开关盒一体式自动生产线制造技术

本实用新型专利技术涉及开关盒一体式自动生产线。包括与模具的工件出口相连的第一生产线，第一生产线包括依次布置的第一皮带线、第二皮带线及组装工作台，第一皮带线上旁通有第二生产线及第三生产线，第一皮带线通过转弯机构与第二生产线连接，第一皮带线通过滑槽与第三生产线连接，第二生产线上设有攻丝工位及第一自动贴标工位，第三生产线上设有自动塑封袋工位及第二自动贴标工位。由上述技术方案可知，本实用新型专利技术将传统的分散生产模式整合成一条自动生产线，实现了从生产源头到攻丝、组装、封袋、贴标、包装、入库、出货的一站式生产模式，提高了生产效率，减少了人员的投入，减轻了工人的劳动强度，节省了运输中转环节。

Automatic production line of switch box

The utility model relates to an automatic production line of a switch box. Including the first production line of the workpiece and mould outlet connected, the first production line includes a first belt line, followed up second belt line and assembly work station, the first line of second line bypass belt and three production lines, the first line through a turning mechanism and a second belt production line connection lines are connected through the slot of the first belt the third production line, the first tapping station and automatic labeling station is equipped with second production lines, automatic plastic bag and two station automatic labeling station is equipped with third production line. In the technical scheme, the utility model has the advantages of the traditional decentralized production models are integrated into an automatic production line, to achieve a one-stop production mode from production source to tapping, assembly, sealing bags, packaging, labeling, storage, delivery, improve production efficiency, reduce staff input, reduce labor the intensity of workers, saving transportation transit links.

