一种自动折纸机制造技术

本发明专利技术涉及一种自动折纸机；属烧纸折纸设备技术领域。该自动折纸机由机架、控制器、分匝盘、输出装置、折纸刀、旋转器和接纸盒构成：机架上通过驱动电机装有传送带；传送带的两侧分别设置有护板；传送带一端上方通过分匝电机装有分匝盘；分匝盘一侧的机架上设置有输出装置；输出装置的一端上方通过升降器装有折纸刀；折纸刀与输出装置之间通过旋转器装有接纸盒，接纸盒与传送带的端头间歇接触连接。该自动折纸机，结构简单、使用方便，能够自动化的完成烧纸的分匝及对折工作，解决了现有人工完成上述工作时存有的劳动强度大和工作效率低的问题，满足了企业使用的需要。

An automatic paper folding machine

【技术实现步骤摘要】
一种自动折纸机
本专利技术涉及一种自动折纸机；属烧纸折纸设备

技术介绍
在我国部分地区的祭祖活动中，黄色烧纸是祭祖消费产品中十分重要的一种。目前在黄色烧纸制作完成后，需要将整匝的烧纸，分成若干个等厚的单匝，并将单匝烧纸对折后，才能打包出厂销售。目前烧纸的分匝及对折工作均由人工完成，存有劳动强度大和工作效率低的问题；而且烧纸本身带有很大的灰尘，采用人工分匝时，会影响工人健康；因此有必要研发一种折纸机，能够自动完成烧纸的分匝和对折工作，以解决人工加工时存有的以上问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于：提供一种结构简单、使用方便，以解决人工完成烧纸的分匝和对折工作时，存有的劳动强度大和工作效率低问题的自动折纸机。本专利技术的技术方案是：一种自动折纸机，它由机架、控制器、分匝盘、输出装置、折纸刀、旋转器和接纸盒构成；其特征在于：机架上通过驱动电机装有传送带；传送带的两侧分别设置有护板；传送带一端上方通过分匝电机装有分匝盘；分匝盘一侧的机架上设置有输出装置；输出装置的一端上方通过升降器装有折纸刀；折纸刀与输出装置之间通过旋转器装有接纸盒，接纸盒与传送带的端头间歇接触连接；所述的驱动电机、分匝电机、输出装置、旋转器和折纸电机分别与控制器电连接。所述的分匝盘呈螺旋叶片状。所述的输出装置由输出电机、导向辊、输送带和挤压输送辊构成；机架上通过主动辊和从动辊装有输送带；输送带的两侧分别设置有护板；输送带一端上方的护板之间对称状装有挤压输送辊；挤压输送辊上方对称状装有导向辊；各挤压输送辊一端通过传动齿轮相互啮合连接；挤压输送辊一端通过传动带与主动辊连接；主动辊与输出电机通过传动带连接。所述的旋转器由旋转电机、转轴、装配盘和支撑杆构成；输送带一端的机架上通过旋转电机装有转轴；转轴的两端端头固装有装配盘；装配盘上通过支撑杆固装有接纸盒。所述的接纸盒的中部设置有折纸通孔；接纸盒的内部尺寸与烧纸的尺寸相对应。所述的升降器由导向滑杆、滑块、驱动齿条和折纸电机构成；机架上通过导向滑杆滑动装有滑块；滑块的一端固装有折纸刀；滑块的另一端固装有驱动齿条；驱动齿条与折纸电机上装配的驱动齿轮啮合连接。本专利技术的优点在于：该自动折纸机，结构简单、使用方便，能够自动化的完成烧纸的分匝及对折工作，解决了现有人工完成上述工作时存有的劳动强度大和工作效率低的问题，满足了企业使用的需要。附图说明图1为本专利技术的接纸盒位于折纸刀与输出装置之间时的结构示意图；图2为本专利技术图1的俯视结构示意图；图3为本专利技术的初始状态的结构示意图；图4为本专利技术图3中A-A的结构示意图；图5为本专利技术的接纸盒的结构示意图；图6为本专利技术的分匝盘的结构示意图。图中：1、机架，2、分匝盘，3、折纸刀，4、接纸盒，5、驱动电机，6、传送带，7、护板，8、分匝电机，9、折纸电机，10、输出电机，11、导向辊，12、输送带，13、挤压输送辊，14、主动辊，15、从动辊，16、传动齿轮，17、传动带，18、旋转电机，19、转轴，20、装配盘,21、支撑杆，22、折纸通孔,23、导向滑杆，24、滑块，25、驱动齿条。具体实施方式该自动折纸机由机架1、控制器、分匝盘2、输出装置、折纸刀3、旋转器和接纸盒4构成：机架1上通过驱动电机5装有传送带6；传送带6的两侧分别设置有护板7；两护板7之间的间距与整匝烧纸的宽度相对应，如此设置的目的在于：以使整匝烧纸刚好放置在护板7之间，且在护板7的引导下，传送带6可驱动整匝烧纸顺利前行，进而避免了整匝烧纸“脱轨”问题的发生。传送带6一端上方通过分匝电机8装有分匝盘2；分匝盘2呈螺旋叶片状。