镜头检测用光源制造技术

本实用新型专利技术公开了一种镜头检测用光源，包括安装板以及安装在安装板上的平面光源；平面光源包括本体，本体的一侧设置有光学玻璃，光学玻璃的边缘与安装板上的光滑面贴合设置，光学玻璃对应的安装板上还设置有避让孔；还包括外连接板，外连接板与安装板的一边固定连接；外连接板远离光学玻璃的一侧与安装板对齐设置，另一侧与光学玻璃平行设置。因平整度比较高的光学玻璃与光滑面相贴合，降低不平整度对发光是否均匀的影响。在与外部装置固定时，因外连接板的一侧与光学玻璃平行设置，只要调整好外连接板的角度后，就实现了光学玻璃的调整，使本实用新型专利技术的平面光源得到高精度的、低成本的安装，发光均匀的平面光源还减少了镜头测试时所带来的误差。

【技术实现步骤摘要】
镜头检测用光源
本技术涉及镜头测试
，尤其涉及一种镜头检测用光源。
技术介绍
目前配置镜头的电子产品越来越多，对于镜头的检测要求越来越严格。在镜头的解析检测领域，普遍采用拍摄图卡进行解析分析的方式。为了保证检测时光源的均匀度，目前越来越多的采用平面光源配合透射式图卡的方式。因为透射式图卡是贴装在平面光源上的，平面光源的固定方式严重影响镜头的检测精度。
技术实现思路
针对上述不足，本技术的目的是提供一种镜头检测用光源，该光源在与透射式图片相配合检测光源时，可拍摄出强度均匀的图片，使镜头能够被准确分析检测。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种镜头检测用光源，包括安装板以及安装在所述安装板上的平面光源；所述平面光源包括本体，所述本体的一侧设置有光学玻璃，所述光学玻璃的边缘与所述安装板上的光滑面贴合设置，所述光学玻璃对应的所述安装板上还设置有避让孔；还包括外连接板，所述外连接板与所述安装板的一边固定连接，所述外连接板远离所述光学玻璃的一侧与所述安装板对齐设置，另一侧与所述光学玻璃平行设置。优选方式为，所述安装板上还设有环槽，所述环槽环绕所述避让孔设置；所述光学玻璃周围的所述本体向外凸出形成边框；所述边框与所述环槽相互卡合固定所述安装板和所述平面光源的本体，且所述边框与所述环槽的底部之间有间隙。优选方式为，所述环槽和所述避让孔之间的所述安装板的板面设置为所述光滑面。优选方式为，还包括压紧件，所述压紧件设在所述安装板未设置所述环槽的一侧，所述压紧件的一端与所述安装板固定连接，另一端压在所述平面光源上。优选方式为，所述压紧件为多个，多个所述压紧件环绕所述平面光源分布设置。优选方式为，多个所述压紧件均匀分布设置。优选方式为，所述压紧件为压板，所述压板一端通过紧固件与所述安装板固定连接，另一端压在所述平面光源上。优选方式为，所述外连接板与所述安装板一体结构设置。优选方式为，所述平面光源的所述本体为矩形，所述光学玻璃关于所述本体的中心线对称设置；所述安装板为矩形，所述避让孔、所述环槽和所述外连接板均关于所述安装板的中心线对称设置。采用上述技术方案后，本技术的有益效果是：由于本技术的镜头检测用光源，包括安装板以及安装在安装板上的平面光源；其中平面光源包括本体，该本体的一侧设置有光学玻璃，该光学玻璃的边缘与安装板上的光滑面贴合设置，并且光学玻璃对应的安装板上还设置有避让孔；还包括外连接板，该外连接板与安装板的一边固定连接；外连接板远离光学玻璃的一侧与安装板对齐设置，另一侧与光学玻璃平行设置。因平整度比较高的光学玻璃与光滑面相贴合，降低不平整度对发光是否均匀的影响。在将本技术与外部装置固定时，因外连接板的一侧与光学玻璃平行设置，只要调整好外连接板的角度后，就可实现了光学玻璃的调整，使本技术的平面光源得到高精度的、低成本的安装。而发光均匀的平面光源，便于拍摄出高质量的镜头测试用图片，减少了镜头测试时由平面光源所带来的误差。由于安装板上还设有环槽，环槽环绕避让孔设置；光学玻璃周围的本体向外凸出形成边框；边框与环槽相互卡合固定安装板和平面光源的本体，且边框与环槽的底部之间有间隙；通过边框和环槽，使平面光源的本体背面被支起来，使平整度较低的背面不影响发光的均匀度。由于还包括压紧件，压紧件设在安装板未设置环槽的一侧，压紧件的一端与安装板固定连接，另一端压在平面光源上；通过该压紧件使平面光源可靠的安装在安装板上。由于压紧件为多个，多个压紧件环绕平面光源分布设置；使平面光源被可靠安装固定。由于多个压紧件均匀分布设置，使平面光源受力均匀。综上所述，本技术的镜头检测用光源与现有技术相比，解决了现有技术中平面光源安装精度低，发光不均匀，使所拍摄的镜头测试用图片质量不高，导致镜头测试存在误差的技术问题；而本技术的镜头检测用光源，该平面光源的安装精度高成本低，使其发出均匀的测试光，减少了镜头测试时由平面光源所带来的误差。附图说明图1是本技术镜头检测用光源的结构示意图；图2是图1的A—A方向的剖面图；图3是图1中镜头检测用光源的后视图；图4是本技术中平面光源的主视图；图5是图4中B—B方向的剖面图；图中：1—安装板、10—避让孔、11—环槽、2—平面光源、20—本体、200—边框、21—光学玻璃、3—压紧件、4—外连接板。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1、图2、图3、图4和图5所示，一种镜头检测用光源，包括安装板1以及安装在安装板1上的平面光源2；平面光源2包括本体20，本体20的一侧设置有光学玻璃21，光学玻璃21的边缘与安装板1上的光滑面贴合设置，光学玻璃21对应的安装板1上还设置有避让孔10；还包括外连接板4，外连接板4与安装板1的一边固定连接；外连接板4远离光学玻璃21的一侧与安装板1对齐设置，另一侧与光学玻璃21平行设置。本技术的镜头检测用光源使用时，可将透射式图卡贴在光学玻璃21上，去拍摄镜头检测图片。在安装时通过外连接板4与外部装置固定连接，因外连接板4的一侧与光学玻璃21平行设置，在安装时仅通过调整外连接板4的角度，就可方便的实现光学玻璃21发光面的调整，让平面光源2实现高精度、低成本的安装固定。另外因本技术的平面光源2组装在安装板1上时，让平整度高的光学玻璃21与安装板1上的光滑面贴合设置，使平面光源2发光是否均匀受平整度的影响变小。而发光均匀的平面光源2，所拍摄的镜头测试图片质量高，从而减少了镜头测试时由平面光源2所带来的误差。而且本技术结构简单，使用方便。如图1、图2、图3、图4和图5所示，本实施例中，安装板1上还设有环槽11，环槽11环绕避让孔10设置；还可使环槽11和避让孔10之间的安装板1的板面设置为光滑面，简化了生产工艺。同时，本实施例中的光学玻璃21周围的本体20向外凸出形成边框200。上述边框200与环槽11相互卡合固定安装板1和平面光源2的本体20，且边框200与环槽11的底部之间有间隙，该间隙使本体20被支起来，让平整度较低的本体20背面降低对光学玻璃21平整度的影响，使平面光源2发光更加均匀。如图2和图3所示，本实施例中，为了提高安装固定可靠性，镜头检测用光源还包括压紧件3，压紧件3设在安装板1未设置环槽11的一侧，压紧件3的一端与安装板1固定连接，另一端压在平面光源2上。如图2和图3所示，本实施例中，压紧件3为多个，优选八个每侧两件，多个压紧件3环绕平面光源2分布设置，多个压紧件3环绕平面光源2均匀分布设置。一种优选方案为，压紧件3为压板，压板一端通过紧固件与安装板1固定连接，紧固件优选使用螺丝和螺丝孔，压板的另一端压在平面光源2上。本实施例中，外连接板4与安装板1一体结构设置，提高了结构强度，进一步提高了安装精度，降低了安装成本。如图1、图2、图3、图4和图5所示，本实施中的平面光源2的本体20为矩形，光学玻璃21关于本体20的中心线对称设置。安装板1为矩形，避让孔10、环槽11和外连接板4均关于安装板1的中心线对称设置。对称设置的平面光源2、安装板1以及外本文档来自技高网...

