材，填充多种添加剂经混炼通过模具硫化而成型的，对于这种刚性差的软性材料所构成的伞裙来说，要满足产品外绝缘表面爬电距离的要求，只能以较多相应直径的伞裙分布在产品护套上来实现，这样，沿着复合绝缘子护套长度必然存在较多的伞裙与护套粘接界面，要保证产品护套上所有粘接界面的绝缘性能。首先，应对伞裙与护套粘接高度进行正确选择；伞裙与护套粘接界面是属于内绝缘，伞裙与护套粘接最低高度的选取，应遵照内外绝缘配合关系中的内绝缘强度比外绝缘强度髙出50%，再按长期运行留出10%的安全裕度要求进行，但考虑到复合绝缘子标准规定可能出现最高陡波试验强度等因素，伞裙与护套粘接最低高度应按着内绝缘强度比外绝缘强度高100%进行选择，其伞裙与护套粘接界面的内绝缘强度应以所采用的粘合胶绝缘性能进行校核。其次，将对复合绝缘子伞裙内口与护套配合尺寸公差的确定，复合绝缘子的伞裙与护套都是采用相同的硅氧烷髙聚物为主要材料硫化成型的，是属于髙弹性分子结构部件；为了充分利用髙弹性部件的物理性能，通过增加界面间机械镶嵌作用，加大界面间分子吸附性能和促使界面分子与粘合胶分子间化学键生成的方式，来提高伞裙与护套间粘接性能，伞裙与护套之间配合结构尺寸应采用过盈配合公差，这也是国外复合绝缘子研究机构和产品生产厂家，进行分析验证所确定伞裙的口径尺寸应比护套直径略微小一些的成熟经验；对于伞裙与护套过盈配合公差具体数值，将根据伞裙与护套粘接过程中弹变所起的实际作用，考虑到护套上套装伞裙工艺实施，在伞裙口径部位所出现弹变应力松弛不影响界面粘接部位性能的基础上进行选取，国外复合绝缘子伞裙与护套过盈配合公差的具体数值，是以伞裙内径表面对护套表面所产生的正压应力来确定，其值一般都0.1MPa左右。第二步：确定伞裙与护套粘接界面配合部位的粘合剂；伞裙与护套都是以硅橡胶为主要材料硫化成型的部件，它们之间必然要采用以硅橡胶为基材所配制的粘合剂；在配制硅橡胶粘合剂时，必须对配制粘合剂所用的硅橡胶材料的硅氧烷分子量进行适宜的选择，只有硅氧烷分子量控制在一定范围内才能既有良好的粘附力，又有较大的内聚力，以保证界面具有较好的粘接强度；有关粘合剂所填充的补强剂，应采用经过特殊工艺处理的白炭黑，由此确保白炭黑颗粒较均匀分布在硅氧烷髙聚物分子链间起着官能节点作用，促使硅氧烷髙聚物分子链段正常螺旋状态存在，很少出现卷曲状态，以链段受力变形均匀来提高界面粘结强度；至于粘合剂中所添加配合剂应采取锌氧化物，锌是两性元素，它在粘合剂中所生成可溶性锌，能迅速与白炭黑表面反应，它延迟了其胶料中的缩聚作用，增加了粘合剂中硅氧烷分子与界面粘合反应，提髙界面连接强度，如粘合剂除去锌氧化物，可使粘合剂降低相当于不含白炭黑补强剂的粘合剂水平。第三步：基于步骤一和步骤二确定伞裙与护套粘接界面的粘合工艺；复合绝缘子伞裙与护套粘接部位的伞裙和护套，都是采用相同硅橡胶为基材的外绝缘材质经单独硫化成型部件，由于外绝缘材质中的补强剂白炭黑颗粒外表面羟基和防结构化剂的中间作用，使得部件表面存在着一定厚度硅氧烷分子体形网状结构，如果伞裙与护套两表面机械性能极低硅氧烷分子体形网状结构直接粘接，必然会直本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合绝缘子伞裙与护套粘接的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：确定伞裙与护套粘接界面配合部位的结构尺寸；S2：确定伞裙与护套粘接界面配合部位的粘合剂；S3：基于步骤S1、S2确定伞裙与护套粘接界面的粘合工艺；S4：采用专制的工艺装备，将处理好充满粘合剂的伞裙粘接面，牢固套粘在护套上，硫化成型部件；S5：实验测定复合绝缘子伞裙与护套粘接界面的连接性能及其稳定性。

【技术特征摘要】
1.一种复合绝缘子伞裙与护套粘接的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：确定伞裙与护套粘接界面配合部位的结构尺寸；S2：确定伞裙与护套粘接界面配合部位的粘合剂；S3：基于步骤S1、S2确定伞裙与护套粘接界面的粘合工艺；S4：采用专制的工艺装备，将处理好充满粘合剂的伞裙粘接面，牢固套粘在护套上，硫化成型部件；S5：实验测定复合绝缘子伞裙与护套粘接界面的连接性能及其稳定性。2.根据权利要求1所述的一种复合绝缘子伞裙与护套粘接的制备方法，其特征在于，所述步骤S1的确定分为以下工序：S1.1：伞裙与护套粘接界面属于内绝缘，其伞裙与护套粘接最低高度按着内绝缘强度比外绝缘强度高100%进行选择；S1.2：复合绝缘子的伞裙与护套均采用相同的硅氧烷髙聚物为主要材料硫化成型，属于髙弹性分子结构部件，其伞裙与护套之间配合结构尺寸应选取过盈尺寸公差配合。3.根据权利要求1所述的一种复合绝缘子伞裙与护套粘接的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中的粘合剂应选取一定范围内以...

【专利技术属性】
技术研发人员：李福来，
申请(专利权)人：醴陵市东方电瓷电器有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43