一种防漏油举升机油缸制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防漏油举升机油缸，包括缸筒、活塞杆和底耳，所述缸筒通过前缸盖和后缸盖与底耳相连接，所述缸筒的外部设置有进油口，且所述缸筒的内部设置有防尘油封，所述防尘油封的下端设置有耐磨环，所述进油口与活塞杆的连接处设置有缓冲片，所述前缸盖的一侧设置有组合式高压密封圈，所述耐磨环的下端设置有缓冲柱塞，所述缓冲柱塞的下端设置有导向套，所述导向套的下端设置有缓冲环。该防漏油举升机油缸，通过防尘油封、O型圈、组合式高压密封圈加强了油缸的密封功能，通过缓冲柱塞、缓冲片、缓冲环提高了缓冲效果，防爆阀的设置提高了使用的安全性。本实用新型专利技术结构安全方便，便于操作。

【技术实现步骤摘要】
一种防漏油举升机油缸
本技术属于机械
，具体涉及一种防漏油举升机油缸。
技术介绍
汽车举升机是指汽车维修行业用于汽车举升的汽保设备，举升机在汽车维修养护中发挥着至关重要的作用，无论整车大修，还是小修保养，都离不开它，其产品性质、质量好坏直接影响维修人员的人身安全，举升机作为一种汽车维修与养护设备，在使用时必须保证其安全性，既要保护车辆的财产安全，更要保护维护人员的人身安全。举升油缸是液压式举升机重要的动力输出部分，其质量的好坏直接影响举升机的产品质量。举升机在带载下落过程中，对速度及平稳性有较高的要求,已有的举升油缸通过流量控制阀来满足对举升及回落速度不同的要求，其缺点是成本高，增加漏点。为此，我们提出一种防漏油举升机油缸，以解决上述
技术介绍
中提到的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种防漏油举升机油缸，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防漏油举升机油缸，包括缸筒、活塞杆和底耳，所述缸筒通过前缸盖和后缸盖与底耳相连接，所述缸筒的外部设置有进油口，且所述缸筒的内部设置有防尘油封，所述防尘油封的下端设置有耐磨环，所述进油口与活塞杆的连接处设置有缓冲片，所述前缸盖的一侧设置有组合式高压密封圈，所述耐磨环的下端设置有缓冲柱塞，所述缓冲柱塞的下端设置有导向套，所述导向套的下端设置有缓冲环，所述底耳的内侧设置有防尘圈，所述活塞杆的外部设置有活塞杆密封圈。优选的，所述前缸盖和后缸盖是由球墨铸铁管设置。优选的，所述前缸盖和活塞杆的连接处设置有O型圈，且所述O型圈是由橡胶圈设置。优选的，所述缓冲片设置有小孔，且所述小孔设置有数组。优选的，所述进油口的内部设置有进油管和防爆阀，所述进油管设置有两组，且所述进油管分别设置于所述防爆阀的两侧。优选的，所述缓冲柱塞设置有两组，且所述缓冲柱塞分别设置于所述活塞杆的两侧。本技术的技术效果和优点：该防漏油举升机油缸，具有防漏油的功能，且缓冲效果优良，通过防尘油封、O型圈、组合式高压密封圈加强了油缸的密封功能，通过缓冲柱塞、缓冲片、缓冲环提高了缓冲效果，缓冲片的中间设置有小孔，能够增强缓冲效果，防爆阀的设置提高了使用的安全性。本技术结构安全方便，便于操作。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的进油口的结构示意图；图3为本技术的活塞杆密封圈的平面示意图；图4为本技术的缓冲片的结构示意图。图中：1缸筒、2活塞杆、3底耳、4前缸盖、5后缸盖、6O型圈、7进油口、8防尘油封、9耐磨环、10缓冲片、11小孔、12组合式高压密封圈、13缓冲柱塞、14导向套、15缓冲环、16防尘圈、17进油管、18防爆阀、19活塞杆密封圈。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种技术方案：一种防漏油举升机油缸，包括缸筒1、活塞杆2和底耳3，所述缸筒1通过前缸盖4和后缸盖5与底耳3相连接，所述缸筒1的外部设置有进油口7，且所述缸筒1的内部设置有防尘油封8，所述防尘油封8的下端设置有耐磨环9，所述进油口7与活塞杆2的连接处设置有缓冲片10，所述前缸盖4的一侧设置有组合式高压密封圈12，所述耐磨环9的下端设置有缓冲柱塞13，所述缓冲柱塞13的下端设置有导向套14，所述导向套14的下端设置有缓冲环15，所述底耳3的内侧设置有防尘圈16，所述活塞杆2的外部设置有活塞杆密封圈19。进一步的，所述前缸盖4和后缸盖5是由球墨铸铁管设置，提高缸盖的质量。进一步的，所述前缸盖4和活塞杆2的连接处设置有O型圈6，且所述O型圈6是由橡胶圈设置，提高密封性。进一步的，所述缓冲片10设置有小孔11，且所述小孔11设置有数组，便于油的进入。进一步的，所述进油口7的内部设置有进油管17和防爆阀18，所述进油管17设置有两组，且所述进油管17分别设置于所述防爆阀18的两侧，便于提高安全性。进一步的，所述缓冲柱塞13设置有两组，且所述缓冲柱塞13分别设置于所述活塞杆2的两侧，便于增加缓冲效果。该防漏油举升机油缸，具有防漏油的功能，且缓冲效果优良，通过防尘油封8、O型圈6、组合式高压密封圈12加强了油缸的密封功能，通过缓冲柱塞13、缓冲片10、缓冲环15提高了缓冲效果，缓冲片10的中间设置有小孔11，能够增强缓冲效果，防爆阀18的设置提高了使用的安全性。本技术结构安全方便，便于操作。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防漏油举升机油缸，包括缸筒（1）、活塞杆（2）和底耳（3），其特征在于：所述缸筒（1）通过前缸盖（4）和后缸盖（5）与底耳（3）相连接，所述缸筒（1）的外部设置有进油口（7），且所述缸筒（1）的内部设置有防尘油封（8），所述防尘油封（8）的下端设置有耐磨环（9），所述进油口（7）与活塞杆（2）的连接处设置有缓冲片（10），所述前缸盖（4）的一侧设置有组合式高压密封圈（12），所述耐磨环（9）的下端设置有缓冲柱塞（13），所述缓冲柱塞（13）的下端设置有导向套（14），所述导向套（14）的下端设置有缓冲环（15），所述底耳（3）的内侧设置有防尘圈（16），所述活塞杆（2）的外部设置有活塞杆密封圈（19）。

【技术特征摘要】
1.一种防漏油举升机油缸，包括缸筒（1）、活塞杆（2）和底耳（3），其特征在于：所述缸筒（1）通过前缸盖（4）和后缸盖（5）与底耳（3）相连接，所述缸筒（1）的外部设置有进油口（7），且所述缸筒（1）的内部设置有防尘油封（8），所述防尘油封（8）的下端设置有耐磨环（9），所述进油口（7）与活塞杆（2）的连接处设置有缓冲片（10），所述前缸盖（4）的一侧设置有组合式高压密封圈（12），所述耐磨环（9）的下端设置有缓冲柱塞（13），所述缓冲柱塞（13）的下端设置有导向套（14），所述导向套（14）的下端设置有缓冲环（15），所述底耳（3）的内侧设置有防尘圈（16），所述活塞杆（2）的外部设置有活塞杆密封圈（19）。2.根据权利要求1所述的一种防漏油举升机油缸，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：王竹林，刘大朋，
申请(专利权)人：青岛万通液压机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37