分匝电机8为步进电机，分匝电机8可带动分匝盘2按照一定频率和转速转动。分匝盘2一侧的机架1上设置有输出装置；输出装置由输出电机10、导向辊11、输送带12和挤压输送辊13构成；机架1上通过主动辊14和从动辊15装有输送带12；输送带12与传送带6呈交叉状设置。输送带12的两侧分别设置有护板7；设置护板7的目的在于：以使加工完毕的单匝烧纸在护板7的引导下，输送带12能够顺利将其输出；进而避免了烧纸发生“脱轨”的问题。输送带12一端上方的护板7之间对称状装有挤压输送辊13；两挤压输送辊13接触连接；各挤压输送辊13一端通过传动齿轮16相互啮合连接。两挤压输送辊13转动时，可通过对辊输送的方式，将单匝烧纸输送至输送带12上。挤压输送辊13上方对称状装有导向辊11；两导向辊11之间存有一定间隙；如此设置的目的在于：以方便折纸刀3带动单匝烧纸插入到导向辊11之间。挤压输送辊13一端通过传动带17与主动辊14连接；主动辊14与输出电机10通过传动带17连接。输出电机10转动时可通过传动带17带动主动辊14和输送带12转动；主动辊14转动过程中可通过传动带17带动挤压输送辊13转动。输出装置的一端上方通过升降器装有折纸刀3；折纸刀3与导向辊11之间的中部位置相对应。升降器由导向滑杆23、滑块24、驱动齿条25和折纸电机9构成；机架1上通过导向滑杆23滑动装有滑块24；滑块24的一端固装有折纸刀3；折纸刀3与接纸盒4上的折纸通孔22相对应；如此设置的目的在于：以方便工作过程中折纸刀3可顺利穿过折纸通孔22，进而避免了折纸刀3与接纸盒4发生抵触的问题。滑块24的另一端固装有驱动齿条25；驱动齿条25与折纸电机9上装配的驱动齿轮啮合连接。折纸电机9转动时可通过驱动齿轮带动驱动齿条25和滑块24沿导向滑杆23上下移动。折纸刀3与输出装置之间通过旋转器装有接纸盒4，旋转器由旋转电机18、转轴19、装配盘20和支撑杆21构成；输送带12一端的机架1上通过旋转电机18装有转轴19；转轴19的两端端头固装有装配盘20。装配盘20上通过支撑杆21固装有接纸盒4。接纸盒4的中部设置有折纸通孔22；接纸盒4的内部尺寸与烧纸的尺寸相对应。接纸盒4与传送带6的端头间歇接触连接；接纸盒4在初始状态下与传送带6的端头接触连接（参见说明书附图3）。驱动电机5、分匝电机8、输出装置、旋转器和折纸电机9分别与控制器电连接。控制器可控制各部件按设定程序动作。该自动折纸机工作时，首先需要人工将整匝的烧纸呈竖直状放置在护板7之间的传送带6上，并从左向右压紧整匝烧纸，使烧纸的前端与分匝盘2的后端面抵触连接。烧纸放置完毕后，启动该折纸机，此时在控制器的控制下，输出电机10通过传动带17带动主动辊14和输送带12转动；主动辊14转动过程中可通过传动带17带动挤压输送辊13转动。随后分匝电机8带动分匝盘2旋转一周。在这一过程中，呈螺旋叶片状的分匝盘2，将一定厚度的烧纸与整匝烧纸切开，使其形成单匝烧纸，并将其驱动到接纸盒4上。由于此时接纸盒4呈倾斜状态并与传送带6的端头接触（参见说明书附图3），当单匝烧纸在分匝盘2的驱动下进入到接纸盒4时，“平铺”在接纸盒4内部。随后驱动电机5驱动传送带6动作，当传送带6带动剩余的整匝烧纸与分匝盘2的后端面抵触时，驱动电机5停止动作。在上述过程中，需人工将整匝烧纸的尾端压紧，防止烧纸出现“散倒”的问题。随后旋转电机18带动转轴19顺时针转动；转轴19顺时针转动过程中通过装配盘20和支撑杆21带动接纸盒4转动；当接纸盒4位于导向辊11的上方时，旋转电机18停止动作（参见说明书附图1）。以上过程进行完毕后，折本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动折纸机，它由机架（1）、控制器、分匝盘（2）、输出装置、折纸刀（3）、旋转器和接纸盒（4）构成；其特征在于：机架（1）上通过驱动电机（5）装有传送带（6）；传送带（6）的两侧分别设置有护板（7）；传送带（6）一端上方通过分匝电机（8）装有分匝盘（2）；分匝盘（2）一侧的机架（1）上设置有输出装置；输出装置的一端上方通过升降器装有折纸刀（3）；折纸刀（3）与输出装置之间通过旋转器装有接纸盒（4），接纸盒（4）与传送带（6）的端头间歇接触连接；所述的驱动电机（5）、分匝电机（8）、输出装置、旋转器和折纸电机（9）分别与控制器电连接。

