油烟分离净化风机装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了油烟分离净化风机装置，包括有风筒，所述风筒内设有风机，所述风机包括有前分离叶轮、后分离叶轮与电机，所述电机通过支撑架固定在风筒中间，所述电机驱动前分离叶轮转动，所述后分离叶轮通过安装座与风筒连接，所述安装座上设有转轴，所述后分离叶轮与转轴连接；所述后分离叶轮与前分离叶轮的轴心均与风筒的轴心重合；所述后分离叶轮与前分离叶轮互为镜像对称。本实用新型专利技术通过利用同轴心线上的两个分离叶轮，使得油烟先后经过两次油烟分离，从而使得油烟分离更彻底；而且两个分离叶轮只用一个电机驱动，一个主动高速转动，另外一个被动低速转动，使得油烟与分离叶轮的叶片有更充分的接触时间，从而使得分离效果更好。

【技术实现步骤摘要】
油烟分离净化风机装置
本技术涉及厨房器具制造
，更具体地涉及用于油烟分离净化风机装置。
技术介绍
烹饪过程中所产生的油烟不仅造成环境污染，而且还危害人体健康。随着人们对健康意识的提高，油烟污染已经成为社会大众关注的焦点问题。现有的油烟处理设备主要通过利用油烟分离风机进行抽油烟，然后经过简单过滤后，最终通过静电除尘器净化再排到大气中。由于油烟中有具有大量的油汽、水汽和颗粒物，目前市面上的油烟分离风机虽然能够将厨房灶台上的产生油烟进行一定的收集与处理，但其油烟处理不完全，无法彻底的对油烟进行净化，使其中一部分会附着在过滤网和管道内壁，这样就需要人工频繁地清理过滤网和管道内壁，但是由于滤网与管道较为隐蔽，使得清理较为困难；还有另一部分的油烟会进入到静电除尘器，会导致静电除尘器频繁放电，消耗能源且影响了静电除尘用高压电源的使用寿命。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：提供一种能对油烟过滤更彻底的风机装置。本技术解决其技术问题的解决方案是：油烟分离净化风机装置，包括有风筒，所述风筒内设有风机，所述风机包括有前分离叶轮、后分离叶轮与电机，所述电机通过支撑架固定在风筒中间，所述电机驱动前分离叶轮转动，所述后分离叶轮通过安装座与风筒连接，所述安装座上设有转轴，所述后分离叶轮与转轴连接；所述后分离叶轮与前分离叶轮的轴心均与风筒的轴心重合；所述后分离叶轮与前分离叶轮互为镜像对称。作为上述技术方案的进一步改进，所述风筒的最前端设有集流器，所述集流器与风筒的进风口连接，所述集流器为喇叭型，所述集流器与进风口的连接处圆弧过渡。作为上述技术方案的进一步改进，所述风机还包括有电机保护罩、安装座保护罩，所电机保护罩套在所述的电机外，所述的安装座保护罩套在所述的安装座外。作为上述技术方案的进一步改进，所述电机保护罩与安装座保护罩上均设有排气管道，所述排气管道的外端伸出到风筒外。作为上述技术方案的进一步改进，所述风筒上设有两个凹槽，两个所述凹槽的位置分别与前分离叶轮、后分离叶轮位置相对，所述凹槽的底端设有排污口。作为上述技术方案的进一步改进，所述风筒包括有前风筒与后风筒，所述前风筒与后风筒通过法兰连接，所述前分离叶轮安装在前风筒中，所述后分离叶轮安装在后风筒内。作为上述技术方案的进一步改进，所述前分离叶轮包括有轮毂，所述轮毂的外周固定有多片的叶片，所述叶片呈扭曲的长条形，所述叶片的根部固定在轮毂上，所述叶片的外部上设有加强圈，所述加强圈的宽度小于叶片轴向的高度。作为上述技术方案的进一步改进，所述叶片为渐变的扭曲状，所述叶片的扭曲角度从根部向外部逐渐递减。作为上述技术方案的进一步改进，所述根部的扭曲角度为30-40°，所述外部的扭曲角度为20-30°。本技术的有益效果是：本技术通过利用同轴心线上的两个分离叶轮，使得油烟先后经过两次油烟分离，从而使得油烟分离更彻底；而且两个分离叶轮只用一个电机驱动，一个主动高速转动，另外一个被动低速转动，使得油烟与分离叶轮的叶片有更充分的接触时间，从而使得分离效果更好。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。图1是本技术的截面视图；图2是本技术的分离叶轮的结构示意图。具体实施方式以下将结合实施例和附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本技术的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本技术的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本技术保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本专利技术创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。参照图1～图2，油烟分离净化风机装置，包括有风筒1，所述风筒1内设有风机2，所述风机2包括有前分离叶轮21、后分离叶轮22与电机23，所述电机23通过支撑架24固定在风筒1中间，所述的支撑架可以焊接在风筒的内壁，而电机通过螺栓与支撑架固定连接；所述电机23驱动前分离叶轮21转动，所述后分离叶轮22通过安装座25与风筒1连接，同样的，所述的安装座通过焊接固定在风筒的内壁，所述安装座25上设有转轴以及两个轴承，所述后分离叶轮22与转轴连接，转轴在轴承中自由转动，从而使得后分离叶轮可以受风转动；所述后分离叶轮22与前分离叶轮21的轴心均与风筒1的轴心重合；所述后分离叶轮22与前分离叶轮21互为镜像对称。所述的前分离叶轮由电机带动旋转，后分离叶轮由前分离叶轮旋转产生的气流带动旋转，油烟首先通过前分离叶轮，由于粘性，油汽和水汽会冷凝并附着在叶片之上，然后通过离心力的作用，油和水会甩向风筒，然后被排出，经过前分离叶轮后，还未分离干净的油汽和水汽再通过后分离叶轮，以同样的原理再进一步进行分离，由于分离叶轮二的转速低于分离叶轮一，相对风速也会降低，使得气流与叶片的接触时间更长，使得油和水分离去除的效率更高。而为了使得后分离叶轮的旋转更稳定，所述的后分离叶轮与前分离叶轮镜像对称，前分离叶轮排出的风驱动后分离叶轮更流畅地旋转，有效降低风阻。进一步作为优选的实施方式，所述风筒1的最前端设有集流器3，所述集流器3与风筒1的进风口连接，所述集流器3为喇叭型，所述集流器3与进风口的连接处圆弧过渡。通过集流器可以增大吸风面积，使得净化效率更高。进一步作为优选的实施方式，所述风机2还包括有电机保护罩26、安装座保护罩27，所电机保护罩26套在所述的电机23外，所述的安装座保护罩27套在所述的安装座25外。所述电机保护罩26与安装座保护罩27上均设有排气管道28，所述排气管道28的外端伸出到风筒1外。通过保护罩，可以使得电机以及轴承免收油气的侵蚀，延长设备的使用寿命，而且使得分离叶轮转动更加顺畅。同时，通过排气管道可以使得电机与轴承能通风换气，降低工作温度。进一步作为优选的实施方式，所述风筒1上设有两个凹槽11，两个所述凹槽11的位置分别与前分离叶轮21、后分离叶轮22位置相对，所述的风筒在叶轮段均设置了一圈凹槽11，凹槽的宽度比叶轮宽度稍宽，凹槽设计了斜度，凹槽的底部设置了排污口。进一步作为优选的实施方式，所述风筒1包括有前风筒12与后风筒13，所述前风筒12与后风筒13通过法兰连接，所述前分离叶轮21安装在前风筒12中，所述后分离叶轮22安装在后风筒13内。利用前后风筒结构，可以方便风机的安装、拆卸与维护。进一步作为优选的实施方式，所述前分离叶轮21包括有轮毂211，所述轮毂211的外周固定有多片的叶片212，所述叶片呈扭曲的长条形，所述叶片212的根部固定在轮毂211上，所述叶片212的外部上设有加强圈213，所述加强圈213的宽度小于叶片212轴向的高度。通过利用多片扭曲长条形的叶片使得油烟跟叶片有充分的接触面积，使得油烟能在叶片上集聚然后被离心力带出；而由于工作中叶片的外部会集聚有油脂，会使得本文档来自技高网...

