一种机架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种机架，包括第一机架和第二机架，所述第一机架包括第一滑轨、四个以上的横梁和四个以上的纵梁，四个以上的所述纵梁分别平行设置，四个以上的所述横梁分别设置在相邻的所述纵梁之间，所述第一滑轨的两端分别贯穿相邻的两个纵梁设置，所述第一机架通过所述第一滑轨可滑动地设置在所述第二机架内。本实用新型专利技术提供的机架，通过设置双滑轨，可提高机架的承载力，并且，滑轨不占用机架的空间，提高了机架的空间利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种机架
本技术涉及承载组件
，尤其涉及一种机架。
技术介绍
机架是一种用于放置机器设备的支撑结构。对于大多数机器设备，在使用时需要机架可移动设置，以方便机器设备的转移、维修和更换零部件。当要求机器设备整体可移动时，可直接在机架的底部设置车轮，通过车轮实现机架的移动。当要求机器设备内部的某些结构可滑动时，需要在机架内再设置一个沿机架可滑动设置的小机架，使小机架能通过机架上的导轨在机架上来回抽拉，以方便对机器内部的结构进行维修和更换。现有技术中的在机架内设置小机架的结构一般是通过单导轨实现抽拉，导致承载能力不强，并且导轨会占用机架的内部空间，导致承载空间较小。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：提供一种第一滑轨不占用机架内部空间的机架。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种机架，包括第一机架和第二机架，所述第一机架包括第一滑轨、四个以上的横梁和四个以上的纵梁，四个以上的所述纵梁分别平行设置，四个以上的所述横梁分别设置在相邻的所述纵梁之间，所述第一滑轨的两端分别贯穿相邻的两个纵梁设置，所述第一机架通过所述第一滑轨可滑动地设置在所述第二机架内。进一步地，所述第一滑轨的纵向截面为U形。进一步地，所述第一滑轨的两端面分别与所述纵梁的两侧面平齐。进一步地，所述第一滑轨的数量为两个，两个第一滑轨分别对称设置在所述纵梁上。进一步地，所述第一机架还包括第二滑轨，所述第二滑轨设置在所述第一滑轨的下方，第二滑轨的两端分别贯穿相邻的两个所述纵梁设置。进一步地，所述第二滑轨设置在所述纵梁的端部。进一步地，所述第二滑轨的纵向截面为倒L形。进一步地，所述第二滑轨的数量为两个，两个第二滑轨分别对称设置在所述纵梁上。本技术的有益效果在于：第一滑轨的两端分别贯穿相邻的两个纵梁设置，即第一滑轨的两端分别插入纵梁中，第一滑轨安装完后，第一滑轨的厚度可略微大于或小于纵梁的厚度，使得第一滑轨不会占用第一机架和第二机架的内部空间，从而可提高机架的空间利用率。附图说明图1为本技术实施例的机架的第一机架的结构图；图2为本技术实施例的机架的第一机架的主视图；图3为本技术实施例的机架的结构图。标号说明：1、第一机架；11、第一滑轨；12、横梁；13、纵梁；14、第二滑轨；2、第二机架。具体实施方式为详细说明本技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。本技术最关键的构思在于：第一滑轨的两端分别贯穿相邻的两个纵梁设置，第一滑轨不会占用机架的内部空间，从而可提高机架的空间利用率。请参阅图1至图3，一种机架，包括第一机架1和第二机架2，所述第一机架1包括第一滑轨11、四个以上的横梁12和四个以上的纵梁13，四个以上的所述纵梁13分别平行设置，四个以上的所述横梁12分别设置在相邻的所述纵梁13之间，所述第一滑轨11的两端分别贯穿相邻的两个纵梁13设置，所述第一机架1通过所述第一滑轨11可滑动地设置在所述第二机架2内。