一种防爆灯制造技术

本实用新型专利技术公开一种防爆灯，涉及灯具领域，包括灯壳和电源，所述灯壳包括密封灯框和密封背板，所述密封灯框由密封侧板和堵头套件相互连接构成，所述灯壳内设有防爆玻璃、增显增亮板和导光板，所述防爆玻璃、增显增亮板和导光板依次纵向排列，所述电源位于灯壳内部侧面或外部侧面；所述导光板与密封背板抵接；所述密封侧板与堵头套件焊接或一体成型；所述防爆玻璃四周涂有环氧树脂并粘合于密封灯框。该防爆灯通过减少内部中空体积，提高灯壳密封性能和强度，从而提高防爆性能。

【技术实现步骤摘要】
一种防爆灯
本技术涉及灯具领域，具体涉及一种防爆灯。
技术介绍
防爆灯是指用于可燃性气体和粉尘存在的危险场所，能防止灯内部可能产生的电弧、火花和高温引燃周围环境里的可燃性气体和粉尘，从而达到防爆要求的灯具。也称作防爆灯具、防爆照明灯。不同的可燃性气体混合物环境对防爆灯的防爆等级和防爆形式有不同的要求。现有的防爆灯其电源均放置于导光板与密封背板之间，其需要单独制造一个与外壳长度、宽度相等的空间，把电源安装于空间内，并使用电源固定件进行固定，这样的制造工艺比较简单。现有技术至少存在下述问题：1.现有的防爆灯其电源放置于导光板与密封背板之间，灯壳的内部中空体积大，防爆性能差。2.现有的防爆灯密封侧板和堵头套件采用螺丝连接，其密封性能差和强度低，导致防爆灯的防爆性能差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种防爆灯，其通过减少内部中空体积，提高灯壳密封性能和强度，从而提高防爆性能。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种防爆灯，包括灯壳和电源，所述灯壳包括密封灯框和密封背板，所述密封灯框由密封侧板和堵头套件相互连接构成，所述灯壳内设有防爆玻璃、增显增亮板和导光板，所述防爆玻璃、增显增亮板和导光板依次纵向排列，所述电源位于灯壳内部侧面或外部侧面；所述导光板与密封背板抵接；所述密封侧板与堵头套件焊接或一体成型；所述防爆玻璃四周涂有环氧树脂并粘合于密封灯框。作为优选，所述防爆玻璃、增显增亮板、导光板和密封背板依次紧贴安装。紧贴安装的方式可以减少防爆灯内部中空体积，提高防爆性能。作为优选，所述防爆灯还包括弹性垫，所述弹性垫位于导光板与密封背板之间，并且紧贴于导光板和密封背板。弹性垫可以减少导光板与密封背板之间的磨损。作为优选，所述堵头套件内设有用于安装电源的空间。使电源位于灯壳内部侧面或外部侧面，进而减少内部中空体积，提高防爆性能。作为优选，所述电源的厚度不超过防爆玻璃、增显增亮板和导光板叠加的厚度。采用上述结构后，使防爆灯的厚度达到最小值，减少防爆灯内部的中空体积，提高防爆性能。作为优选，所述密封侧板包括用于支撑防爆玻璃的支撑部一和用于支撑增显增亮板的支撑部二；所述防爆玻璃紧贴于支撑部一，其安装到支撑部一后，靠近支撑部二的面与支撑部远离支撑部一的面平齐，使增显增亮板安装到支撑部二后，能紧贴于支撑部一和防爆玻璃。采用上述结构后，能减少防爆灯的内部中空体积，从而提高防爆性能。作为优选，所述电源表面涂有散热硅胶。散热硅胶具有良好的散热性能，从而提高电源的散热效果。作为优选，所述灯壳设有用于稳固密封灯框与密封背板连接的固定框，所述固定框内设有用于增强与灯壳间摩擦力的防滑条。防滑条的设置使固定框安装到防爆灯后更加稳固。作为优选，所述密封灯框与密封背板的接触面设有环绕其边框的凹槽，所述凹槽内设有密封条。采用上述结构，提高了防爆灯的密封性能，从而提高防爆灯的防爆性能。作为优选，所述密封背板设有防爆接线柱，与电源连接的线缆通过防爆接线柱与外部线缆连接。防爆接线柱的设置提高了防爆灯的安全性。本技术的原理是：由于防爆灯的电源位于灯壳内部侧面或外部侧面，导光板与密封背板抵接，使灯壳内部中空体积大大减少，解决了传统防爆灯因将电源设在导光板与密封背板之间而导致内部中空体积大的问题，灯壳的内部中空体积越小，发生爆炸时产生的能量越小，威力越小，对防爆灯的损坏越小，越安全，可以大大延长防爆灯的使用寿命。另外，本技术在导光板与密封背板之间设有弹性垫，可以减少导光板与密封背板之间的磨损。密封侧板与堵头套件采用焊接或一体成型的方式代替了传统技术中的螺丝连接，一方面，提高了灯壳的密封性能，另一方面，提高了灯壳的强度，另外，防爆玻璃采用环氧树脂粘合于密封灯框，提高了防爆灯的密封性能。在上述结构的协同作用下，通过提高防爆灯的密封性能和强度，大大提高了防爆灯的防爆性能。基于上述技术方案，本技术至少具有以下技术效果：1.本技术通过将电源设于灯壳内部侧面或外部侧面，大大减少了防爆灯内部的中空体积，从而提高防爆灯的防爆性能；2.