压板机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压板机，针对进料设备导致板材压合质量下降的问题，提供了以下技术方案，包括机身、下压板、上压板以及液压缸，下压板上滑动设有第一运输装置，机身上还设有驱动第一运输装置滑移进出下压板的第一驱动装置，支架上还铰接有可水平滑移的吸盘架，吸盘架上设有可竖直升降的吸盘。采用上述技术方案，板材通过第一运输装置减少推进下压板的阻力，吸盘吸附板材带动板材进入下压板上，第一运输装置离开下板，板材留在下压板上，作业完毕后吸盘提升板材，第一运输装置从板材下方进入至下压板上，进行卸料作业，由于下压板并未进行开槽等破坏，板材压合时受力均匀，达到了降低进料出料劳动强度降低同时保证压板质量的效果。

Press plate machine

【技术实现步骤摘要】
压板机
本技术涉及一种压板装置，更具体地说，它涉及一种压板机。
技术介绍
板材复合过程中需要用到冷压机，利用冷压机将若干层相互胶合的板材冷压在一起，其中冷压机是木工领域中常用的一种用于压合板材的机械。但是传统的冷压机在具体使用过程中存在一些缺陷，如：由于板材过重，人工搬运上料困难、采用外置吸盘等设备被机身阻挡无法正常上料等。目前，市场上公开了一种压板机，参照图1，它包括机身1，机身1的下端设置有下压板143，机身1的上端设置有液压缸14、液压缸14的活塞杆141上连接有上压板142，下压板143上设有可贯穿下压板厚度方向上下升降的带式传送机8，机身1内还设有用于驱动带式传送机8上下升降的驱动装置，通过驱动装置驱动带式传送机8上升使带式传送机8的传送面高于下压板143的板面以沿机身1的宽度方向将板材传送进压板机内。这种压板机虽然能通过上升带式传送机8进而带动板材进入机身1内，但在运输完毕后，为了防止带式传送机8被上压板142的压力破坏，需将带式传送机8下降至下压板143的板面的下方，导致下压板143的板面与带式传送机8的运输面形成凹槽每个凹槽的棱在作业时都会产生应力集中，使得板材出现压痕甚至破坏，还有改进空间。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种压板机，具有降低进料出料劳动强度降低同时保证压板质量优点。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种压板机，包括机身，所述机身上固定连接有下压板，所述机身上滑动连接有上压板，所述机身上设置有驱动上压板沿竖直方向滑移的液压缸，所述下压板上滑动设有用于运输板材的第一运输装置，所述机身上还设有驱动第一运输装置滑移进出下压板的第一驱动装置，所述机身上还铰接有可水平滑移的吸盘架，所述吸盘架上设有可竖直升降的用于吸附板材的吸盘。采用上述技术方案，通过液压缸驱动上压板向下运动，进而与下压板压合，进行作业，由于设有第一运输装置，板材可通过第一运输装置减少推进下压板的阻力，同时通过吸盘吸附板材，进而带动板材进入下压板上，减少了人工劳动强度，由于吸盘吸附板材，当第一运输装置通过第一驱动装置驱动离开下压板时板材将不会跟随第一运输装置离开，实现了下压板直接接触板材并进行压合，作业完毕后通过吸盘提升板材进而第一运输装置从板材下方进入至下压板上，进行卸料作业，由于下压板并未进行开槽等破坏，板材压合时受力均匀，达到了降低进料出料劳动强度降低同时保证压板质量的效果。优选的，所述机身上沿宽度方向设有第二滑槽，所述第一运输装置包括长度方向的两端滑动连接在第二滑槽内的第一运输板。采用上述技术方案，由于第一运输装置通过第一运输板与第二滑槽滑动连接，使得第一运输装置沿着第二滑槽进行滑动，限制了第一运输装置的滑动方向，同时通过第二滑槽支撑第一运输装置，达到稳定运行的效果。优选的，所述第一运输装置还包括转动连接在第一运输板上绕第一运输板长度方向转动的第一辊筒。采用上述技术方案，通过转动连接在第一运输板上的第一辊筒将滑动摩擦转换为滚动摩擦，使得板材更容易推进，达到降低劳动强度的效果。优选的，所述机身的宽度方向上远离第一驱动装置的一端设有延伸至地面用于运输板材至第一运输装置上的第二运输装置。采用上述技术方案，通过第二运输装置将板材运输至第一驱动装置上，减少了板材搬运至第一驱动装置的阻力，达到降低劳动强度的效果。优选的，所述第二运输装置包括固定连接在机身上的第二运输板，所述第二运输板上转动连接有绕第二运输板长度方向转动的第二辊筒。采用上述技术方案，通过转动连接在第二运输板上的第二辊筒将滑动摩擦转换成滚动摩擦，减少了板材推进的阻力，达到降低劳动强度的效果。优选的，所述机身上位于下压板下方设有沿机身宽度方向滑移的滑动支柱，所述滑动支柱竖直向上设有沿滑动支柱的长度方向滑动的第二压力补偿装置。采用上述技术方案，通过在机身宽度方向上滑动滑动支柱以及在滑动支柱长度方向上滑动第二压力补偿装置，使得第二压力补偿装置达到下凹部，启动第二压力补偿装置对下凹部进行压力补偿，达到有针对性精确压力补偿的效果。优选的，所述机身的长度方向两端上沿宽度方向设有位于下压板下方的第一滑槽，所述滑动支柱的长度方向上两端滑动连接在第一滑槽内。采用上述技术方案，通过第一滑槽支撑并限制支撑柱滑动方向，使得支撑柱运行稳定、滑动方向精确，达到稳定运行、精确定位的效果。优选的，所述第一滑槽内沿长度方向设有第二导轨，所述滑动支柱的长度方向两端设有滑动连接在第二导轨上的第二滑轮组件。采用上述技术方案，通过第二导轨与第二滑轮组件配合，进一步限制支撑柱的滑动方向，由于滑轮将滑动摩擦转换为滚动摩擦，使得滑动支柱滑动速度加快，达到快速、精确定位的效果。优选的，所述滑动支柱的上壁沿长度方向设有第三导轨，所述第二压力补偿装置设有滑动连接在第三导轨上的第三滑轮组件以及驱动第三滑轮组件的第二动力部。采用上述技术方案，通过第三导轨与第三滑轮组件配合，限制了第二压力补偿装置在滑动支柱上的滑动方向，由于滑轮将滑动摩擦转换为滚动摩擦，使得第二压力补偿装置快速移动，通过第二动力部给予驱动力，免去人工操作，达到快速、精确定位且降低劳动强度的效果。优选的，所述机身上竖直设有齿条，所述上压板上水平设有水平轴，所述水平轴上设有与齿条压合的齿轮。采用上述技术方案，由于水平轴与上压板水平，同时齿轮与水平轴固定且与齿条压合，上压板上下运动时，齿轮受齿轮限制始终处于水平状态，进而限制了上压板始终位于水平状态，以使压合效果达到最佳，达到提高压板作业质量的效果。综上所述，本技术具有以下有益效果：降低进料出料劳动强度降低同时保证压板质量，设备运行稳定，对板材下凹部进行压力补偿，快速精确定位压力补偿以及提高压板作业质量。附图说明图1为现有技术中压板机结构示意图；图2为本技术中压板机正面的整体结构示意图；图3为本技术中压板机背面的整体结构示意图；图4为本技术中第一压力补偿部的结构示意图；图5为本技术中第二压力补偿部的结构示意图；图6为图5中A部的放大示意图；图7为本技术中第一运输装置的结构示意图；图8为本技术中吸板装置的结构示意图；图9为本技术中水平装置的结构示意图。图中：1、机身；11、支座；12、支撑柱；13、顶板；14、液压缸；141、活塞杆；142、上压板；143、下压板；15、第一导轨；2、第一压力补偿部；21、伸缩支柱；211、凸缘滑轨；22、限位环；23、第一滑轮；24、第一动力部；25、第一压力补偿装置；26、第一滑轮组件；261、第一滑轮支架；262、第二滑轮；263、第二动力部；3、第二压力补偿部；31、第一滑槽；32、第二导轨；33、滑动支柱；34、第二滑轮组件；341、第三滑轮；342、第四滑轮；343、第三动力部；35、第三导轨；36、第二压力补偿装置；37、第三滑轮组件；371、第二滑轮支架；372、第五滑轮；373、第四动力部；4、第一运输装置；41、第一运输板；42、第一辊筒；43、第六滑轮；44、第二滑槽；45、第一驱动装置；451、丝杆支架；452、第一丝杆；453、电机支架；454、第一电机；5、第二运输装置；51、第二运输板；52、第二辊筒；6、吸板装置；61、第四导轨；62、滑套；63、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压板机，包括机身(1)，所述机身(1)上固定连接有下压板(143)，所述机身(1)上滑动连接有上压板(142)，所述机身(1)上设置有驱动上压板(142) 沿竖直方向滑移的液压缸(14)，其特征是：所述下压板(143)上滑动设有用于运输板材的第一运输装置(4)，所述机身(1)上还设有驱动第一运输装置(4)滑移进出下压板(143)的第一驱动装置(45)，所述机身(1)上还铰接有可水平滑移的吸盘架(63)，所述吸盘架(63)上设有可竖直升降的用于吸附板材的吸盘(65)。

