易于吸附物料内金属颗粒的干燥设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种易于吸附物料内金属颗粒的干燥设备，包括机体，所述机体的内部上端为过滤室，所述机体的内部下端为干燥室，所述过滤室内设有一斜坡坡道，所述斜坡坡道上竖直设有若干格栅板，若干所述格栅板将所述斜坡坡道分隔为若干个吸附区，所述机体内部顶端设有若干支杆，所述支杆下端设有吸铁棒，所述吸铁棒导入所述吸附区内，所述斜坡坡道坡底设有开口且导入有导料管，所述导料管下端导入所述干燥室，所述干燥室底端设有搅拌机构，所述搅拌机构下端设有升降机构，所述升降机构的上端设有搅拌杆，所述搅拌杆上端设有弧形推板。通过上述方式，本实用新型专利技术能够在干燥前将物料的金属颗粒吸附出来，防止金属颗粒受热灼伤物料。

【技术实现步骤摘要】
易于吸附物料内金属颗粒的干燥设备
本技术涉及干燥设备领域，特别是涉及一种易于吸附物料内金属颗粒的干燥设备。
技术介绍
干燥设备又称干燥器和干燥机。用于进行干燥操作的设备，通过加热使物料中的湿分（一般指水分或其他可挥发性液体成分）汽化逸出，以获得规定含湿量的固体物料。干燥的目的是为了物料使用或进一步加工的需要。如木材在制作木模、木器前的干燥可以防止制品变形，陶瓷坯料在煅烧前的干燥可以防止成品龟裂。另外干燥后的物料也便于运输和贮存，如将收获的粮食干燥到一定湿含量以下，以防霉变。由于自然干燥远不能满足生产发展的需要，各种机械化干燥器越来越广泛地得到应用。部分待干燥物料内会混入金属颗粒，金属颗粒在加热时表面温度容易过高而烫伤物料，而传统的干燥设备缺乏相应的金属颗粒过滤措施，无法将物料与金属颗粒进行分离。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种易于吸附物料内金属颗粒的干燥设备，能够在干燥前将物料的金属颗粒吸附出来，防止金属颗粒受热灼伤物料。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种易于吸附物料内金属颗粒的干燥设备，包括机体，所述机体的上端设有开口且铰接连接有盖板，所述机体的一侧上端设有进料口，所述机体的内部上端为过滤室，所述机体的内部下端为干燥室，所述过滤室内设有一斜坡坡道，所述斜坡坡道斜向下设置，所述斜坡坡道上竖直设有若干格栅板，若干所述格栅板左右平行设置且相对设有间隔，若干所述格栅板将所述斜坡坡道分隔为若干个吸附区，所述机体的内部顶端竖直设有若干支杆，若干所述支杆之间均匀设有间隔，所述支杆的下端设有吸铁棒，所述吸铁棒竖直向下导入所述吸附区内，所述斜坡坡道的坡底设有开口且导入有导料管，所述导料管的一端连接至所述斜坡坡道的坡底，所述导料管的另一端导入所述干燥室内，所述干燥室的内壁上均匀设有若干加热管，所述干燥室的底端设有若干搅拌机构，所述搅拌机构的下端设有升降机构，所述升降机构的上端竖直设有搅拌杆，所述搅拌杆的上端设有弧形推板。在本技术一个较佳实施例中，若干所述吸铁棒和若干所述吸附区分别上下对应设置，若干所述吸铁棒一一对应导入下方的所述吸附区内。在本技术一个较佳实施例中，所述格栅板至少为三块，所述格栅板、所述支杆和所述吸铁棒的数量相同。在本技术一个较佳实施例中，所述弧形推板的弧面朝下设置。本技术的有益效果是：本技术通过设置斜坡坡道和格栅板来减缓物料的流速，便于机体内的吸铁棒吸附物料内的金属颗粒，避免因物料流速过快而将吸附的金属颗粒带走，在过滤完金属颗粒后通过加热管对物料进行加热干燥，并通过升降机构上的搅拌装置对物料进行搅动，使物料受热均匀。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：图1是本技术易于吸附物料内金属颗粒的干燥设备一较佳实施例的结构示意图；附图中各部件的标记如下：1、机体；2、过滤室；3、干燥室；4、斜坡坡道；5、格栅板；6、吸附区；7、支杆；8、吸铁棒；9、导料管；10、搅拌机构；11、升降机构；12、搅拌杆；13、弧形推板。