【技术保护点】
油烟分离净化风机装置，包括有风筒(1)，所述风筒(1)内设有风机(2)，其特征在于：所述风机(2)包括有前分离叶轮(21)、后分离叶轮(22)与电机(23)，所述电机(23)通过支撑架(24)固定在风筒(1)中间，所述电机(23)驱动前分离叶轮(21)转动，所述后分离叶轮(22)通过安装座(25)与风筒(1)连接，所述安装座(25)上设有转轴，所述后分离叶轮(22)与转轴连接；所述后分离叶轮(22)与前分离叶轮(21)的轴心均与风筒(1)的轴心重合；所述后分离叶轮(22)与前分离叶轮(21)互为镜像对称。

【技术特征摘要】
1.油烟分离净化风机装置，包括有风筒(1)，所述风筒(1)内设有风机(2)，其特征在于：所述风机(2)包括有前分离叶轮(21)、后分离叶轮(22)与电机(23)，所述电机(23)通过支撑架(24)固定在风筒(1)中间，所述电机(23)驱动前分离叶轮(21)转动，所述后分离叶轮(22)通过安装座(25)与风筒(1)连接，所述安装座(25)上设有转轴，所述后分离叶轮(22)与转轴连接；所述后分离叶轮(22)与前分离叶轮(21)的轴心均与风筒(1)的轴心重合；所述后分离叶轮(22)与前分离叶轮(21)互为镜像对称。2.根据权利要求1所述的油烟分离净化风机装置，其特征在于：所述风筒(1)的最前端设有集流器(3)，所述集流器(3)与风筒(1)的进风口连接，所述集流器(3)为喇叭型，所述集流器(3)与进风口的连接处圆弧过渡。3.根据权利要求2所述的油烟分离净化风机装置，其特征在于：所述风机(2)还包括有电机保护罩(26)、安装座保护罩(27)，所电机保护罩(26)套在所述的电机(23)外，所述的安装座保护罩(27)套在所述的安装座(25)外。4.根据权利要求3所述的油烟分离净化风机装置，其特征在于：所述电机保护罩(26)与安装座保护罩(27)上均设有排气管道(28)，所述排气管道(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶俊凯，梁志杰，任刚，崔兴华，李环，董丽青，
申请(专利权)人：佛山市南方丽特克能净科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44