【技术特征摘要】
1.一种压板机，包括机身(1)，所述机身(1)上固定连接有下压板(143)，所述机身(1)上滑动连接有上压板(142)，所述机身(1)上设置有驱动上压板(142)沿竖直方向滑移的液压缸(14)，其特征是：所述下压板(143)上滑动设有用于运输板材的第一运输装置(4)，所述机身(1)上还设有驱动第一运输装置(4)滑移进出下压板(143)的第一驱动装置(45)，所述机身(1)上还铰接有可水平滑移的吸盘架(63)，所述吸盘架(63)上设有可竖直升降的用于吸附板材的吸盘(65)。2.根据权利要求1所述的压板机，其特征是：所述机身(1)上沿宽度方向设有第二滑槽(44)，所述第一运输装置(4)包括长度方向的两端滑动连接在第二滑槽(44)内的第一运输板(41)。3.根据权利要求2所述的压板机，其特征是：所述第一运输装置(4)还包括转动连接在第一运输板(41)上绕第一运输板(41)长度方向转动的第一辊筒(42)。4.根据权利要求1所述的压板机，其特征是：所述机身(1)的宽度方向上远离第一驱动装置(45)的一端设有延伸至地面用于运输板材至第一运输装置(4)上的第二运输装置(5)。5.根据权利要求4所述的压板机，其特征是：所述第二运输装置(5)包括固定连接在机身(1)上的第二运输板(51)，所述第二运...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐钰丰，李星辰，黄凯，刘熠，
申请(专利权)人：深圳市龙电科技实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44