具体实施方式下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术实施例包括：一种易于吸附物料内金属颗粒的干燥设备，包括机体1，所述机体1的上端设有开口且铰接连接有盖板，所述机体1的一侧上端设有进料口，所述机体1的内部上端为过滤室2，所述机体1的内部下端为干燥室3，所述过滤室2内设有一斜坡坡道4，所述斜坡坡道4斜向下设置，所述斜坡坡道4上竖直设有若干格栅板5，若干所述格栅板5左右平行设置且相对设有间隔，若干所述格栅板5将所述斜坡坡道4分隔为若干个吸附区6，所述机体1的内部顶端竖直设有若干支杆7，若干所述支杆7之间均匀设有间隔，所述支杆7的下端设有吸铁棒8，所述吸铁棒8竖直向下导入所述吸附区6内，所述斜坡坡道4的坡底设有开口且导入有导料管9，所述导料管9的一端连接至所述斜坡坡道4的坡底，所述导料管9的另一端导入所述干燥室3内，所述干燥室3的内壁上均匀设有若干加热管，所述干燥室3的底端设有若干搅拌机构10，所述搅拌机构10的下端设有升降机构11，所述升降机构11的上端竖直设有搅拌杆12，所述搅拌杆12的上端设有弧形推板13。另外，若干所述吸铁棒8和若干所述吸附区6分别上下对应设置，若干所述吸铁棒8一一对应导入下方的所述吸附区6内。另外，所述格栅板5至少为三块，所述格栅板5、所述支杆7和所述吸铁棒8的数量相同。另外，所述弧形推板13的弧面朝下设置。本技术的工作原理为机体1的上端设有开口且铰接连接有盖板，机体1的一侧上端设有进料口，机体1的内部上端为过滤室2，机体1的内部下端为干燥室3，过滤室2内设有一斜坡坡道4，斜坡坡道4斜向下设置，斜坡坡道4上竖直设有若干格栅板5，若干格栅板5左右平行设置且相对设有间隔，减缓物料流速，防止物料冲走吸附的金属颗粒，若干格栅板5将斜坡坡道4分隔为若干个吸附区6，机体1的内部顶端竖直设有若干支杆7，若干支杆7之间均匀设有间隔，支杆7的下端设有吸铁棒8，格栅板5至少为三块，格栅板5、支杆7和吸铁棒8的数量相同，吸铁棒8竖直向下导入吸附区6内，若干吸铁棒8和若干吸附区6分别上下对应设置，若干吸铁棒8一一对应导入下方的吸附区6内，吸铁棒8对经过吸附区6的物料进行吸附。斜坡坡道4的坡底设有开口且导入有导料管9，导料管9的一端连接至斜坡坡道4的坡底，导料管9的另一端导入干燥室3内，干燥室3的内壁上均匀设有若干加热管，对干燥室3内的物料进行加热干燥，干燥室3的底端设有若干搅拌机构10，搅拌机构10的下端设有升降机构11，升降机构11的上端竖直设有搅拌杆12，升降机构11驱动搅拌杆12上下往复运动，从而带动弧形推板13搅动物料，搅拌杆12的上端设有弧形推板13，弧形推板13的弧面朝下设置。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种易于吸附物料内金属颗粒的干燥设备，包括机体，其特征在于，所述机体的上端设有开口且铰接连接有盖板，所述机体的一侧上端设有进料口，所述机体的内部上端为过滤室，所述机体的内部下端为干燥室，所述过滤室内设有一斜坡坡道，所述斜坡坡道斜向下设置，所述斜坡坡道上竖直设有若干格栅板，若干所述格栅板左右平行设置且相对设有间隔，若干所述格栅板将所述斜坡坡道分隔为若干个吸附区，所述机体的内部顶端竖直设有若干支杆，若干所述支杆之间均匀设有间隔，所述支杆的下端设有吸铁棒，所述吸铁棒竖直向下导入所述吸附区内，所述斜坡坡道的坡底设有开口且导入有导料管，所述导料管的一端连接至所述斜坡坡道的坡底，所述导料管的另一端导入所述干燥室内，所述干燥室的内壁上均匀设有若干加热管，所述干燥室的底端设有若干搅拌机构，所述搅拌机构的下端设有升降机构，所述升降机构的上端竖直设有搅拌杆，所述搅拌杆的上端设有弧形推板。

【技术特征摘要】
1.一种易于吸附物料内金属颗粒的干燥设备，包括机体，其特征在于，所述机体的上端设有开口且铰接连接有盖板，所述机体的一侧上端设有进料口，所述机体的内部上端为过滤室，所述机体的内部下端为干燥室，所述过滤室内设有一斜坡坡道，所述斜坡坡道斜向下设置，所述斜坡坡道上竖直设有若干格栅板，若干所述格栅板左右平行设置且相对设有间隔，若干所述格栅板将所述斜坡坡道分隔为若干个吸附区，所述机体的内部顶端竖直设有若干支杆，若干所述支杆之间均匀设有间隔，所述支杆的下端设有吸铁棒，所述吸铁棒竖直向下导入所述吸附区内，所述斜坡坡道的坡底设有开口且导入有导料管，所述导料管的一端连接至所述斜坡坡道的坡底，所述导料管的...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓强，
申请(专利权)人：无锡市强力干燥设备厂，
类型：新型
国别省市：江苏,32