【技术实现步骤摘要】
开关盒一体式自动生产线
本技术涉及一种开关盒一体式自动生产线。
技术介绍
目前，开关盒的生产流程是采用分散式的生产模式，即由冲床通过模具生产出产品或半成器，经过蝴蝶栏将大量产品收集起来放置在固定的场地，待下一工序进行二次加工。如攻丝、组装、包装、贴标、装箱等重复流通环节，每个岗位去不同的规定区域，靠人工拉取半成品进行作业，非常地费时费力，而且还占用很长的生产空间和工人的有效生产时间，速度也无法满足现代化的生产需求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种开关盒一体式自动生产线，该生产线实现了从生产源头到攻丝、组装、封袋、贴标、包装、入库、出货的一站式生产模式，提高了生产效率，减少了人员的投入，减轻了工人的劳动强度，节省了运输中转环节。为实现上述目的，本技术采用了以下技术方案：包括与模具的工件出口相连的第一生产线，所述的第一生产线包括依次布置的第一皮带线、第二皮带线及组装工作台，所述的第一皮带线上旁通有第二生产线及第三生产线，所述的第一皮带线通过转弯机构与第二生产线连接，所述的第一皮带线通过滑槽与第三生产线连接，所述的第二生产线上设有攻丝工位及第一自动贴标工位，所述的第三生产线上设有自动塑封袋工位及第二自动贴标工位。所述第一生产线的上方设有废料剔除通道，所述废料剔除通道的一端与模具的废料出口相连，废料剔除通道的另一端与废料收集装置相连，所述的废料收集装置位于第一生产线的旁侧。所述的第一皮带线上设有产品定位杆，所述的产品定位杆沿第一皮带线的长度方向对称设置两根，两根产品定位杆之间形成供工件通过的通道，所述产品定位杆的末端设有第一光电感应气缸，所述的第一光电感应气缸将工件推入转弯机构，工件在转弯机构中实现90度转弯后进入第二生产线。所述的转弯机构为3D圆弧跑道，工件在转弯机构上利用惯性、自身重力及向心力进行运动并按照预定轨迹完成90度转弯。所述的组装工作台处设有第一人工工位。所述的第一皮带线可沿第一皮带线的末端转动以实现与模具的分离。所述的产品定位杆通过转动装置固定在第一皮带线上，产品定位杆通过转动装置可实现与第一皮带线的分离。所述的第二生产线包括依次布置的第三皮带线、第四皮带线及第五皮带线，所述的第三皮带线与转弯机构相连，所述第三皮带线的末端高于第四皮带线，且第三皮带线的末端与第四皮带线之间设有使工件翻面的翻转装置，所述的第四皮带线上依次布置有第二光电感应气缸及第三光电感应气缸，所述的第二光电感应气缸用于踢除多余工件，所述的第三光电感应气缸用于分流工件，所述的攻丝工位设置在第四皮带线的末端，所述的第一自动贴标工位设置在第五皮带线上，且第一自动贴标工位的后方设有第二人工工位。所述的滑槽布置在第一皮带线及第二皮带线之间，且滑槽为可升降滑槽，所述的滑槽垂直于第一皮带线的长度方向布置，且滑槽为进口位置高出口位置低的斜槽，工件由第一皮带线进入滑槽后自动沿滑槽限定的方向落入第三生产线。所述的第三生产线包括设置在滑槽出口处的第六皮带线，所述的自动塑封袋工位及第二自动贴标工位依次设置在第六皮带线上，所述第二自动贴标工位的后方设有第三人工工位。由上述技术方案可知，本技术将传统的分散生产模式整合成一条自动生产线，实现了从生产源头到攻丝、组装、封袋、贴标、包装、入库、出货的一站式生产模式，提高了生产效率，减少了人员的投入，减轻了工人的劳动强度，节省了运输中转环节。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术分段图一；图3是本技术分段图二；图4是本技术分段图三；图5是本技术工件一的结构示意图；图6是本技术工件二的结构示意图；图7是本技术工件三的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步说明：如图1、图2、图3所示的一种开关盒一体式自动生产线，包括与模具100的工件出口相连的第一生产线1，模具100设在250吨冲床200上，第一生产线包括依次布置的第一皮带线11、第二皮带线12及组装工作台13，组装工作台13处设有第一人工工位14，第一皮带线11上旁通有第二生产线2及第三生产线3，第一皮带线11通过转弯机构4与第二生产线2连接，第一皮带线11通过滑槽5与第三生产线3连接，第二生产线2上设有攻丝工位21及第一自动贴标工位22，第三生产线3上设有自动塑封袋工位31及第二自动贴标工位32。进一步的，第一生产线1的上方设有废料剔除通道6，废料剔除通道6的一端与模具100的废料出口相连，废料剔除通道6的另一端与废料收集装置61相连，废料收集装置61位于第一生产线1的旁侧。即冲床200通过模具100冲出工件后的废料直接进入废料剔除通道6，并由废料剔除通道6进入废料收集装置61。进一步的，第一皮带线11上设有产品定位杆15，产品定位杆15沿第一皮带线11的长度方向对称设置两根，两根产品定位杆15之间形成供工件通过的通道，产品定位杆15的末端设有第一光电感应气缸71，第一光电感应气缸71将工件推入转弯机构4，工件在转弯机构4中实现90度转弯后进入第二生产线2。更进一步的，产品定位杆15通过转动装置8固定在第一皮带线11上，产品定位杆15通过转动装置8可实现与第一皮带线11的分离。也就是产品定位杆15可以根据所要加工工件的实际情况选择是否安装，在不需要产品定位杆15时，可将产品定杆15沿转动装置8向外翻转。进一步的，转弯机构4为3D圆弧跑道，工件在转弯机构4上利用惯性、自身重力及向心力进行运动并按照预定轨迹完成90度转弯。进一步的，第一皮带线11可沿第一皮带线11的末端转动以实现与模具100的分离。也就是第一皮带线11可通过滑道结构向右边拉回到设定原点，即将整个自动生产线收回，以便可以快速生产其它产品，方便快捷又不占用有效生产时间。进一步的，第二生产线2包括依次布置的第三皮带线23、第四皮带线24及第五皮带线25，第三皮带线23与转弯机构4相连，第三皮带线23的末端高于第四皮带线24，且第三皮带线23的末端与第四皮带线24之间设有使工件翻面的翻转装置9，具体地说，翻转装置9通过计算工件的自重与偏移重心的平衡点，在预定的高度范围内进行180度的翻身动作，即从正面翻转到背面。第四皮带线24上依次布置有第二光电感应气缸72及第三光电感应气缸73，第二光电感应气缸72用于踢除多余工件，在实际工作中，有的冲床每分钟冲压的次数大于攻丝机完成的次数，这时需要通过第二光电感应气缸72将多余的工件踢除，以避免在生产线上造成拥堵，影响生产；第三光电感应气缸73用于分流工件，即第三光电感应气缸73将工件分流成平行的两组，分别进入两个攻丝工位21；攻丝工位21设置在第四皮带线24的末端，第一自动贴标工位22设置在第五皮带线25上，且第一自动贴标工位22的后方设有第二人工工位26。进一步的，滑槽5布置在第一皮带线11及第二皮带线12之间，且滑槽5为可升降滑槽，滑槽5垂直于第一皮带线11的长度方向布置，且滑槽5为进口位置高出口位置低的斜槽，工件由第一皮带线11进入滑槽5后自动沿滑槽5限定的方向落入第三生产线3。滑槽5可以升降，以适用于不同的生产模式。进一步的，第三生产线3包括设置在滑槽5出口处的第六皮带线33，自动塑封袋工位31及第二自动贴标工位32依次设置在第六皮带线33上，第二自动贴标工位32的后方本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种开关盒一体式自动生产线，其特征在于：包括与模具（100）的工件出口相连的第一生产线（1），所述的第一生产线包括依次布置的第一皮带线（11）、第二皮带线（12）及组装工作台（13），所述的组装工作台（13）处设有第一人工工位（14），所述的第一皮带线（11）上旁通有第二生产线（2）及第三生产线（3），所述的第一皮带线（11）通过转弯机构（4）与第二生产线（2）连接，所述的第一皮带线（11）通过滑槽（5）与第三生产线（3）连接，所述的第二生产线（2）上设有攻丝工位（21）及第一自动贴标工位（22），所述的第三生产线（3）上设有自动塑封袋工位（31）及第二自动贴标工位（32）。