从上述描述可知，本技术的有益效果在于：第一滑轨的两端分别贯穿相邻的两个纵梁设置，即第一滑轨的两端分别插入纵梁中，第一滑轨安装完后，第一滑轨的厚度可略微大于或小于纵梁的厚度，使得第一滑轨不会占用第一机架和第二机架的内部空间，从而可提高机架的空间利用率。进一步地，所述第一滑轨11的纵向截面为U形。由上述描述可知，第一滑轨可为槽钢或类似槽钢的结构加工而成。进一步地，所述第一滑轨11的两端面分别与所述纵梁13的两侧面平齐。由上述描述可知，第一滑轨的两端面分别与纵梁的两侧面平齐，第一滑轨不仅不会占用机架的空间，而且使得第一滑轨的导向效果较好。进一步地，所述第一滑轨11的数量为两个，两个第一滑轨11分别对称设置在所述纵梁13上。由上述描述可知，第一机架的两侧面分别设置第一滑轨，使得第一机架抽拉时更平稳。进一步地，所述第一机架1还包括第二滑轨14，所述第二滑轨14设置在所述第一滑轨11的下方，第二滑轨14的两端分别贯穿相邻的两个所述纵梁13设置。由上述描述可知，设置双滑轨，不仅可增大第一机架的承载力，而且能增强第一机架在抽拉过程中的平稳性；同时双滑轨结构对机架组件的加工精度要求相对较低，如果设置三个或四个滑轨，虽然可进一步增大第一机架的承载力，但是对机架组件的加工精度要求也会提高，从而会增加生产成本，不利于应用。进一步地，所述第二滑轨14设置在所述纵梁13的端部。进一步地，所述第二滑轨14的纵向截面为倒L形。由上述描述可知，第二滑轨可为角钢或类似角钢的结构加工而成。进一步地，所述第二滑轨14的数量为两个，两个第二滑轨14分别对称设置在所述纵梁13上。由上述描述可知，对称设置两个第二滑轨，可提高第一机架的抽拉稳定性。请参照图1至图3，本技术的实施例一为：一种机架，包括第一机架1和第二机架2，第一机架1包括第一滑轨11、第二滑轨14、八个横梁12和四个纵梁13，四个纵梁13分别平行设置，四个横梁12分别设置在相邻的两个纵梁13之间并位于纵梁13的一端，另外四个横梁12分别设置在相邻的两个纵梁13之间并位于纵梁13的另一端。第一滑轨11的两端分别贯穿相邻的两个纵梁13设置。第一滑轨11的两端面分别与纵梁13的两侧面平齐，第一机架1通过第一滑轨11可滑动地设置在第二机架2内。第一滑轨11的纵向截面为U形，第一滑轨11可为槽钢或类似槽钢的结构件。第一滑轨11的数量为两个，两个第一滑轨11分别对称设置在纵梁13上。第二滑轨14设置在第一滑轨11的正下方且位于纵梁13的端部，第二滑轨14的两端分别贯穿相邻的两个纵梁13设置。第二滑轨14的纵向截面为倒L形。第二滑轨14的数量为两个，两个第二滑轨14分别对称设置在纵梁13上。综上所述，本技术提供的机架，通过设置双滑轨，可提高机架的承载力，并且，滑轨不占用机架的空间，提高了机架的空间利用率。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种机架，包括第一机架和第二机架，其特征在于，所述第一机架包括第一滑轨、四个以上的横梁和四个以上的纵梁，四个以上的所述纵梁分别平行设置，四个以上的所述横梁分别设置在相邻的所述纵梁之间，所述第一滑轨的两端分别贯穿相邻的两个纵梁设置，所述第一机架通过所述第一滑轨可滑动地设置在所述第二机架内。

【技术特征摘要】
1.一种机架，包括第一机架和第二机架，其特征在于，所述第一机架包括第一滑轨、四个以上的横梁和四个以上的纵梁，四个以上的所述纵梁分别平行设置，四个以上的所述横梁分别设置在相邻的所述纵梁之间，所述第一滑轨的两端分别贯穿相邻的两个纵梁设置，所述第一机架通过所述第一滑轨可滑动地设置在所述第二机架内。2.根据权利要求1所述的机架，其特征在于，所述第一滑轨的纵向截面为U形。3.根据权利要求1所述的机架，其特征在于，所述第一滑轨的两端面分别与所述纵梁的两侧面平齐。4.根据权利要求1所述的机架，...

【专利技术属性】
技术研发人员：温友平，曾万里，李新辉，
申请(专利权)人：福建星海通信科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35