一种用于石油检测实验室的含水燃料油的小型脱水装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于石油检测实验室的含水燃料油的小型脱水装置，包括压力系统、温控系统、由不锈钢外壁围成的干燥筒和安装在干燥筒内的过滤系统，所述干燥筒的底部设有锥形漏斗，所述干燥筒的顶板上设有加油孔和通气孔，所述加油孔上设有可插拔的密封橡胶塞；所述压力系统包括空气压缩机，所述空气压缩机通过通气管插入通气孔以加大干燥筒内的压力，所述通气管上设有压力表和压力调节阀；所述过滤系统由不锈钢过滤网和无水氯化钙过滤层组成；所述温控系统包括围裹在干燥筒外壁的保温层，所述保温层内填充有隔热石英棉。本实用新型专利技术的脱水装置结构简单，占地面积小，适合石油实验室使用。

【技术实现步骤摘要】
一种用于石油检测实验室的含水燃料油的小型脱水装置
本技术属于燃料油脱水设备
，具体涉及一种用于石油检测实验室的含水燃料油的小型脱水装置。
技术介绍
在石油产品检测实验室中很多燃料油都含有一定量的水分，如果水分含量过高势必会影响其物理和化学指标的检测。例如：①当燃料油水分含量大于0.2mass％，在检测其运动粘度(100℃)时，由于水分挥发使粘度管中的燃料油不连续，从而导致检测无法进行；②在检测含水燃料油的减压馏程的过程中，如果水分含量高于0.5mass％，由于水分的存在会使样品剧烈沸腾，从而导致压力不稳定甚至会影响初馏点的准确性。因此，在对含水燃料油进行某些项目的检测之前必须进行脱水处理。燃料油脱水处理有多种方法，对于石油产品检测实验室而言采用最多的方法是将无水CaCl2颗粒分散到燃料油中，不断进行搅拌，使燃料油中的水分吸附到CaCl2颗粒表面，从而达到脱水效果。采用这一脱水方法存在如下缺点：一方面，由于无水CaCl2颗粒的密度大于燃料油，会沉降在脱水容器的底部，不能很好的和燃料油接触，必须不间断的搅拌才能达到较好的脱水效果，耗时耗力。另一方面，无水CaCl2颗粒间会残留较多的燃料油，对于送样量较少的样品会出现样品量不足的情况。再有，在脱水完毕后将样品倒出脱水容器进行检测的过程中，无水CaCl2颗粒容易混入检测样品中，也会影响到检测数据的准确性。并且，由于有些燃料油容易凝固，即倾点太高，如果不采用温控系统，在脱水的过程中燃料油会出现凝固的情况，因此，对于倾点较高的燃料油必须在保持一定温度的状态下进行脱水。国内有部分仪器厂家，如菏泽新世纪仪器公司生产了一种‘中型’的针对含水燃料油的脱水装置。该装置一次性脱水需要燃料油2升以上，其脱水原理是利用加热升温使燃料油中的水和轻组分挥发，然后使轻组分回流从而实现脱水效果。在这一脱水过程中势必会造成燃料油中部分轻组分的损失，使样品的组成发生了变化，会影响到检测结果的准确性。专利技术专利CN103396830A公开了一种重污油脱水装置及方法，区污油引出后进入Y型过滤器，过滤后经增压泵增压后进入蒸汽换热器(1)升温至80～130℃，然后引入旋流脱水器(2)分离为低含水污油相和低含油污水相，其中低水污油相进入聚结脱水器(4)进一步脱水，得到低含水油并引出装置；同时低含油污水相则进入旋流除油器(3)内分为高含水污油相和污水相，污水相排出，高含水污油则循环做脱水处理。该专利技术实现了重污油脱水的连续进行，并同时进行深度脱水和深度脱油、并能将不彻底部分循环脱水分离，装置和方法能耗低、操作方便、脱水率高，对各种含水量、含污量的重污油适应性强，适合对数量较大的重污油进行长期处理。但是，该装置结构复杂，并不适合石油检测实验室中少量含水燃料油的脱水检测。目前，针对石油检测实验室中含水燃料油的小型脱水装置的研究尚未见报到。
技术实现思路
为克服上述现有技术的不足，本技术提供了一种用于石油检测实验室的含水燃料油的小型脱水装置。一种用于石油检测实验室的含水燃料油的小型脱水装置，包括压力系统、温控系统、由不锈钢外壁围成的干燥筒和安装在干燥筒内的过滤系统，所述干燥筒的底部设有锥形漏斗，所述干燥筒的顶板上设有加油孔和通气孔，所述加油孔上设有可插拔的密封橡胶塞；所述压力系统包括空气压缩机，所述空气压缩机通过通气管插入通气孔以加大干燥筒内的压力，所述通气管上设有压力表和压力调节阀；所述过滤系统由不锈钢过滤网和无水氯化钙过滤层组成，所述无水氯化钙过滤层被填充压实在不锈钢过滤网内；所述温控系统包括围裹在干燥筒外壁的保温层，所述保温层内填充有隔热石英棉，所述隔热石英棉内均匀排布有电热丝，所述保温层上连接有外接电源、可调电阻和开关。优选的，所述加油孔上可插入加油漏斗。优选的，所述通气孔上设有橡皮垫，以保证通气孔与通气管直接密封良好。优选的，所述不锈钢过滤网通过固定在干燥筒内壁上的安装架安装于干燥筒内。优选的，所述无水氯化钙过滤层的高度为5-20cm。优选的，所述保温层上还连接有温度显示器和温度控制器。