【技术特征摘要】
1.一种开关盒一体式自动生产线，其特征在于：包括与模具（100）的工件出口相连的第一生产线（1），所述的第一生产线包括依次布置的第一皮带线（11）、第二皮带线（12）及组装工作台（13），所述的组装工作台（13）处设有第一人工工位（14），所述的第一皮带线（11）上旁通有第二生产线（2）及第三生产线（3），所述的第一皮带线（11）通过转弯机构（4）与第二生产线（2）连接，所述的第一皮带线（11）通过滑槽（5）与第三生产线（3）连接，所述的第二生产线（2）上设有攻丝工位（21）及第一自动贴标工位（22），所述的第三生产线（3）上设有自动塑封袋工位（31）及第二自动贴标工位（32）。2.根据权利要求1所述的开关盒一体式自动生产线，其特征在于：所述第一生产线（1）的上方设有废料剔除通道（6），所述废料剔除通道（6）的一端与模具（100）的废料出口相连，废料剔除通道（6）的另一端与废料收集装置（61）相连，所述的废料收集装置（61）位于第一生产线（1）的旁侧。3.根据权利要求1所述的开关盒一体式自动生产线，其特征在于：所述的第一皮带线（11）上设有产品定位杆（15），所述的产品定位杆（15）沿第一皮带线（11）的长度方向对称设置两根，两根产品定位杆（15）之间形成供工件通过的通道，所述产品定位杆（15）的末端设有第一光电感应气缸（71），所述的第一光电感应气缸（71）将工件推入转弯机构（4），工件在转弯机构（4）中实现90度转弯后进入第二生产线（2）。4.根据权利要求1所述的开关盒一体式自动生产线，其特征在于：所述的转弯机构（4）为3D圆弧跑道，工件在转弯机构（4）上利用惯性、自身重力及向心力进行运动并按照预定轨迹完成90度转弯。5.根据权利要求1所述的开关盒一体式自动生产线，其特征在于：所述的第一皮带线（11）可沿第一皮带线（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈为民，张亮，李应涛，郭仁勇，金涛，
申请(专利权)人：合肥市奥比特电气有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34