【技术特征摘要】
1.一种自动折纸机，它由机架（1）、控制器、分匝盘（2）、输出装置、折纸刀（3）、旋转器和接纸盒（4）构成；其特征在于：机架（1）上通过驱动电机（5）装有传送带（6）；传送带（6）的两侧分别设置有护板（7）；传送带（6）一端上方通过分匝电机（8）装有分匝盘（2）；分匝盘（2）一侧的机架（1）上设置有输出装置；输出装置的一端上方通过升降器装有折纸刀（3）；折纸刀（3）与输出装置之间通过旋转器装有接纸盒（4），接纸盒（4）与传送带（6）的端头间歇接触连接；所述的驱动电机（5）、分匝电机（8）、输出装置、旋转器和折纸电机（9）分别与控制器电连接。2.根据权利要求1所述的一种自动折纸机，其特征在于：所述的分匝盘（2）呈螺旋叶片状。3.根据权利要求1所述的一种自动折纸机，其特征在于：所述的输出装置由输出电机（10）、导向辊（11）、输送带（12）和挤压输送辊（13）构成；机架（1）上通过主动辊（14）和从动辊（15）装有输送带（12）；输送带（12）的两侧分别设置有护板（7）；输送带（12）一端上方的护板（7）之间对称状装有挤压输送辊（13）；挤压输送辊（13）上方对...

【专利技术属性】
技术研发人员：周传喜，管锋，彭三河，胡书闯，杨友平，张飞凡，
申请(专利权)人：长江大学，
类型：发明
国别省市：湖北,42