与现有技术相比，本技术方法具有如下优点：(1)本技术的脱水原理是燃料油中的水分在无水CaCl2颗粒表面的吸附过程，而不是利用加热升温使燃料油中的水和轻组分挥发，因此，不会造成燃料油中部分轻组分的损失而使样品的组成发生了变化，检测结果更加准确。(2)相对于将无水氯化钙颗粒分散到燃料油中传统做法，本技术无需搅拌省时省力，含水燃料油与无水氯化钙过滤层充分接触，脱水效果良好；并且本技术经脱水后的燃料油中不会出现无水氯化钙残留的问题，因此脱水后无需进行去除的操作，对于送样量较少的样品也不会出现样品量不足的情况；在脱水完毕后将样品倒出脱水容器进行检测的过程中，也不会出现无水氯化钙颗粒容易混入检测样品中的情况。(2)本技术还设有温控系统，对于倾点较高的燃料油在脱水的过程中也不会出现燃料油凝固的情况，因此适用范围广。(3)本技术通过改变干燥筒内的气压调整含水燃料油经过无水氯化钙过滤层的速率，从而提高含水燃料油的脱水效率。(4)经长期使用，本技术的无水氯化钙会逐渐吸水饱和，可通过温控系统使干燥筒内处于一种比较高温的状态，打开空气压缩机，使热气流穿过无水氯化钙过滤层对过滤系统进行高效率烘干，以使其得以重复利用。本技术利用燃料油中的水分在无水CaCl2颗粒表面吸附的原理，并结合摸索找出最适合每个样品最适宜的脱水压力和温度，以提高含水燃料油的脱水效果。本技术的脱水装置结构简单，占地面积小，适合石油实验室使用。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。图1为本技术的结构示意图；附图标记：1、干燥筒；2、锥形漏斗；3、烧杯；4、密封橡胶塞；5、空气压缩机；6、通气管；7、橡皮垫；8、压力表；9、压力调节阀；10、不锈钢过滤网；11、无水氯化钙过滤层；12、安装架；13、隔热石英棉；14、电热丝；15、含水燃料油。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。申请人实验室2003年被国家质检总局划归为国家石油化工品检测重点实验室，主要承担山东省各口岸进出口石油产品以及社会委托检测业务。申请人从事石油产品检测工作已9年有余，对含水燃料油的性能、指标以及如何进行脱水处理有了较为全面的了解。如图1所示，一种用于石油检测实验室的含水燃料油的小型脱水装置，包括压力系统、由不锈钢外壁围成的干燥筒1、安装在干燥筒1内的过滤系统和温控系统。所述干燥筒1的底部设有锥形漏斗2，所述锥形漏斗2下可接有烧杯3，所述干燥筒1的顶板上设有加油孔和通气孔，所述加油孔上设有可插拔的密封橡胶塞4，所述加油孔上可插入加油漏斗，加油时可将密封橡胶塞4拔下，插上加油漏斗，倒入含水燃料油15，然后取下加油漏斗，插上密封橡胶塞4使干燥筒1顶端密封良好。所述压力系统包括空气压缩机5，所述空气压缩机5通过通气管6插入通气孔以加大干燥筒1内的压力，所述通气孔上设有橡皮垫7，以保证通气孔与通气管6直接密封良好，所述通气管6上设有压力表8和压力调节阀9。自然过滤时间过长效率低，通过空气压缩机5向干燥筒1内加压以加快除水效率，并且通过压力调节阀9调节气流大小以控制含本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于石油检测实验室的含水燃料油的小型脱水装置，其特征在于：包括压力系统、温控系统、由不锈钢外壁围成的干燥筒和安装在干燥筒内的过滤系统，所述干燥筒的底部设有锥形漏斗，所述干燥筒的顶板上设有加油孔和通气孔，所述加油孔上设有可插拔的密封橡胶塞；所述压力系统包括空气压缩机，所述空气压缩机通过通气管插入通气孔以加大干燥筒内的压力，所述通气管上设有压力表和压力调节阀；所述过滤系统由不锈钢过滤网和无水氯化钙过滤层组成，所述无水氯化钙过滤层被填充压实在不锈钢过滤网内；所述温控系统包括围裹在干燥筒外壁的保温层，所述保温层内填充有隔热石英棉，所述隔热石英棉内均匀排布有电热丝，所述保温层上连接有外接电源、可调电阻和开关。

【技术特征摘要】
1.一种用于石油检测实验室的含水燃料油的小型脱水装置，其特征在于：包括压力系统、温控系统、由不锈钢外壁围成的干燥筒和安装在干燥筒内的过滤系统，所述干燥筒的底部设有锥形漏斗，所述干燥筒的顶板上设有加油孔和通气孔，所述加油孔上设有可插拔的密封橡胶塞；所述压力系统包括空气压缩机，所述空气压缩机通过通气管插入通气孔以加大干燥筒内的压力，所述通气管上设有压力表和压力调节阀；所述过滤系统由不锈钢过滤网和无水氯化钙过滤层组成，所述无水氯化钙过滤层被填充压实在不锈钢过滤网内；所述温控系统包括围裹在干燥筒外壁的保温层，所述保温层内填充有隔热石英棉，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王静静，郭兵，张庆建，丁仕兵，王兆锟，冯真真，
申请(专利权)人：山东出入境检验检疫局检验检疫技术中心，
类型：新型
国别省市：山东,37