【技术保护点】
镜头检测用光源，其特征在于，包括安装板以及安装在所述安装板上的平面光源；所述平面光源包括本体，所述本体的一侧设置有光学玻璃，所述光学玻璃的边缘与所述安装板上的光滑面贴合设置，所述光学玻璃对应的所述安装板上还设置有避让孔；还包括外连接板，所述外连接板与所述安装板的一边固定连接，所述外连接板远离所述光学玻璃的一侧与所述安装板对齐设置，另一侧与所述光学玻璃平行设置。

【技术特征摘要】
1.镜头检测用光源，其特征在于，包括安装板以及安装在所述安装板上的平面光源；所述平面光源包括本体，所述本体的一侧设置有光学玻璃，所述光学玻璃的边缘与所述安装板上的光滑面贴合设置，所述光学玻璃对应的所述安装板上还设置有避让孔；还包括外连接板，所述外连接板与所述安装板的一边固定连接，所述外连接板远离所述光学玻璃的一侧与所述安装板对齐设置，另一侧与所述光学玻璃平行设置。2.根据权利要求1所述的镜头检测用光源，其特征在于，所述安装板上还设有环槽，所述环槽环绕所述避让孔设置；所述光学玻璃周围的所述本体向外凸出形成边框；所述边框与所述环槽相互卡合固定所述安装板和所述平面光源的本体，且所述边框与所述环槽的底部之间有间隙。3.根据权利要求2所述的镜头检测用光源，其特征在于，所述环槽和所述避让孔之间的所述安装板的板面设置为所述光滑面。4.根据权利要求2所述的镜头检测用光源，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝建东，李明之，丁永胜，景凯凯，高海燕，李晓峰，
申请(专利权)人：歌尔科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37