本技术通过将电源设于灯壳内部侧面或外部侧面，节约了传统技术中制造电源固定件的材料，其制造工艺简单；3.本技术通过将密封侧板与堵头套件采用焊接或一体成型的方式代替传统技术中的螺丝连接，提高了灯壳的密封性能和强度，进而提高防爆灯的防爆性能；4.本技术通过将防爆玻璃采用环氧树脂粘合于密封灯框，环氧树脂的粘合强度大，一方面，提高了灯壳的密封性能，另一方面，进一步稳固了密封侧板与堵头套件的连接；5.在密封侧板与堵头套件焊接或一体成型的同时，结合防爆玻璃采用环氧树脂粘合与密封灯框的结构，由于防爆灯的密封性能和强度得到很大提升，从而大大提高了防爆灯的防爆性能；6.本技术的防爆灯内部零件采用紧贴安装的方式设置，减少了防爆灯的厚度，从而提高防爆灯的防爆性能。附图说明此处所说明的附图用来提供对技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对技术的不当限定。在附图中：图1为本技术实施例提供的防爆灯立体示意图。图2为本技术实施例提供的防爆灯拆分示意图。图3为本技术实施例提供的密封侧板结构示意图。图4为本技术实施例提供的防爆灯部分剖视图。附图标记：1、密封侧板；2、堵头套件；3、空间；4、密封背板；5、防爆玻璃；6、增显增亮板；7、导光板；8、弹性垫；9、电源；10、LED灯组；11、固定框；12、防爆接线柱；13、支撑部一；14、支撑部二。具体实施方式下面结合图1-4对本技术提供的技术方案进行更为详细的阐述。参见图1-4所示，本技术实施例提供一种防爆灯，包括灯壳、电源9、防爆玻璃5、增显增亮板6、导光板7、弹性垫8和LED灯组10。其中，灯壳由铝合金材料制造而成。灯壳包括密封灯框和密封背板4，密封灯框由两块密封侧板1和两个堵头套件2相互连接构成，密封灯框呈矩形状。密封侧板1包括用于支撑防爆玻璃5的支撑部一13和用于支撑增显增亮板6的支撑部二14，支撑部一13和支撑部二14的长度延伸至整个密封侧板1；防爆玻璃5紧贴于支撑部一13，其安装到支撑部一13后，其靠近支撑部二14的面与支撑部二14远离支撑部一13的面平齐，使增显增亮板6安装到支撑部二14后，能紧贴于支撑部一13和防爆玻璃5。LED灯组10安装与支撑部一13并分布在增显增亮板6两侧。堵头套件2内设有用于安装电源9的空间。密封背板4设有防爆接线柱12。电源9表面涂有散热硅胶，电源9的厚度等于防爆玻璃5、增显增亮板6和导光板7叠加的厚度。电源9设于灯壳内部侧面或外部侧面。密封侧板1与堵头套件2焊接；防爆玻璃5四周涂有环氧树脂并粘合于密封灯框。防爆玻璃5、增显增亮板6和导光板7均位于灯壳内，防爆玻璃5、增显增亮板6和导光板7依次纵向排列，防爆玻璃5四周涂有环氧树脂并粘合于密封灯框，增显增亮板6紧贴于防爆玻璃5安装，导光板7紧贴于增显增亮板6安装，导光板7与密封背板4抵接，弹性垫8紧贴于导光板7和密封背板4。电源9安装到堵头套件2的空间3内，电源9连接的线缆通过防爆接线柱12与外部线缆连接。灯壳设有用于稳固密封灯框与密封背板4连接的固定框11，固定框11内设有用于增强与灯壳间本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防爆灯，包括灯壳和电源，所述灯壳包括密封灯框和密封背板，所述密封灯框由密封侧板和堵头套件相互连接构成，所述灯壳内设有防爆玻璃、增显增亮板和导光板，所述防爆玻璃、增显增亮板和导光板依次纵向排列，其特征在于，所述电源位于灯壳内部侧面或外部侧面；所述导光板与密封背板抵接；所述密封侧板与堵头套件焊接或一体成型；所述防爆玻璃四周涂有环氧树脂并粘合于密封灯框。

【技术特征摘要】
1.一种防爆灯，包括灯壳和电源，所述灯壳包括密封灯框和密封背板，所述密封灯框由密封侧板和堵头套件相互连接构成，所述灯壳内设有防爆玻璃、增显增亮板和导光板，所述防爆玻璃、增显增亮板和导光板依次纵向排列，其特征在于，所述电源位于灯壳内部侧面或外部侧面；所述导光板与密封背板抵接；所述密封侧板与堵头套件焊接或一体成型；所述防爆玻璃四周涂有环氧树脂并粘合于密封灯框。2.根据权利要求1所述的防爆灯，其特征在于，所述防爆玻璃、增显增亮板、导光板和密封背板依次紧贴安装。3.根据权利要求1所述的电源侧放防爆灯，其特征在于，所述防爆灯还包括弹性垫，所述弹性垫位于导光板与密封背板之间，并且紧贴于导光板和密封背板。4.根据权利要求1所述的防爆灯，其特征在于，所述堵头套件内设有用于安装电源的空间。5.根据权利要求4所述的防爆灯，其特征在于，所述电源的厚度不超过防爆玻璃...

【专利技术属性】
技术研发人员：张防政，
申请(专利权)人：东莞中工通明光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44